四列等腰梯形分布滚珠式薄型滚珠滑轨的制作方法

本实用新型涉及一种用于显示器(指液晶型的，包括显示器、监视器、平板型显示器，下同并简称显示器)升降支撑架中升降用的滚珠滑轨，特别是有关滑轨厚度薄型化的滚珠滑轨。

背景技术：

目前市面上个人电脑及电视机等电子产品的显示屏幕是以液晶显示器为主，液晶显示器为一种平板式的显示器，因其本身无法自行竖立，而必须借助支撑架的方式将显示器设于预定位置。显示器支撑架除了提供支撑显示器的功能外，多数必须具备调整显示器高度位置的功能，这就要求显示器支撑架中连接显示器的升降模块能够升降。

由于滚珠式滑轨具有动作顺畅，结构稳固、耐用，运动件间隙小、晃动小等优点，因此被广泛运用于显示器升降支撑架中用作升降模块升降时的依托(通常现有技术滑轨成一对使用，安置的支架内的两侧上，因显示器支撑架中的支架大体为竖向，故安装设置支架内的滑轨也跟着大体为竖向，注意支架多数是设置在底座上，因此，支架有的可相对底座绕大体铅垂线转动，有的则可绕底座上部(底座上有一向上伸出的凸出部)的水平轴线略微俯仰摆转一定小角度，但大体还是竖直方向的)。但时下人们审美趣味发生了较大变化，越来越要求显示器升降支撑架的更加薄型化，而薄型化的瓶颈在于滑轨的厚度的减薄，但滑轨发展历史很长，已经减薄几轮，而滑轨结构件少，再进一减薄将非常困难，目前现有技术中在显示器升降 支撑架中使用的滚珠滑轨其最薄的薄型滑轨为双列滚珠对位排布且内轨为板体型的，是与本实用新型最为接近的，其构造大致如下(请参见图1所示)，包括：

一外轨1a，从横断面看大致呈U字形，也即包括一连体部12a和由连体部12a相连的两大体平行、相邻的板状滚道板11a；所述连体部12a一般为所述两滚道板11a的同侧纵向边缘一体延伸弯曲互连而成并与显示器升降支撑架中的支架7a固连；

一内轨2a，具有一滚道部21a和一连接部22a，滚道部21a为直的、平板板体状并设置于该两滚道板11a之间且与外轨1a各处保持间隙；所述连接部22a由滚动部板体一体延伸形成，用于连接显示器支撑架中的升降模块6a。

两列滚珠(滚珠3a为钢珠)，及一珠架4a，所述珠架4a从滑轨横断面看大体呈U字形，其在外轨1a内的布置为开口方向与外轨1a的开口方向相同设置；两列滚珠3a中的每个滚珠3a均被间隔、容纳保持于对应的珠架4a对应的两列容纳孔中；滚道部21a板体的两侧面与邻近的两滚道板11a之间各分别夹持抵触一列滚珠3a；且内轨2a与外轨1a在与各滚珠3a接触的面上均设有相对应的凹槽状的滚珠3a导引与均载用的滚道(每一滑轨的内轨1a与外轨2a上各自所属的两列滚道共同对应形成两条滚珠3a滚动的通道)。

已知业界对滑轨的厚度方向定义为大体垂直于两滚道板11a的方向，该现有技术的滑轨从滑轨的横断面看，其两列滚珠的排布为：其通过两列滚珠所有滚珠3a连心线的面的法线方向与该厚度方向垂直，也即业内所称之为的滚珠列的“对位”排布(据此我们在该横断面上也可对通过两列滚珠的连心线的面的法线方向与该滑轨厚度方向倾斜一角度的滚珠排布称之 为“错位”排布，当然目前现有技术尚未见此种错位排布，因如两列滚珠处于错位排布则内轨2a将翻倒而无法被定位、固定住)。

由此，内轨a2与外轨1a之间通过滚珠a3的滚动的方式而相对移动，减轻了两者的移动阻力,使显示器支撑架的升降模块可受该滚珠滑轨滚道的导引而沿着一直线路径往复位移。

但也正因为现有技术的滚珠滑轨两列滚珠的排布从滑轨横断面上看为对位排布,受限于此构造因素，使得滑轨的总厚度为外轨1a的两滚道板11a的厚度+两列滚珠的直径+两列滚珠之间处所述内轨2a板体的最小厚度，会依然比较厚，限制了其在有更薄滑轨要求的显示器支撑架内的使用。同时，如果单独看一个该滑轨结构，其内轨2a显然未被完全约束，使内轨2a处于不太稳固的一个定位位置，因此，也不适应于对显示器晃动要求很严的情况下使用，更无法在支撑架中使用单独的一根滑轨升降。

由于近年来显示器支撑架等电子产品机构设计的进步，越来越多产品追求越来越薄的支架外观，因此现有技术的滚珠滑轨的用途将受到相当限制，无法适用于更加薄型的显示器支撑架产品结构中。故如何藉由现有结构进行滑轨厚度减少的改良，使现有的滚珠滑轨可被运用于具有更薄要求的显示器支撑架中，已成为本行业所欲解决的重要课题之一。

技术实现要素：

本实用新型目的在于为薄型显示器升降支撑架提供一种厚度更薄的升降用滚珠滑轨，以克服现有技术的滚珠滑轨厚度仍旧偏厚的缺陷以及内轨位置不稳定、不能单独使用，而使其能够运用于具有更加薄型的要求的显示器支撑架中，扩大其应用领域，使显示器支撑架外观更薄、更加美观，满足人们的薄型时尚和新的审美要求。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种四列等腰梯形分布滚珠式薄型滚珠滑轨，专作为显示器升降支撑架中支架内的滚珠滑轨，包含：

一外轨，包括两邻设并大体平行的板体状滚道板，两所述滚道板一同侧的纵向边缘相互弯延互连一体形成一连体部；

一内轨，包括一大体呈板体状的滚道部并设置于两所述滚道板之间，和由所述滚道部远离所述连体部的一侧纵向边缘向外弯延伸出的一连接部，所述内轨与所述外轨各处保持间隙；

四列滚珠及对应的长形珠架，每列滚珠均沿滑轨纵向方向排列，所述每列滚珠均包括复数个滚珠，所述每列滚珠中的每个滚珠均被间隔、容纳保持于对应的所述珠架上对应数量的容纳孔内；从滑轨横断面上看，所述四列滚珠的球心相互的连心线大体构成一等腰梯形，所述滚道部板体的一侧面与邻近的一所述滚道板板面之间共同抵触处于等腰梯形上底两端点的滚珠，所述滚道部板体的另一侧面与邻近的另一所述滚道板板面之间共同抵触处于等腰梯形下底两端点的两滚珠；所述等腰梯形的高≤所述四列滚珠的平均直径+3㎜；

所述内轨透过所述四列滚珠的滚动及导引能相对所述外轨进行往复直线移动。

进一步地，所述连接部上设有连接用的螺孔或透孔；所述内轨为钢板冲压件或铁基粉末冶金件，所述珠架是由钢板冲压一体成形或塑料注塑件一体成形。

进一步地，从滑轨横断面看，所述外轨分成两个L形的钢板件组合，两个L形的长边分别对应两所述滚道板，两L形的短边则相互重叠并固连构成连体部，两L形件的两短边重叠处沿滑轨纵向还设有连接显示器支架 用的螺纹孔或通孔。

进一步地，所述四列滚珠的所述珠架的纵向侧边缘相互连为一体，使从滑轨横断面看呈U字形并设置于所述内轨与所述外轨之间的间隙中且所述U字形的开口方向处于远离所述连体部的位置。

进一步地，两所述滚道板分别固定在显示器支撑架中的支架内，而所述外轨的连体部则由所述支架局部兼顾形成；两所述滚道板为钢板冲压成形。

进一步地，所述连体部沿纵向设有连接用的螺纹孔或通孔；所述外轨和所述内轨及所述珠架为钢板冲压形成。

进一步地，所述滚道部板面及两所述滚道板板面在与所述四列滚珠抵触的对应位置上分别沿纵向设有滚珠用滚道。

进一步地，所述珠架上设有止挡部，以便能被上升运动的所述内轨碰触、驱带而避免自行滑落。

进一步地，所述止挡部由一短横板分别与四个珠架的上顶端固连而形成，当所述内轨上升时能碰触所述横板而带动所述珠架跟着向上，避免因珠架往复升降多次而自行逐次下落，同时又不影响所述珠架往复升降运动。

进一步地，所述止挡部为所述四列滚珠的所述珠架上顶端分别设有一凸起形成，所述凸起在所述内轨上升时能被所述内轨碰触而带动所述珠架跟着向上，避免因珠架往复升降多次而自行逐次下落，同时又不影响所述珠架往复升降运动。

本实用新型的有益效果，在于突破了现有技术滚珠滑轨习用的两列滚珠沿滑轨厚度方向对位排布布置的结构模式，使得现有技术滑轨的总厚度公式(外轨的两滚道板的厚度+两列滚珠的直径+两列滚珠之间处的最小所 述内轨板体厚度)得以改写，即其中的两列滚珠因四列滚珠错位排布而不再为滚珠直径直接相加，而是显然是小于此值，使滑轨厚度大大减小，从而摆脱了现有技术结构对整个滑轨厚度的限制瓶颈，能够提供厚度更薄的滑轨，因此适合用于要求外观薄的显示器支撑架产品上，使得产品更加轻薄、美观，满足了人们时下追求时尚和超薄的审美新要求；同时该四列滚珠结构使得内轨位置可被完全定位，消除了内轨位置的不确定性，特别是其只使用单一的一根滑轨用于支撑架中的升降，使支架不仅实现超薄，而且在支架中所占空间体积更加小，支架变得更紧凑，这些都因此进一步增加了滚珠式滑轨的运用范围，也简化了滑轨的结构，降低了滑轨加工制造等的成本，减少材料消耗并有利于环保。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附的图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为现有技术滚珠滑轨的组合剖视示意图(为顺带包括应用时相连的支撑架部分件,画了两个滑轨)；

图2为本实用新型滑轨的组合剖视示意图；

图3为本实用新型滑轨中的第一种止挡部结构的组合横断面方向示意图；

图4为本实用新型滑轨中的第二种止挡部结构的组合横断面剖视示意图；

图5为一使用本实用新型滑轨外轨分为两个L形件时的组合横断面剖视示意图；

图6为本实用新型滑轨的一体式珠架的组合横断面剖视示意图；

图7为一使用本实用新型滑轨在显示器升降支撑架中借助支架局部作为连体部的组合横断面剖视示意图；

图8为本实用新型滑轨在显示器升降支撑架中支架内安装应用例结构组合横断面剖视示意图。

符号说明

现有技术:

1a 外轨

11a 滚道板

12a 连体部

2a 内轨

21a 滚道部

22a 连接部

3a 滚珠

4a 珠架

6a 升降模块

7a 支架

本实用新型

1 外轨

11 滚道板

12 连体部

2 内轨

21 滚道部

22 连接部

3 滚珠

4 珠架

5 止挡部

51 横板

52 铆钉

53 铆钉

6 升降模块

7 支架。

具体实施方式

为让上述目的、技术特征和优点能更明显易懂，以下通过特定的具体实施例并配合附图详细说明本实用新型的实施方式，熟悉此领域的技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型之可能的变形及其它优点及功效。

须说明的是，本说明书所附图其绘示的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此领域的技术人士的了解与阅读，并非用于限定本实用新型可实施的限定条件，故对不具技术上的实质意义进行的任何结构的修饰、比例关系、方向的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。同理，请注意，本说明书中如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等涉及方向的用语或内容，是针对附图从操作者面对显示屏方向来看时各件正常使用时的大体方位，“纵向”是针对件的长形方向而言，“横断面”相当于垂直于“纵向”的切断面，也包括“一”、等用语，都是仅为便于叙述的明了，而非用于限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的适当改变或调整，在无实质技术内容变更下，包括各种修饰与变更等，当也应视为本实用新型可实施的范围。

请参见图2至图8并着重参见图2所示，一种四列等腰梯形分布滚珠式薄型滚珠滑轨，专作为显示器升降支撑架中支架内的滚珠滑轨(意指其应用领域为特定的)，包含：

一外轨1，包括两邻设并大体平行的板体状滚道板11(两滚道板11之间大体平行，同时其之间因相间而形成一容纳空间)，两所述滚道板11一同侧的纵向边缘相互弯延互连一体形成一连体部12(举例来说但不限于此：即从横断面看外轨1总体呈近似U字形，其中的连体部12，相当于U字形的封底段，所述两滚道板11则相当于U字形去除封底段余留下的两段；所述外轨1可由钢板一体冲压或滚压成形；一般在连体部12沿纵向的面上设置数个螺纹孔或透孔用于与显示器升降支撑架中的立柱或支架7固连；外轨1其纵向两端可增设封挡，以阻挡移动的内轨2脱出)；

一内轨2(比如但不限于此，可由钢板冲压或铁基粉末冶金一体成形)，包括一大体呈板体状的滚道部21设置于两所述滚道板11之间(滚道部21可只是其大部分处于其之间)，和由所述滚道部远离所述连体部的一侧纵向边缘向外弯延伸出的一连接部22(连接部22用于与显示器升降支撑架上的件如升降模块6等进行连接，可设置数个螺纹孔或透孔，其具体怎样弯延伸出应考虑与升降模块6的待连接结构适配)，所述内轨2与所述外轨1各处保持间隙(因两者间有相对运动不能相互擦碰，所以应有间隙)；

四列滚珠及对应的长形珠架4，每一列滚珠均沿滑轨纵向方向排列，所述每列滚珠均包括复数个滚珠3(比如滚珠3采用钢珠)，所述每列滚珠中的每个滚珠3均被间隔、容纳保持于对应的所述珠架4(比如但不限于，所述珠架4结构为带一列对应滚珠列中滚珠3数量的容纳孔的长条形薄钢片)上对应数量的容纳孔内；从滑轨横断面上看，所述四列滚珠的球心相互的连心线大体构成一等腰梯形(分属四列滚珠的4个滚珠的球心用直线连起 来看)，所述滚道部21板体的一侧面与邻近的一所述滚道板11板面之间共同抵触处于等腰梯形上底两端点的滚珠3(形成了共同夹持抵触该列滚珠的两条滚珠通道)，所述滚道部21板体的另一侧面与邻近的另一所述滚道板11板面之间共同抵触处于等腰梯形下底两端点的两滚珠(形成了共同夹持抵触该列滚珠的另两条滚珠通道)；

所述等腰梯形的高≤(所述四个滚珠3的平均直径(即，如果四列滚珠直径不等则平均计算)+3)(㎜)(从滑轨横断面看，显然，在一定条件下，等腰梯形的高越小，意味着处于等腰梯形上底两端点的滚珠3越向另两滚珠方向移动，滑轨厚度越小，也意味着滚道部21的中部所述局部板体沿着滑轨厚度方向越向所述等腰梯形底边侧方向弯曲凸出；这样，与采用两列对位排布的现有技术结构滑轨在相同条件下对比，采用四列滚珠错位排布明显可减少滑轨厚度，经实际表明，在此公式尺寸区间进行错位排布尺寸的变化，能更有利于减少滑轨厚度方向的尺寸，加工工艺最佳；可使滑轨在厚度方向尽可能的最小、滑轨最薄)(注意，如现有技术两列滚珠对位排布也想减薄而改错位排布则显然因内轨得不到三角形滚珠的支撑而无法保持位置稳定，而采用四列滚珠错位排布显然可以使内轨位置得到支撑而稳定住，且特别是只需该一根滑轨单独使用在支撑架中，这就带来了诸多好处，这是容易理解的)；

所述内轨2透过所述四列滚珠的滚动及导引能相对所述外轨1进行往复直线移动(这是很显然的自然结果)。

进一步地，所述连接部22上设有连接用的螺孔或透孔(具体应与升降模块6等待对应连接的件的结构适配和选择)；所述珠架4是由钢板冲压一体成形或塑料注塑件一体成形。

进一步地，请同时着重参见图5所示，从滑轨横断面看，所述外轨1分成两个L形的钢板件组合(这样可降低加工制造工艺上因成形困难的难度；两L形板件可为钢板冲压或滚压成形件)，两个L形的长边分别对应两所述滚道板11，两L形的短边则相互重叠并固连构成连体部12(固连可相互用小铆钉铆固，图中未示铆钉，当然也可焊接；该固连的短边相当于连体部12)，两所述L形件的所述两短边重叠处沿滑轨纵向还设有连接显示器升降支撑架中的支架7用的螺纹孔或通孔(应注意其位置应错开两L件短边重叠处的铆接位置)。

进一步地，请同时着重参见图6所示，所述四列滚珠的所述珠架4的纵向侧边缘相互连为一体，使从滑轨横断面看呈U字形并设置于所述内轨2与所述外轨1之间的间隙中且所述U字形的开口方向处于远离所述连体部12的位置(这是一种四个珠架4连接成一体式的结构，珠架4强度和刚度会稍好些，同时，四个珠架4升降的同步性也好些；但从横断面上看，因四个珠架4连成一U形，势必挤占所述内轨2周边与外轨1之间间隙的一定间隙宽度，相应地容易理解，滑轨厚度会有所增加)。

进一步地，请同时着重参见图7所示，所述两滚道板11分别固定在显示器支撑架中的支架7的左右侧槽内壁面上，而所述外轨1的连体部12则由所述支架7局部兼顾形成(这时的支架7是采用金属挤压成形，内部留出与安放的两外轨1外形对应的纵向槽孔，这时显然，两滚道板11接触的支架7结构可起到连体部的作用，这样可借助部分显示器支撑架中支架7本身的形状及强度和刚度，这时只需加工两滚道板11并设置在支架7壁上即可，可降低材料消耗，简化外轨1结构)；所述两滚道板11为钢板冲压成形。

进一步地，所述连体部12沿纵向设有连接用的螺纹孔或通孔；所述外 轨1和所述内轨2及所述珠架4为钢板冲压形成。

进一步地，所述滚道部板面及两所述滚道板板面在与所述四列滚珠抵触的对应位置上分别沿纵向设有滚珠用滚道(所述滚道一般是以浅槽的形式出现，比如本例为与滚珠3直径相当的局部圆弧形槽的滚道，滚道用于滚珠3滚动的导向使所述内轨2相对所述外轨1位置稳定，不会横向滑开分离，同时，滚珠3与所述滚道的槽面以面接触还可均载以分散力的作用，避免或减轻受力集中于面上一点，提高接触刚度和使用寿命，这是容易理解的；当然在内轨2与外轨1上省却其中特别的某一至两处滚道仍可能使所述内轨2相对所述外轨1的位置得以确定，但毕竟这时内轨2与外轨1相对运动的刚度、强度会下降，该一至两处受力也过于集中于材料表面的一点、不好，不建议采用，也因此，为统一描述，可认为该一至两处滚道的滚道仍有只是深度近似为零)。

进一步地，所述珠架4上设有止挡部5，以便能被上升运动的所述内轨2碰触、驱带而避免自行滑落(滑轨是用于升降的，应用时外轨1固定在大体为竖向设置的支架内，内轨2则往复升降，所述珠架4也跟着往复升降，但显然珠架4多次升降后，因珠架4自身重力原因及因滚珠3滚动中难免有不同步等原因而使珠架4逐渐向下掉落，也即多次相对移动后所述珠架4相对所述内轨2的重叠度会逐渐减少，这时参与滚动工作的滚珠3总数量就会相应减少，从而减少了内轨2与外轨1同时抵顶的滚珠3数量，影响滑轨的工作如运动刚度，显示器有可能晃动、不稳；因此，所谓设止挡，是指在该珠架4上做一止挡结构，如局部冲压凸起、铆接、焊接小件等，使该止挡结构在内轨2上升移动的近最高点位置上能被内轨2碰挡而被强制驱带一同向上，当然该止挡结构又不开太大，要能顺利在外轨1内下行，即它是借助内轨2每次上升到近最高点时碰触珠架4的止挡结构而强制带 动珠架4重新回归原有位置、不至于逐次往下掉落，该止挡结构即所谓止挡部)。

进一步地，请同时着重参见图3所示(图中为突出起见，略去了内轨2)，所述止挡部5由一短横板51(比如，采用比较硬的短钢板条)分别与所述四个珠架4的上顶端固连而形成(比如但不限于此：在短钢板条上间隔设四个铆钉52孔，对应的四个珠架4的上顶端也开设对应的铆钉孔，然后用铆钉52固连，当然也可用焊接如点焊等替代铆钉52固连)，当所述内轨2上升时能碰触所述横板51而带动所述珠架4跟着向上，避免因珠架4往复升降多次而自行逐次下落，同时又不影响所述珠架4往复升降运动(这种止挡部结构可靠、稳定、简单、容易实现，三珠架同步性好)。

进一步地，请同时着重参见图4所示(图中为突出起见，略去了内轨2)，所述止挡部5为所述四列滚珠的所述珠架4上顶端分别设有一凸起形成(比如但不限于此：采用在四个珠架4上顶端各开设一铆钉孔，然后用铆钉53等铆固而自然构成凸起，注意铆钉53铆后，以珠架4两侧面看，铆钉的材料分配在靠内轨侧应比远离内轨侧的材料多些，以便材料多的凸起可止挡内轨，同时又不影响在外轨1滚道中升降；再比如，如珠架4采用塑料一体件则可在其上顶端一并一体注塑一凸起状结构形成止挡部5；显然，类似的凸起结构可有多种变式；注意所述凸起的形状以保证能在外轨1滚道内升降滑动同时又能使内轨2上顶端碰触挡住而不会被绕过)，所述凸起在所述内轨2上升时能被所述内轨2碰触而带动所述珠架4跟着向上，避免因珠架4往复升降多次而自行逐次下落，同时又不影响所述珠架4往复升降运动(这种止挡部结构简单、容易实现，但三珠架升降不一定同步)。

值得一提的是，前述中涉及有关珠架4的详细实施结构因较繁杂，因此有必要在此一并详细举例说明，但不限于此：珠架4的功能在于，使多 个所述滚珠3间隔、容纳保持在各对应的容纳孔之中，不掉落，以便滚珠3自由旋转，且又不会使复数个滚珠3彼此相碰产生干涉，从而保证每列滚珠能沿着滑轨内轨2和外轨1的滚珠导引槽道滚动。为此，举例说但不限于此，所述珠架4上的每一容纳孔为略大于所述滚珠3直径的孔(直径微微大于所述滚珠3直径为好，显然其形状不一定非为完整的圆，只要主要部分是圆即可)，每一所述容纳孔的边缘在所述珠架4板面两侧上均向着所容纳的滚珠3球表面一体弯曲延伸一对小点，即形成扣持滚珠3的两扣持构件(图中未示)，这里两个扣持构件注意应分开设在容纳孔的大体直径的两端点上比较好，且两侧面的端点所在的直径最好相互垂直，以便能更好地扣持住滚珠3的球面使其更稳定、转动更顺滑和不易掉落)；实际该扣持构件能保持住滚珠3的工作原理是，利用所述珠架4材料自身的弹性，即利用小扣持构件局部产生的微小弹性来将滚珠3稍用力就能安装进容纳孔里，同时因装后扣持件弹性回复又能弹性地抵挡滚珠3球表面使其不再脱出；此结构对冲压形成的该珠架4更适合。当然，如采用塑料一体成形该珠架4，则该珠架4厚度实际最好是比冲压件厚一些的，将该容纳孔两侧面的孔口边缘直径都稍小于该滚珠3的球径，形成微微包覆所述滚珠3的空腔，相当于孔里面按该滚珠3的球面成形，这样均可因材料的微小弹性实现轻松将该滚珠3装入该容纳孔而后滚珠3又不会再掉落，也能实现扣持构件之目的。当然，上述中，所述珠架4的板面仅在一侧面容纳孔的直径方向设相间隔、至少两个扣持构件的也是可以的，但此时，所述孔的直径要略微小于钢球直径，显然，这时钢球只能在垂直于容纳孔中的一个方向被限位，另一方向则自由，滚珠3虽会在此方向掉落，但装配在滑轨中后就不会掉落了，不影响滑轨整体使用功能，但不便于零件周转和安装。

图7、8也显示了本实用新型滑轨在显示器升降支撑架中的两种应用实 例，其中支架采用金属沿纵向挤压成形，支架内同时形成纵向内腔且其部分内腔适配本滑轨的外轨，支架内腔一侧向外开有长槽以便内轨的连接部伸出支架外去连接升降模块并升降，至少一气弹簧提供升降平衡显示器重力的力源，气弹簧沿支架内腔局部纵向设置在其内，气弹簧上端抵顶内轨的下端,下端抵触支架下部(如支架下部连接有底座也可抵触在底座上，因显示器的重力远离支架，故最好抵触在连接部下端中离显示器最近的位置(注意内腔甚至外轨都要做一些结构避让气弹簧)，这样受力比较好，支架上端有顶盖，下端通常连接底座。这样显示器就可轻松地随停任意高度。显然,也可用上下多排分布的多个定力弹簧取代气弹簧,定力弹簧一端连接内轨,另一端连接支架形成升降平衡用弹力，定力弹簧的位置可设置在型腔中外轨的旁边或设置在型腔中外轨的下部再通过上下两个及以上的导轮由绳索牵引内轨实现显示器调整用的平衡力。

本实用新型滑轨，克服了现有滑轨受限于其滚珠只有两列且为对位排布型的构造因素所致的滑轨厚度仍很厚的缺陷，以及不能单独使用的缺陷，通过采用四列滚珠的错位排布对其进行实质性地重要改进，使滑轨厚度进一步减小，且使滑轨的内轨更加稳定、刚度更高，单独一个滑轨也能用于支撑架，为更薄型显示器升降支撑架提供一种厚度更薄的升降用滚珠滑轨，使其能够运用于具有更加薄型化要求的显示器支撑架中，扩大了其应用领域，拓宽了滑轨产品的应用范围，使显示器支撑架外观更薄、更加美观，更好地满足了人们的新的时尚和审美要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本实用新型的保护范围内。