用于复合式管节的连跨拱顶弧形板片间的连接结构的制作方法

本实用新型公开了一种管道拼接结构，尤其涉及一种用于复合式管节的连跨拱顶弧形板片间的连接结构。

背景技术：

本申请人一直致力于钢结构和钢-砼组合结构的研究、应用及基础设施工程，并已申请多项专利，目前，用于复合式管节的连跨拱顶弧形板片间的连接结构一般是通过预埋带有相应角度的直角角钢，但鉴于板片弧度及跨径的不同对应不同的角度，如若预埋角钢角度不对，亦或弧形板片的弧度及跨径存在误差，则弧形板片就难以实现安装。

因此，亟待解决上述技术难题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可实现快速管廊拼接、简化生产工序的用于复合式管节的连跨拱顶弧形板片间的连接结构。

技术方案：本实用新型的用于复合式管节的连跨拱顶弧形板片间的连接结构，包括由位于顶部的拱状单元板片和位于侧壁的平直状单元板片组合拼装形成具有双仓室或多仓室的复合式管节，该复合式管节沿轴向拼接形成管廊；其中，所述相邻的拱状单元板片和平直状单元板片组合拼接时，拱状单元板片的接触端部设有连接板，且该连接板从拱状单元板片的端部向其拱形内侧弯折延伸；所述平直状单元板片的接触端部设有拼接板，该拼接板与连接板相互连接形成拼接连接面。

其中，所述拼接板为平直状板片，该平直状板片与连接板拼装形成三角式结构。该三角式结构使得整体结构更加稳固，同时连接板与平直板片还能起到一定的定位作用，便于安装过程中相邻单元板片的拼接，实现快速安装。

优选的，所述连接板的弯折角度为90～180度。本实用新型利用了钝角连接板和平直板片组合所具有的优越承压能力，可以减少制造成本、实现标准化生产，并进一步增强整体结构的受力强度。

进一步，在所述连接板或平直板片上开设用于周向连接的连接孔，采用螺栓实现相邻单元板片之间的连接。

再者，在所述连接板或平直板片上开设用于流通混凝土的流通孔。在该连跨拱顶式管廊拼装完成后需浇筑混凝土时，为了实现各板片间的贯通以及混凝土的整体性，在连接板或平直板片相应位置开设流通孔，以实现混凝土的流通以形成连续的混凝土结构，拼装形成管节，进一步增强管廊的竖向承压能力。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：该用于复合式管节的连跨拱顶弧形板片间的连接结构中的连接板和加强筋的组合设置使得整体结构具有更好的承受力，且加快连跨拱顶式管廊施工进度；同时该用于复合式管节的连跨拱顶弧形板片间的连接结构简化了各弧形板片生产制造的复杂度，实现标准化生产，使得生产制造成本得到大幅减低，产生较大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型无需浇筑混凝土连接结构示意图；

图2为本实用新型需浇筑混凝土连接结构示意图；

图3为为本实用新型拼装成连跨拱顶横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图3所示，本实用新型公开一种用于复合式管节的连跨拱顶弧形板片间的连接结构，包括由位于顶部的拱状单元板片101和位于侧壁的平直状单元板片102组合拼装形成具有双仓室或多仓室的复合式管节，该复合式管节沿轴向拼接形成管廊。

如图1所示，其中，所述相邻拱状单元板片101和平直状单元板片102组合拼接时，拱状单元板片101的接触端部具有自身成一定折弯角度的连接板103，且该连接板103从拱状单元板片101的端部向其拱形内侧弯折延伸；所述平直状单元板片102的接触端部具有拼接板104，该拼接板104与连接板103相互连接形成三角式结构。

在连接板103或拼接板104上开设用于拼接的连接孔105，采用螺栓实现相邻单元板片之间的连接。该拼接板104与连接板103形成的三角式结构使得整体结构更加稳固，同时连接板103和拼接板104还能起到一定的定位作用，便于安装过程中相邻单元板片的组合式拼装，实现快速安装。

该连接板103的弯折角度为90～180度，即本实用新型利用了钝角连接板和拼接板组合所具有的优越承压能力，可以减少制造成本、实现标准化生产，并进一步增强整体结构的受力强度。

如图2所示，在所述连接板103或拼接板104上开设用于流通混凝土的流通孔106。在该连跨拱顶式管廊拼装完成后需浇筑混凝土时，为了实现各板片间的贯通以及混凝土的整体性，在连接板相应位置开设流通孔，以实现混凝土的流通以形成连续的混凝土结构，拼装形成管节，进一步增强管廊的竖向承压能力。