压力容器开门机构及除泡机的制作方法

本实用新型涉及压力容器，尤其涉及一种压力容器开门机构及除泡机。

背景技术：

压力容器是指内部形成有一定压力的容器，一般用于对产品进行某种工艺处理，例如除泡机、硫化罐、杀菌锅、蒸压釜等等。以除泡机为例，除泡机是用于去除液晶屏、触摸屏、偏光片等在贴合过程中产生的气泡的设备。

除泡机一般包括的一个筒体和可以盖合密封在筒体上的门体，在除泡作业之前，需要打开门体，将需要将液晶屏、触摸屏、偏光片等待除泡产品放置于除泡机内，再进行充气加压进近高压除泡，除泡完成后，需要打开门体，将液晶屏、触摸屏、偏光片等产品取出。

目前，对于这些压力容器，其门体的打开或关闭，一般都是通过采用简单的锁扣等结构进行锁紧，采用在上述结构的压力容器，一方面，由于压力容器工作时内部压力较大，因此，利用锁扣等结构锁紧不牢固，存在较大的安全隐患，另一方面，手动开关费时费力而且不安全。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压力容器开门机构。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有该压力容器开门机构的除泡机。

为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的压力容器开门机构，包括：

筒体，所述筒体的一端具有一敞口，所述敞口上形成有沿径向向外侧凸出环形凸肩，所述环形凸肩上设有沿轴向贯穿的通孔；

门体，所述门体可枢转地设置于所述筒体上以打开或关闭所述敞口，所 述门体上设有在所述门体关闭所述敞口时穿过所述通孔的锁止件；

法兰，所述法兰套设于所述筒体外且可沿周向在第一位置和第二位置之间转动，所述法兰上设有锁孔，当所述法兰位于第一位置时，所述锁孔与穿过所述通孔的所述锁止件锁止以使所述门体不可被旋转而保持关闭所述敞口，当所述法兰位于第二位置时，所述锁孔与穿过所述通孔的所述锁止件解锁以使所述门体可被旋转而打开所述敞口；

驱动装置，用以驱动所述法兰在第一位置和第二位置之间转动。

根据本实用新型提供的压力容器开门机构，通过在门体上的锁止件，在法兰上的锁孔，并且利用驱动装置驱动法兰旋转至不同位置与锁止件锁止或解锁进而实现开关或关门，如此，一方面，实现了自动开门和关门，相比于人工开关门更加安全可靠，而且省时省力，另一方面，锁止件穿过环形凸肩上的通孔后与锁孔锁止或解锁，其锁止效果更加牢固可靠，进一步提高了安全性。

另外，根据本实用新型上述实施例压力容器开门机构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述锁孔包括适于所述锁止件穿过的第一孔及自所述第一孔的孔壁沿所述法兰的周向延伸形成的呈弧形的第二孔；

当所述法兰位于第一位置时，所述锁止件与所述第二孔锁止，当所述法兰自第一位置滑动至第二位置时，所述锁止件可随所述门体旋转而从所述第一孔拔出。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁止件包括：

圆柱部，所述圆柱部的一端与所述门体的后表面相连；

锁头部，所述锁头部与所述圆柱部的另一端相连，且所述锁头部与所述圆柱部连接处形成一台阶面；

当所述法兰位于第一位置时，所述圆柱部位于所述第二孔中，所述台阶面与所述法兰的后表面止抵而锁止，当所述法兰自第一位置滑动至第二位置时，所述圆柱部切换至所述第一孔内，所述锁头部可随所述门体旋转而从所述第一孔拔出。

根据本实用新型的一个实施例，还包括定位螺栓，所述法兰上设有沿所述法兰周向延伸的弧形滑道，所述环形凸肩上设有螺纹孔，所述定位螺栓穿 过弧形滑道与所述螺纹孔连接。

根据本实用新型的一个实施例，还包括触发开关，所述触发开关设置于所述环形凸肩上，且所述触发开关被构造成当所述门体关闭所述敞口时产生触发信号，以通过所述触发信号控制所述驱动装置驱动所述法兰由第二位置转动至第一位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动装置为气缸，所述气缸的伸缩杆通过一万向节与所述法兰连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述门体的一侧与所述环形凸肩一侧铰接。

根据本实用新型的一个实施例，所述触发开关为机械开关，所述环形凸肩上设有一收容孔，所述机械开关安装于所述收容孔且至少部分凸出所述环形凸肩的前表面。

另一方面，根据本实用新型实施例的除泡机，具有如上所述压力容器开门机构。

附图说明

图1是本实用新型实施例压力容器开门机构的爆炸图；

图2是本实用新型实施例压力容器开门机构(法兰处于第二位置)一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例压力容器开门机构(法兰处于第一位置)一个视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例压力容器开门机构另一个视角的结构示意图。

附图标记：

筒体10；

环形凸肩101；

通孔1011；

螺纹孔1012；

触发开关102；

门体20；

锁止件21；

圆柱部211；

锁头部212；

法兰30；

锁孔301；

第一孔3011；

第二孔3012；

弧形滑道302；

定位螺栓31；

驱动装置40；

万向节41。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种压力容器开门机构，包括筒体10、门体20及法兰30。

具体的，筒体10的一端具有一敞口，所述敞口上形成有沿径向向外侧凸出环形凸肩101，所述环形凸肩上设有沿轴向贯穿的通孔1011。在图1示例中，筒体10为圆形，环形凸肩为圆环状，且环形凸肩上的通孔1011为三个，三个通孔1011间隔布置在环形凸肩101的一侧。

可以理解的是，根据压力容器的不同，筒体10也可以构造成其他形状，而且，通孔1011的数量根据需要设置。

门体20可枢转地设置于所述筒体10上以打开或关闭所述敞口，所述门体20上设有在所述门体20关闭所述敞口时穿过所述通孔1011的锁止件21。在图1示例中，门体20为圆形，其大小与环形凸肩101相适配，且锁止件21设置在门体20的后表面，锁止件21的个数与通孔1011的个数相等，且与通孔1011一一对应。可选地，门体20的一侧与所述环形凸肩101一侧铰接。

也就是说，门体20可以相对于筒体10转动，进而关闭或打开筒体10的敞口，而且，当门体20关闭敞口时，门体20与筒体10上的环形凸肩101贴合，而环形凸肩101上的锁止件21刚好穿设在对应的通孔1011内。

法兰30套设于所述筒体10外且可沿周向在第一位置和第二位置之间转动，所述法兰30上设有锁孔301，当所述法兰30位于第一位置时，所述锁孔301与穿过所述通孔1011的所述锁止件21锁止以使所述门体20不可被旋转而保持关闭所述敞口，当所述法兰30位于第二位置时，所述锁孔301与穿过所述通孔1011的所述锁止件21解锁以使所述门体20可被旋转而打开所述敞口。在图1示例中，法兰30套设在筒体10上可以旋转一定角度，且环形凸肩101位于法兰30和门体20之间，法兰30上的锁孔301数量与通孔1011数量相等且一一对应。

也就是说，以第二位置为初始位置，法兰30在初始位置时，将门体20关闭敞口时，门体20上的锁止件21穿过环形凸肩101上的通孔1011之后再穿入锁孔301。在锁止件21穿入锁孔301之后，将法兰30从第二位置转动至第一位置，此时，锁止件21即可与锁孔301锁止，也即是锁止件21不能从锁孔301中拔出，由此，门体20即被限制而不能转动打开，此状态称为锁门状态，保持门体20与敞口之间良好的密封状态。而将法兰30从第一位置再转动至第二位置时，此时，锁止件21与锁孔301解锁，也即是，锁止件21可以从锁孔301中拔出，由此，门体20解除限制能够被转动而打开，在转动门体20时，锁止件21从锁孔301中拔出，此状态成为开门状态，敞口完全被打开。

驱动装置40用以驱动所述法兰30在第一位置和第二位置之间转动。该驱动装置40可以根据需要选择，例如可以采用气缸、直线电机、油缸、电动缸等等。

根据本实用新型提供的压力容器开门机构，通过在门体20上的锁止件21，在法兰30上的锁孔301，并且利用驱动装置40驱动法兰30旋转至不同位置与锁止件21锁止或解锁进而实现开关或关门，如此，一方面，实现了自动开门和关门，相比于人工开关门更加安全可靠，而且省时省力，另一方面，锁止件21穿过环形凸肩101上的通孔1011后与锁孔301锁止或解锁，其锁止效果更加牢固可靠，进一步提高了安全性。

在本实用新型的一个实施例中，锁孔301包括适于所述锁止件21穿过的第一孔3011及自所述第一孔3011的孔壁沿所述法兰30的周向延伸形成的呈弧形的第二孔3012。也就是说，第一孔3011和第二孔3012贯通形成一体的，例如图1示例中，第一孔3011为圆形，而第二孔3012为弧形，且第一孔3011的直径大小第二孔3012的宽度。

当所述法兰30位于第一位置时，所述锁止件21与所述第二孔3012锁止，当所述法兰30自第一位置滑动至第二位置时，所述锁止件21可随所述门体20旋转而从所述第一孔3011拔出。

在法兰30转动时，锁止件21则在第一孔3011和第二孔3012内之间相对滑动，而由于第一孔3011与第二孔3012的结构形状不同，所以，锁止件21在不同的孔内时会形成与孔之间的不同配合关系，具体的，当法兰30转动 至第一位置时，锁止件21位于第二孔3012内且与第二孔3012之间形成锁止关系，进而实现了在法兰30处于第一位置时，锁止件21与锁孔301锁止，而当法兰30转动至第二位置时，锁止件21位于第一孔3011内且与第一孔3011形成可以拆卸结构，也即是，锁止件21可以从第一孔3011内拔出，进而实现了在法兰30处于第二位置时，锁止件21与锁孔301解锁，其结构简单，锁止和解锁操作方便。

更为具体的，在本实用新型的一个实施例中，锁止件21包括圆柱部211及锁头部212。

圆柱部211的一端与所述门体20的后表面相连，锁头部212与所述圆柱部211的另一端相连，且所述锁头部212与所述圆柱部211连接处形成一台阶面。在图1示例中，锁头部212为圆柱形，且其直径大于圆柱部211的直径，进而使得锁头部212与圆柱部211的连接处形成上述台阶面。

当所述法兰30位于第一位置时，所述圆柱部211位于所述第二孔3012中，所述台阶面与所述法兰30的后表面止抵而锁止，当所述法兰30自第一位置滑动至第二位置时，所述圆柱部211切换至所述第一孔3011内，所述锁头部212可随所述门体20旋转而从所述第一孔3011拔出。

由于锁头部212与圆柱部211的连接处形成有台阶面，所以，当法兰30转动至第一位置时，圆柱部211对应位于第二孔3012中，锁头部212位于第二孔3012的后方，此时，台阶面刚好与法兰30的后表面止抵而锁止；而当法兰30转动至第二位置时，圆柱部211对应位于第一孔3011中，第一孔3011的直径较大，因此，锁头部212可以第一孔3011中拔出而解锁。

采用上述具有台阶面结构的锁止件21，可以利用台阶面实现锁止，如此，可以提高其锁止状态时的牢固性和可靠性，同时，结构简单，锁止和解锁方便快捷。

需要说明的是，锁止件21和锁孔301的具体结构没有特殊限制，只要满足在法兰30处于第一位置时锁止件21与锁孔301锁止，法兰30处于第二位置时锁止件21与锁孔301解锁即可，在其他实施例中，锁止件21可以设置大体呈“L”形卡钩结构，锁孔301设置适于“L”形卡钩插入的孔形即可。

在本实用新型的一个实施例中，还包括定位螺栓31，所述法兰30上设有沿所述法兰30周向延伸的弧形滑道302，所述环形凸肩101上设有螺纹孔 1012，所述定位螺栓31穿过弧形滑道302与所述螺纹孔1012连接。

由此，当驱动装置40驱动法兰30在第一位置和第二位置转动时，法兰30可以以定位螺栓31作为导向引导，进而沿周向顺利可靠的转动，同时，在轴向上可以确保法兰30与环形凸肩101固定。如此，其结构更加牢固可靠，同时转动更加顺利，进而确保其使用性能更加稳定可靠。

更为有利的，在本实用新型的一个实施例中，还包括触发开关102，所述触发开关102设置于所述环形凸肩101上，且所述触发开关102被构造成当所述门体20关闭所述敞口时产生触发信号，以通过所述触发信号控制所述驱动装置40驱动所述法兰30由第二位置转动至第一位置。

换言之，本实施例中，通过在环形凸肩101上设置触发开关102，进而可以实现自动锁门。具体的，当操作人员将门体20关闭在筒体10的敞口时，由于门体20与筒体10的环形凸肩101贴合，所以，会触发环形凸肩101上的触发开关102，触发开关102产生感应信号，而驱动装置40在收到该触发信号之后立即动作，驱动法兰30从第二位置转动至第一位置，进而使得锁孔301与锁止件21锁止，从而实现将门体20锁死。如此，可以提高工作效率，同时，避免人工手动锁门的繁琐、不安全等问题。

可选地，触发开关可以采用机械开关，对应的，环形凸肩101上设有一收容孔，机械开关安装于所述收容孔且至少部分凸出所述环形凸肩101的前表面。如此，门体20关闭时，即可触压该触发开关102，使其产生触发信号。

可以理解的是，该触发开关也可以采用电子开关，例如光电开关、接近开关等等。

作为优选地，在本实用新型的一个示例中，驱动装置40为气缸，所述气缸的伸缩杆通过一万向节41与所述法兰30连接。如此，当气缸的伸缩杆伸缩时即可驱动法兰30在第一位置和第二位置之间转动，进而实现自动锁止或解锁。

需要说明的是，本实施例中，由于气缸的伸缩杆与所述法兰30之间通过一万向节41连接，所以，气缸的伸缩杆伸缩时，可以伸缩杆提供的作用转换为与法兰30相切的切向作用力，进而确保法兰30能够更加顺利的沿周向转动。也即是，提高了使用的可靠性。

本实用新型实施例还提供了一种除泡机，具有如上所述压力容器开门机 构。

根据本实用新型提供除泡机，具有上述的压力容器开门机构，通过在门体20上的锁止件21，在法兰30上的锁孔301，并且利用驱动装置40驱动法兰30旋转至不同位置与锁止件21锁止或解锁进而实现开关或关门，如此，一方面，实现了自动开门和关门，相比于人工开关门更加安全可靠，而且省时省力，另一方面，锁止件21穿过环形凸肩101上的通孔1011后与锁孔301锁止或解锁，其锁止效果更加牢固可靠，进一步提高了安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。