气动执行器的制作方法

本实用新型涉及一种气动执行器。

背景技术：

阀门执行器是一种启闭或调节阀门的驱动装置，现有的手动执行器比较费力，操作不便，给使用者带来了不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖，便于操作的气动执行器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动执行器，其特征在于：包括气缸体，所述的气缸体内设置有内腔，所述的内腔内设置有与内腔滑移配合的活塞，所述的活塞的滑移面与内腔壁呈活动密封配合，所述的活塞将内腔分成气腔和联动腔，所述的气缸体设置有将气源与气腔联通的入气孔，所述的气缸体上转动设置有传动杆，所述的传动杆一端作为配合端延伸到联动腔内，另一端作为联动端延伸至气缸体外并与阀门联动设置，所述的联动腔内设置有在活塞滑移运动时带动传动杆旋转的联动装置。

通过采用上述技术方案，充气时，气体从入气孔进入气腔内推动活塞往联动装置的方向推动，活塞的运动带动联动装置，联动装置驱动传动杆旋转从而带动阀门的开启，气体放气时，活塞往入气孔的方向运动，活塞的运动带动联动装置，联动装置驱动传动杆反向转动，从而带动阀门的关闭，这样以来比较省力，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的联动装置包括传动柱和传动环，所述的传动环固定设置在活塞上，所述的传动环的中心轴沿活塞滑移的方向设置，所述的传动柱与传动杆同轴固定设置，所述的传动环内设置有供传动柱同轴转动或轴向移动的活动腔，所述的传动柱的外周面上设置有滚轴，所述的传动环的活动腔壁沿轴向设置有与滚轴滑动配合的螺旋形的滑轨。

通过采用上述技术方案，活塞运动时，带动传动环沿活塞滑移方向运动，传动柱上的滚轴沿螺旋形的滑轨滑动，从而使传动柱转动，传动柱的转动带动传动杆的转动，该结构实现了将活塞的滑移运动转化为传动杆的转动。

本实用新型进一步设置为：所述的活塞沿活塞滑移方向固定设置有朝向传动柱的导向块，所述的传动柱与活塞之间压缩设置有套设在导向块外的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，有利于将活塞往入气孔的方向复位。

本实用新型进一步设置为：所述的传动柱内沿活塞滑移方向设置有朝向活塞的安装槽，所述的传动柱与活塞之间压缩设置有沿活塞滑移方向且与安装槽形状相适配的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，采用双弹簧结构，更好的将活塞复位。

本实用新型进一步设置为：所述的气缸体的内腔壁固定设置有朝向传动环的限位杆，所述的传动环沿活塞滑移方向设置与限位杆滑移配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，有利于防止传动环的转动，从而使传动柱更加稳定的转动，从而使传动杆更好调节阀门的启闭。

本实用新型进一步设置为：还包括气顶盖，所述的气缸体上设置有用于放置气顶盖的开口端，所述的气顶盖与气缸体内腔形状相适配，所述的气缸体的内腔壁设置有卡槽，所述的卡槽内可拆卸的设置有卡环，所述的气顶盖设置有与卡环卡配并将气顶盖限位于气缸体内的台阶。

通过采用上述技术方案，气缸体与气顶盖可拆卸的设置，便于检查维修。

本实用新型进一步设置为：所述的滚轴上同轴套设有与滑轨滑动配合的第一外圆轴承。

通过采用上述技术方案，防止了滚轴直接与滑轨的摩擦，延长滚轴的使用寿命，从而延长气动执行器的寿命，且更换第一外圆轴承比较简便。

本实用新型进一步设置为：所述的限位杆上套设有与限位槽滑移配合的第二外圆轴承。

通过采用上述技术方案，防止限位杆与限位槽直接摩擦，有利于限位杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的气缸体围绕传动杆设置有气缸体凹槽，所述的气缸体凹槽与传动柱之间设置有与气缸体凹槽形状相适配的平面轴承。

通过采用上述技术方案，有利于传动柱平稳的转动，从而使传动杆也平稳的转动，更好的调节阀门的启闭。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式的俯视图；

图3为图2的A向剖视图；

图4为图2的B向剖视图；

图5为本实用新型具体实施方式中联动装置的结构图；

图6为图4中A处的放大图。

具体实施方式

如图1—6图所示，本实用新型公开了一种气动执行器，包括气缸体1，气缸体1内设置有内腔11，内腔11内设置有与内腔11滑移配合的活塞2，活塞2的滑移面22与内腔壁113呈活动密封配合，活塞2将内腔11分成气腔111和联动腔112，气缸体1设置有将气源与气腔111联通的入气孔3，气缸体1上转动设置有传动杆4，传动杆4一端作为配合端41延伸到联动腔112内，另一端作为联动端42延伸至气缸体1外并与阀门联动设置，联动腔内112设置有在活塞2滑移运动时带动传动杆4旋转的联动装置。充气时，气体从入气孔3进入气腔111内推动活塞2往联动装置的方向推动，活塞2的运动带动联动装置，联动装置驱动传动杆4旋转从而带动阀门的开启，气体放气时，活塞2往入气孔3的方向运动，活塞2的运动带动联动装置，联动装置驱动传动杆4反向转动，从而带动阀门的关闭，这样以来比较省力，操作简便。

联动装置包括传动柱5和传动环6，传动环6固定设置在活塞2上，传动环6的中心轴沿活塞2滑移的方向设置，传动柱5与传动杆4同轴固定设置，传动环6内设置有供传动柱5同轴转动或轴向移动的活动腔61，传动柱5的外周面上设置有滚轴51，传动环6的活动腔壁611沿轴向设置有与滚轴51滑动配合的螺旋形的滑轨6111。活塞2运动时，带动传动环6沿活塞2滑移方向运动，传动柱5上的滚轴51沿螺旋形的滑轨6111滑动，从而使传动柱5转动，传动柱5的转动带动传动杆4的转动，该结构实现了将活塞2的滑移运动转化为传动杆4的转动。

活塞2沿活塞2滑移方向固定设置有朝向传动柱5的导向块21，传动柱5与活塞2之间压缩设置有套设在导向块21外的第一弹簧7。有利于将活塞2往入气孔3的方向复位。

传动柱5内沿活塞2滑移方向设置有朝向活塞2的安装槽52，传动柱5与活塞2之间压缩设置有沿活塞2滑移方向且与安装槽52形状相适配的第二弹簧71。采用双弹簧结构，更好的将活塞2复位。

气缸体1的内腔壁113固定设置有朝向传动环6的限位杆1131，传动环6沿活塞2滑移方向设置与限位杆1131滑移配合的限位槽62。有利于防止传动环6的转动，从而使传动柱5更加稳定的转动，从而使传动杆4更好调节阀门的启闭。

还包括气顶盖8，所述的气缸体1上设置有用于放置气顶盖8的开口端12，气顶盖8与气缸体内腔11形状相适配，气缸体1的内腔壁113设置有卡槽1132，卡槽1132内可拆卸的设置有卡环9，气顶盖8设置有与卡环9卡配并将气顶盖8限位于气缸体1内的台阶81。入气孔3可设置在气顶盖8上，气缸体1与气顶盖8可拆卸的设置，便于检查维修。

滚轴51上同轴套设有与滑轨6111滑动配合的第一外圆轴承511。防止了滚轴51直接与滑轨6111的摩擦，延长滚轴51的使用寿命，从而延长气动执行器的寿命，且更换第一外圆轴511承比较简便。

限位杆1131上套设有与限位槽62滑移配合的第二外圆轴承1133。防止限位杆1131与限位槽62直接摩擦，有利于限位杆1131的使用寿命。

气缸体1围绕传动杆4设置有气缸体凹槽13，气缸体凹槽13与传动柱5之间设置有与气缸体凹槽13形状相适配的平面轴承131。有利于传动柱5平稳的转动，从而使传动杆4也平稳的转动，更好的调节阀门的启闭。

活塞2的滑移面22上设置有第一环形凹槽221，第一环形凹槽221上套设有与第一环形凹槽221相形状适配的第一密封圈2211，气顶盖8的外周面上设置有第二环形凹槽82，第二环形凹槽82的外周面上套设有与第二环形凹槽82形状相适配的第二密封圈821，这来使气腔111的密封性更好。