一种螺旋内胆水冷镜面辊的制作方法

本实用新型属于轧制辊领域，具体地说，涉及一种螺旋内胆水冷镜面辊。

背景技术：

镜面辊广泛用于纯棉、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺物的轧光加工，用于人造革等的轧光加工，用于PVC、ABA、PP、PT、PC等各种塑料的轧制加工，用于各种纸张的表面轧光加工以及用于各种有色金属的轧压加工等。由于镜面辊的辊面粗糙度要求极高，能够像镜子一样平滑，因此得名镜面辊。为了保持镜面辊辊面高要求表面平滑度，在镜面辊的辊面会增设保护层，但该保护层在高温情况下容易受热熔化，因此镜面辊在使用时必须保持较低工作温度。但利用镜面辊轧制时，挤压和摩擦情况下不可避免产生热量，使辊面产生高温，因此需要采取辊面冷却手段，达到保持镜面辊辊面较低温度的效果。

中国专利申请号201210351179.6，公开日2013年1月9日的专利申请文件，公开了一种镜面辊，包括辊体以及设置在辊体内的转轴，所述转轴贯穿辊体，所述辊体外壁涂覆有喷砂层，所述喷砂层外涂覆有耐磨层。该镜面辊由于在辊体外壁涂覆有喷砂层，在喷砂层外涂覆有耐磨层，使得镜面辊表面的机械性能得到改善，提高了镜面辊的抗疲劳性，硬度高、耐用性较强，不易磨损，大大提高了使用寿命，同时，由于在辊体一侧设置有计量器，加工时，计量器可以自动计算加工好的产品的数量，便于管理、包装。如上所述，该专利公开的镜面辊在使用过程中不可避免会与被加工产品发生挤压摩擦，表面温度会急剧上升，但该技术方案未设计冷却装置，因此在长时间使用后该镜面辊的辊面质量下降，将直接影响产品的加工质量，造成生产损失。

中国专利申请号201210066461.X，公开日2013年9月18日的专利申请文件，公开了一种镜面辊，包括镜面辊本体，所述的镜面辊本体为中空结构，沿其轴线穿接有中心轴，镜面辊本体绕中心轴旋转，镜面辊本体周边设有油道，中心轴内加工有连接油道与外部供热油设备的第一输油管道和第二输油管道。该发明通过控制油的温度来控制镜面辊的温度，热压辊受热均匀，温差小，热效率高。该发明公开的技术方案采用设置油道，并在油道内注油，通过油温控制镜面辊辊面的温度，但该技术方案使用成本较高，且其结构过于简单以致采用油来控制镜面辊辊面温度不稳定、不均匀，借鉴该技术方案进行辊面冷却时也存在冷却效果不佳，使用成本高的问题。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有镜面辊辊面在长时间工作后容易发热产生高温而导致辊面平滑度降低影响加工质量的问题，本实用新型提供一种螺旋内胆水冷镜面辊，能有效降低镜面辊辊面工作时的温度，使之保持一个较低的工作温度，延长了设备使用寿命，确保了产品有较高的加工质量。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种螺旋内胆水冷镜面辊，包括辊筒和辊轴，还包括内胆，所述的内胆设置在辊筒内；所述的内胆外表面设置有螺旋水槽；所述的螺旋水槽与辊筒内壁之间形成螺旋水道；所述的螺旋水道的两端分别经过辊筒的两个辊筒端盖与外界相连通。

优选地，所述的内胆与辊筒同轴心设置。

优选地，所述的内胆两端分别焊接在辊筒两端的辊筒端盖上。

优选地，所述的内胆为空心结构。

优选地，所述的辊轴包括左辊轴和右辊轴，所述的左辊轴和右辊轴分别固定在辊筒的两个辊筒端盖中心。

优选地，所述的内胆左端设置有进水管，右端设置有出水管；所述的进水管和所述的出水管分别与螺旋水道的左端和右端连通。

优选地，所述的左辊轴和右辊轴内部均设置有轴心通道；所述的左辊轴上的轴心通道与进水管连通；所述的右辊轴上的轴心通道与出水管连通。

优选地，所述的进水管和所述的出水管均平行于辊筒端盖设置。

优选地，所述的辊筒的辊面的粗糙度为Ra0.001-Ra0.2。

优选地，所述的辊筒的直径为800mm；所述的内胆的最小直径为748mm，最大直径为776mm。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种螺旋内胆水冷镜面辊在内胆上设置螺旋水槽，该螺旋水槽与辊筒内壁之间形成螺旋水道，能够通过该螺旋水道通入冷却用水，使本实用新型的镜面辊工作过程中保持较低温度，从而避免辊筒的辊面受热变形，延长了本实用新型的使用寿命，确保了所加工产品的质量，同时确保工作时辊面及所轧制钢带始终都保持较低工作温度，从而提高所轧制钢带质量；

(2)本实用新型的内胆与辊筒同轴心设置可以确保辊筒在工作旋转过程中稳定性高，不容易对辊轴产生偏心力，避免辊轴加重磨损；

(3)本实用新型内胆螺旋槽焊接在辊筒内胆上，使内胆能够与辊筒保持较大固定面积，从而加强了内胆与辊筒之间的连接强度，同时也给内胆与辊筒内壁之间预留了形成螺旋水道的空间；

(4)本实用新型内胆设置成空心结构，在满足辊筒刚性强度要求前提下能够减小整体设备的重量，降低制造成本；

(5)本实用新型将辊轴设置成左辊轴和右辊轴的分体结构，取代一般辊轴为贯穿整个辊筒中心的整体结构，一方面可以节省制造成本，另一方面也能够方便螺旋水道两端进、出口部件的设置；

(6)本实用新型设置进水管和出水管，能够方便冷却水进入和引出螺旋水道，同时也提高了螺旋水道两端的密封性，能有效防止冷却水泄露；

(7)本实用新型在左辊轴和右辊轴内部设置轴心通道，利用该轴心通道与进水管、出水管连通，简化了结构，减少了外露的进、出水部件，使本实用新型整体更加协调，因而运行更加平稳；

(8)本实用新型进水管和出水管均平行于辊筒端盖设置，结构紧凑，充分利用了内胆内部的空间；

(9)本实用新型辊筒的辊面的粗糙度为Ra0.001μm-Ra0.2μm，一方面满足镜面辊的工作要求，另一方面在此粗糙度下辊面产生的热量能够通过水冷却抵消，即粗糙度过大时，辊面产生的高温仍不能被本实用新型设置的螺旋水道进行冷却，因而会影响正常使用；

(10)本实用新型辊筒设置直径800mm，内胆最小直径即螺旋水槽底部直径为748mm，内胆最大直径即螺旋水槽最高点为776，因而确保了螺旋水槽深度28mm，辊筒壁厚24mm，水冷时能够满足辊面及时、快速冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型辊筒剖切、内胆未剖切的结构示意图；

图2为本实用新型辊筒和内胆均剖切的结构示意图；

图3为冷却水在内胆外壁一侧的流向示意图；

图中：1、内胆；2、左辊轴；3、右辊轴；4、辊筒端盖；5、辊面；6、进水管；7、出水管；8、轴心通道；9、螺旋水槽；

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种螺旋内胆水冷镜面辊，包括辊筒、辊轴以及内胆1，辊筒的直径为800mm；如图2所示，内胆1为空心结构，内胆1设置在辊筒内；内胆1与辊筒同轴心设置，内胆1两端分别焊接在辊筒两端的辊筒端盖4上，辊轴包括左辊轴2和右辊轴3，左辊轴2和右辊轴3分别固定在辊筒的两个辊筒端盖4中心；内胆1外表面设置有螺旋水槽9，内胆1的最小直径(即螺旋水槽9底部所在截面的直径)为748mm，内胆1的最大直径(即螺旋水槽9顶部所在截面的直径)为776mm，因而确保了螺旋水槽深度为28mm，辊筒壁厚24mm，水冷时能够满足辊面及时、快速冷却的效果；螺旋水槽9与辊筒内壁之间形成螺旋水道；螺旋水道的两端分别经过辊筒的两个辊筒端盖4与外界相连通，具体结构是在内胆1左端平行于辊筒端盖4设置有进水管6，右端平行于辊筒端盖4设置有出水管7，进水管6和出水管7分别与螺旋水道的左端和右端连通，左辊轴2和右辊轴3内部均设置有轴心通道8，左辊轴2上的轴心通道8与进水管6连通，右辊轴3上的轴心通道8与出水管7连通。

本实施例在内胆上设置螺旋水槽，该螺旋水槽与辊筒内壁之间形成螺旋水道，能够通过该螺旋水道通入冷却用水，使本实用新型的镜面辊工作过程中保持较低温度，从而避免辊筒的辊面受热变形，延长了本实用新型的使用寿命，确保了所加工产品的质量，同时确保工作时所轧制钢带始终保持较低工作温度，从而提高所轧制钢带质量。

本实施例的具体工作过程如图2和图3所示，根据图中箭头方向从左辊轴通入冷却水，冷却水经过轴心通道8后进入进水管6，冷却水从进水管6出来后首先进入螺旋水道(如图2中内胆左下角箭头所示)，冷却水绕螺旋水道流经内胆外壁，覆盖面积广，因而提高了冷却效果；冷却水经螺旋水道(如图2中内胆右上角箭头所示)进入出水管7，再由出水管7流进轴心通道8，最后流出，冷却水在流动过程中将辊面热量带走，起到了良好的冷却效果。

实施例2

一种螺旋内胆水冷镜面辊，与实施例1相同，所不同的是：对实施例1中辊筒的辊面5的粗糙度进一步限定为Ra0.2，在此粗糙度下辊面产生的热量能够通过水冷却抵消，但当辊面5粗糙度大于Ra0.2时，辊面挤压和摩擦产生的高温仍不能被本实施例设置的螺旋水道进行冷却，因而会影响正常使用。