本实用新型涉及一种高耐候耐磨型PE给水管。
背景技术：
PE管广泛应用于非压力管道，如供水、燃气、排污以及通信电缆等领域。由于普通的PE管用于非压力管道深埋时，由于土层的增加，刚性不足，容易表面刮伤，发生应力开裂，破损，影响使用寿命。另外传统的PE给水管的功能较为单一，其阻燃、抗静电、抗菌、消音、散热抗冲击能力均较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种阻燃、抗静电、抗菌、消音、磁化、散热抗冲击能力较好的高耐候耐磨型PE给水管。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种高耐候耐磨型PE给水管，它包括PE基管，所述PE基管的内壁向内依次设置有阻燃内层、抗静电内层以及抗菌层，所述PE基管的外壁设置有散热膜，所述PE基管内设置有沿其长度方向的至少八个通孔，其中有一个通孔内穿设有防静电引出线，有一个通孔内穿设有金属导线，在其中沿PE基管同一中心发散线上的一组通孔内分别设置有两个磁条，两个磁条相接近处的磁极相反，有两个通孔向外连接有散热微通道，散热微通道沿PE基管的中心发散方向设置，散热微通道的外端延伸至散热膜处，所述散热膜为膨化聚四氟乙烯，其余的通孔内设置有消音棉条，所述散热膜外的PE基管上均匀设置有多个抗冲击凸块，抗冲击凸块的外端设置有缓冲条，相邻两个抗冲击凸块的外缘连接线位于散热膜外侧。
散热微通道沿PE基管的中心发散方向设置。
抗冲击凸块与通孔的个数相同。
抗冲击凸块为硬质橡胶，缓冲条为软质橡胶
抗冲击凸块的位置与通孔的位置错位布置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型高耐候耐磨型PE给水管具有阻燃、抗静电、抗菌、消音、磁化、散热抗冲击能力较好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：
PE基管1、阻燃内层2、抗静电内层3、抗菌层4、散热膜5、通孔6、防静电引出线7、金属导线8、散热微通道9、外缘连接线10、抗冲击凸块11、消音棉条12、磁条13、缓冲条14。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种高耐候耐磨型PE给水管，它包括PE基管1，所述PE基管1的内壁向内依次设置有阻燃内层2、抗静电内层3以及抗菌层4，所述PE基管1的外壁设置有散热膜5，所述PE基管1内设置有沿其长度方向的至少八个通孔6，所述通孔6用于冲击时的应力缓冲，其中有一个通孔6内穿设有防静电引出线7用于释放静电，有一个通孔6内穿设有金属导线8，PE给水管破裂能通过金属导线7的断路进行检测，监控性好，在其中沿PE基管1同一中心发散线上的一组通孔6（此处的一组通孔6为两个通孔）内分别设置有两个磁条13，两个磁条13相接近处的磁极相反，用于对PE给水管内的水进行磁化，防止产生水垢。有两个通孔6向外连接有散热微通道9，散热微通道9沿PE基管1的中心发散方向设置，散热微通道9的外端延伸至散热膜5处，所述散热膜5为膨化聚四氟乙烯，其具有透气不透水的特性。对于PE给水管中温度过高的场合通过通孔6的设置缓冲了热力，通孔6中的热量再从散热微通道9处传递至散热膜5上，从而向外界进行散热。其余的通孔6内设置有消音棉条12，所述散热膜5外的PE基管1上均匀设置有多个抗冲击凸块11，抗冲击凸块11为硬质橡胶，抗冲击凸块11与通孔6的个数相同，抗冲击凸块11的位置与通孔6的位置错位布置，即抗冲击凸块11的位置与通孔6的位置不在同一条PE基管1的中心发散线上，抗冲击凸块11的外端设置有缓冲条14，缓冲条14为软质橡胶，相邻两个抗冲击凸块11的外缘连接线10位于散热膜5外侧10~20mm，这样能够防止PE给水管的直接冲击，使得冲击力先落于抗冲击凸块11上，PE给水管不易破裂，耐候耐磨性能较好。
其中：
PE基管1的外径为80~105cm，该PE管的内径为90~95cm，阻燃内层2的厚度为1~2cm，抗静电内层3的厚度为1~2cm，抗菌层4的厚度为1~2cm，散热膜5的厚度为0.1~0.2cm，通孔6的直径为4~5cm，散热微通道9的直径为1~2mm，抗冲击凸块11的高度为2~3cm，缓冲条14的高度为1~2cm。