本实用新型涉及先导头领域，特别涉及一种电磁阀先导头。
背景技术：
先导头是一种与电磁阀相匹配的执行机构，包括套筒、动铁芯、静铁芯和电磁线圈，动铁芯和静铁芯设于套筒内，电磁线圈设于套筒外壁，动铁芯和套筒之间抵设有第一复位弹簧，套筒底端固定设置于底座上，套筒和底座之间形成有腔室，动铁芯活动设置于腔室内，底座上设有进气口和导气孔，进气口和导气孔均与腔室连通，静铁芯上设有出气口，出气口和导气孔分别与动铁芯两端配合设置，动铁芯上还有导通进气口和出气口的排气通道。然而现有的先导头在工作时，由于动铁芯工作频率高，使动铁芯和静铁芯之间频繁接触，导致动铁芯和静铁芯之间磨损较大，使用寿命较短，同时动铁芯和套筒之间的摩擦力较大，使先导头的灵敏度较低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足和缺陷，本实用新型提供一种电磁阀先导头，其结构简单合理，不易磨损，灵敏度高，使用寿命较长。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
本实用新型所述的一种电磁阀先导头，包括底座和先导头组件，先导头组件包括套筒、动铁芯、静铁芯和电磁线圈，动铁芯和静铁芯设于套筒内，电磁线圈设于套筒外壁，动铁芯和套筒之间抵设有第一复位弹簧，套筒端部固定设置于底座上，套筒和底座之间形成有腔室，动铁芯活动设置于腔室内，底座上设有进气口和导气孔，进气口和导气孔均与腔室连通，静铁芯上设有出气口，出气口和导气孔分别与动铁芯两端配合设置，动铁芯上还有导通进气口和出气口的排气通道，底座内部凸设有第二凸块，导气孔的进气端沿轴向贯穿第二凸块，静铁芯的底部凸设有第一凸块，出气口的进气端沿轴向贯穿第一凸块；动铁芯的顶端设有与第一凸块密封配合的第一塞头；动铁芯的底端设有与第二凸块密封配合的第二塞头，静铁芯底端还设有密封垫圈，密封垫圈固定设置在静铁芯上，动铁芯外壁设有环槽。
进一步地，底座上固定连接有固定套，套筒与固定套卡扣连接。
进一步地，底座上还设有与动铁芯配合的手动杆。
进一步地，手动杆和底座之间设有第二复位弹簧。
进一步地，手动杆和底座之间还设有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过第一塞头与第一凸块配合、第二塞头与第二凸块配合，减少了动铁芯在频繁动作时与底座和静铁芯的冲力，同时静铁芯上设置的密封垫圈，在动铁芯和静铁芯接触时，起到了减震作用，减少了磨损，增加了使用寿命，同时密封垫圈增强了动铁芯和静铁芯之间的密封性；动铁芯外壁的环槽减少了动铁芯动作时与套筒的摩擦力，提高了灵敏度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图1中，1底座、2套筒、3动铁芯、4静铁芯、5电磁线圈、6第一复位弹簧、7腔室、8密封垫圈、9手动杆、11进气口、12导气孔、13第二凸块、14固定套、31排气通道、32第一塞头、33第二塞头、34弹簧、35环槽、41出气口、42第一凸块、91第二复位弹簧、92密封圈。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步阐释
如图1所示的一种电磁阀先导头，包括底座1和先导头组件，先导头组件包括套筒2、动铁芯3、静铁芯4和电磁线圈5，动铁芯3和静铁芯4设于套筒2内，电磁线圈5设于套筒2外壁，动铁芯3和套筒2之间抵设有第一复位弹簧6，套筒2端部固定设置于底座1上，套筒2和底座1之间形成有腔室7，动铁芯3活动设置于腔室7内，底座1上设有进气口11和导气孔12，进气口11和导气孔12均与腔室7连通，静铁芯4上设有出气口41，出气口41和导气孔12分别与动铁芯3两端配合设置，动铁芯3上还有导通进气口11和出气口41的排气通道31，底座1内部凸设有第二凸块13，导气孔12的进气端沿轴向贯穿第二凸块13，静铁芯4的底部凸设有第一凸块42，出气口41的进气端沿轴向贯穿第一凸块42；动铁芯3的顶端设有与第一凸块42密封配合的第一塞头32；动铁芯3的底端设有与第二凸块13密封配合的第二塞头33，静铁芯4底端还设有密封垫圈8，密封垫圈8固定设置在静铁芯4上，动铁芯3外壁设有环槽35。
电磁线圈5未通电状态下，第二塞头33与第二凸块13相抵，从而使导气孔12呈闭合状态，此时进气口11通过排气通道31与出气口41连通；当电磁线圈5通电后，静铁芯4产生吸力带动动铁芯3上移，使第一塞头32与第一凸块42相抵，使出气口41呈闭合状态，此时进气口11与导气孔12连通；当电磁线圈5断电后，由于第一复位弹簧6的弹力，使动铁芯3复位，第二塞头33与第二凸块13再次相抵，使到期孔再次呈闭合状态。
通过第一塞头32与第一凸块42配合、第二塞头33与第二凸块13配合，减少了动铁芯3在频繁动作时与底座1和静铁芯4的冲力，同时静铁芯4上设置的密封垫圈8，在动铁芯3和静铁芯4接触时，起到了减震作用，减少了磨损，同时密封垫圈8增强了动铁芯3和静铁芯4之间的密封性；动铁芯3外壁的环槽35减少了动铁芯3动作时与套筒2的摩擦力，提高了灵敏度。
底座1上固定连接有固定套14，套筒2与固定套14卡扣连接。使套筒2和与底座1连接更为方便。
底座1上还设有与动铁芯3配合的手动杆9，手动杆9和底座1之间设有第二复位弹簧91，手动杆9和底座1之间还设有密封圈92。按下手动杆9后，使动铁芯3上移，导通了进气口11和导气孔12，松开手动杆9后，由于第二复位弹簧91的弹力，使手动杆9复位，此时动铁芯3由于第一复位弹簧6的弹力复位。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。