挂墙式龙头主体结构的制作方法

本实用新型涉及龙头主体结构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种挂墙式龙头主体结构。

背景技术：

现有技术中，挂墙式龙头主体结构包括龙头本体、设置在龙头本体内的阀芯以及阀芯压紧螺母构成，龙头本体的常规结构包括两个进水孔或两个进水孔加一个出水孔，以及定位阀芯的定位孔，龙头本体上的两个进水孔在铸造的过程中不能一次成型，需要在铸造成型后使用钻头将铸造产生的进水孔进行钻穿，这无形之中增加了费用；并且受限于阀芯密封圈的孔径，造成龙头本体上的两个进水孔的孔径较小，砂芯没有足够强度支撑和定位，造成在龙头本体的铸造过程中需要三个砂芯模；龙头本体内的冷水进水道和热水进水道通过隔板隔开，龙头本体上开设有容置阀芯的容置槽，两个进水孔分别与冷水进水道和热水进水道相通且位于容置槽的槽底，当龙头本体铸造成型后，需要在容置槽的槽底钻两个阀芯定位孔，这两个阀芯定位孔位于隔板的两侧，为了避免阀芯定位孔与冷水进水道和热水进水道连通，需要增加容置槽的槽底的厚度，这使得在龙头本体的铸造过程中发生材料堆积，造成排气困难，良品率低。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种挂墙式龙头主体结构，通过在龙头本体和阀芯之间增加阀芯底座，将龙头本体上固定阀芯底座的定位孔设置在位于分隔板长度方向的容置槽槽底，该分隔板长度方向即分隔板的两端，从而解决了排气困难的问题，良品率低，成本高的问题。

本实用新型还有一个目的是提供的挂墙式龙头主体结构的龙头本体上的两个进水孔的横截面积较大，解决了现有技术中进水孔需要后续加工，造成龙头本体铸造困难的问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供了一种挂墙式龙头主体结构，包括：

龙头本体，其内部具有一容置槽，所述容置槽与冷水进水道和热水进水道均连通，并且所述冷水进水道和所述热水进水道被设置在所述容置槽下方的一分隔板分隔开来，在所述容置槽的槽底且位于所述分隔板的长度方向上开设有第一定位孔；

阀芯底座，其底面设置有与所述第一定位孔相匹配的定位脚，所述阀芯底座通过该定位脚定位于所述容置槽内，所述阀芯底座内部开设有分别与所述冷水进水道和所述热水进水道连通的冷水通过孔和热水通过孔，所述阀芯底座的顶面设置有两个第二定位孔，用于将阀芯定位在所述阀芯底座上部。

本实用新型通过在龙头本体和阀芯之间设置阀芯底座，并在龙头本体的容置槽的槽底且位于分隔板的长度方向上开设定位所述阀芯底座的第一定位孔，从而将阀芯底座定位到龙头本体上，由于第一定位孔位于分隔板的长度方向上，可使得龙头本体的壁厚相对均匀，在铸造过程中排气好，增加了良品率。

本实用新型所述的挂墙式龙头主体结构的工作过程为：管道中的冷水和热水分别经过龙头本体的冷水进水道和热水进水道进入容置槽，并分别进入阀芯底座的冷水通过孔和热水通过孔，然后进入阀芯，冷水和热水经阀芯混合后再经阀芯底座进入龙头本体的出水嘴。

优选的是，所述的挂墙式龙头主体结构中，所述容置槽的槽底开设有与所述冷水进水道连通的异形冷水进水孔和与所述热水进水道连通的异形热水进水孔，所述异形冷水进水孔和所述异形热水进水孔分别与所述冷水通过孔和所述热水通过孔相对，且所述异形冷水进水孔的横截面积大于所述冷水通过孔的横截面积，所述异形热水进水孔的横截面积大于所述热水通过孔的横截面积。

本实用新型中的龙头本体上的异形冷水进水孔和异形热水进水孔均较大，一方面避免了小的进水孔需后续加工的问题；另一方面较大的进水截面积，使得龙头本体铸造开模时只需两个砂芯模，两个异形进水孔、冷水进水道和热水进水道连成一个砂芯，龙头本体上的容置槽与龙头本体的混合水出水部分连成一个砂芯。

优选的是，所述的挂墙式龙头主体结构中，所述第一定位孔包括两个，且分别位于所述分隔板的两端。

优选的是，所述的挂墙式龙头主体结构中，还包括：

异形密封槽，其开设在所述阀芯底座的底面；

异形密封圈，其嵌设在所述异形密封槽内，以密封所述阀芯底座与所述龙头本体。

优选的是，所述的挂墙式龙头主体结构中，还包括：

O型密封槽，其开设在所述阀芯底座的侧壁；

O型密封圈，其嵌设在所述O型密封槽内，以密封所述阀芯底座与所述阀芯。

优选的是，所述的挂墙式龙头主体结构中，还包括：

锁接盖体，其设置在所述阀芯远离所述阀芯底座的一端，并与所述龙头本体螺接，以压紧所述阀芯。

优选的是，所述的挂墙式龙头主体结构中，所述异形冷水进水孔和所述异形热水进水孔均由一弧形、沿所述弧形的两端分别向下延伸的第一直线以及连接所述第一直线的第二直线组成。

优选的是，所述的挂墙式龙头主体结构中，所述阀芯底座上还设有混合水通过孔，所述混合水通过孔的直径为9～10mm。

优选的是，所述的挂墙式龙头主体结构中，所述冷水通过孔和所述热水通过孔的直径均为8～9mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的挂墙式龙头主体结构通过在龙头本体和阀芯之间设置阀芯底座，避免了现有技术中阀芯固定在龙头本体上，而造成的龙头本体的结构在铸造过程中排气不好，良品率低的问题。

2、本实用新型所述的挂墙式龙头主体结构的龙头本体上的异形冷水进水孔和异形热水孔均较大，避免了现有技术较小的进水孔需后续加工的问题，同时较大的进水异形进水孔使得龙头本体铸造开模时只需两个砂芯模，从而实现了铸造简单、成本低的效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例所述的挂墙式龙头主体结构的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例所述的挂墙式龙头主体结构的分解结构示意图；

图3为本实用新型其中一个实施例所述的挂墙式龙头主体结构的龙头本体的结构示意图；

图4为本实用新型其中一个实施例所述的挂墙式龙头主体结构的阀芯底座的顶面结构示意图；

图5为本实用新型其中一个实施例所述的挂墙式龙头主体结构的阀芯底座的底面结构示意图；

图6为本实用新型其中一个实施例所述的挂墙式龙头主体结构的异形密封圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种挂墙式龙头主体结构，包括：

龙头本体1，其内部具有一容置槽110，所述容置槽110与热水进水道120和冷水进水道130均连通，并且所述热水进水道120和所述冷水进水道130被设置在所述容置槽110下方的一分隔板140分隔开来，在所述容置槽110的槽底且位于所述分隔板140的长度方向上开设有第一定位孔150；

阀芯底座2，其底面设置有与所述第一定位孔150相匹配的定位脚210，所述阀芯底座2通过该定位脚210定位于所述容置槽110内，所述阀芯底座2内部开设有分别与所述热水进水道120和所述冷水进水道130连通的热水通过孔220和冷水通过孔230，所述阀芯底座2的顶面设置有两个第二定位孔240，用于将阀芯3定位在所述阀芯底座2上部。

本实用新型通过在龙头本体1和阀芯3之间设置阀芯底座2，并在龙头本体1的容置槽110的槽底且位于分隔板140的长度方向上开设定位所述阀芯底座2的第一定位孔150，从而将阀芯底座2定位到龙头本体1上，由于第一定位孔150位于分隔板140的长度方向上，可使得龙头本体1的壁厚均匀，在铸造过程中排气好，增加了良品率。

本实用新型所述的挂墙式龙头主体结构的工作过程为：管道中的热水和冷水分别经过龙头本体1的热水进水道120和冷水进水道130进入容置槽110，并分别进入阀芯底座2的热水通过孔220和冷水通过孔230，然后进入阀芯3，冷水和热水经阀芯3混合后再经阀芯底座2进入龙头本体1的出水嘴。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述容置槽110的槽底开设有与所述热水进水道120连通的异形热水进水孔111和与所述冷水进水道130连通的异形冷水进水孔112，所述异形热水进水孔111和所述异形冷水进水孔112分别与所述热水通过孔220和所述冷水通过孔230相对，且所述异形热水进水孔111的横截面积大于所述热水通过孔220的横截面积，所述异形冷水进水孔112的横截面积大于所述冷水通过孔230的横截面积。

本实用新型中的龙头本体上的异形热水进水孔111和异形冷水进水孔112均较大，一方面避免了小的进水孔需后续加工的问题；另一方面较大的进水截面积，使得龙头本体铸造开模时只需两个砂芯模，两个异形进水孔连成一个砂芯，第一定位孔与龙头本体的混合水出水部分连成一个砂芯。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述第一定位孔150包括两个，且分别位于所述分隔板140的两端。

在其中一个实施例中，如图1、图3、图5、图6所示，所述的挂墙式龙头主体结构还包括：

异形密封槽250，其开设在所述阀芯底座2的底面；

异形密封圈4，其嵌设在所述异形密封槽250内，以密封所述阀芯底座2与所述龙头本体1。

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，所述的挂墙式龙头主体结构还包括：

O型密封槽260，其开设在所述阀芯底座2的侧壁；

O型密封圈5，其嵌设在所述O型密封槽260内，以密封所述阀芯底座2与所述阀芯3。

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，所述的挂墙式龙头主体结构包括：

锁接盖体6，其设置在所述阀芯3远离所述阀芯底座2的一端，并与所述龙头本体1螺接，以压紧所述阀芯3。

在其中一个实施例中，所述异形热水进水孔111和所述异形冷水进水孔112均由一弧形、沿所述弧形的两端分别向下延伸的第一直线以及连接所述第一直线的第二直线组成。

在其中一个实施例中，所述阀芯底座2上还设有混合水通过孔270，所述混合水通过孔270的直径为9～10mm。

在其中一个实施例中，所述热水通过孔220和所述冷水通过孔230的直径均为8～9mm。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。