实用新型涉及材料领域，涉及一种管道材料，尤其是指一种HDPE双壁波纹管。
背景技术：
随着对给排水的技术不断发展，对管道的要求也逐步提高。目前市场上采用的地下排水管道基本为金属的单层结构的管道，由于地下排水管道所处的环境较为复杂，目前常用的管道很难满足抗压，抗腐蚀等要求。金属类管道生产成本高，重量大，安装困难，人工操作负荷大，同时普通管道存在着性能较差，普通管道柔性差，在地基较差易发生不均匀性沉降的条件下，连接处极易发生变形而导致破裂泄漏。
技术实现要素：
实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种结构新颖，抗高压，抗腐蚀，质量轻，低成本，安装方便、高性能的HDPE双壁波纹管。
为达到上述目的，实用新型采用了下列技术方案：HDPE双壁波纹管，包括接口、主管体、内层、外层，其特征在于，所述的主管体的结构包括内层和外层，接口与主管体一端连接，内层为实心的平滑层，厚度为0.5CM，外层为若干个梯形结构间隔排列，经过螺旋粘结形成的波纹层，梯形结构的上边两角均采用圆角处理，外层的底边与内层外部连接，外层的上边与内层的外边形成中空结构，主管体的内层与外层以及接口是由高密度的聚乙烯材料制成。
由于采用内外层双层结构且外层为若干个梯形结构波纹层，且梯形结构的上边两角均采用圆角处理，使得HDPE双壁波纹管结构变得新颖，大大提高了其承载的强度。外层的上边与内层的外边形成中空结构，中空结构的设计，使得整个管材质量变轻，所需原材料减少，大大降低生产成本。主管体的内层与外层是由高密度的聚乙烯材料制成，采用新型的高密度的聚乙烯材料，不但提高管材的强度、抗压能力、抗腐蚀能力，同时也降低了整个管材的重量，大大增加其性能。
在上述的HDPE双壁波纹管中，接口是由实心的平滑层组成的扩口结构，接口内径与外层的外径相匹配，这样在HDPE双壁波纹管安装过程中，接口与管体一体化设计，大大增加管道的强度，将接口直接套入外层，通过柔性的承接连接模式进行连接，这样设计使得安装变的方便，在地基较差易发生不均匀性沉降的条件下，接口处也不易发生泄漏，大大提高了该管道的实用性能。
在上述的HDPE双壁波纹管中，外层的梯形结构底边与内层外部连接处经过内倒圆角处理，通过经过内倒圆角处理的连接处是该管材的惯性矩加大，环刚度提高，大大增加了其抗压性。
在上述的HDPE双壁波纹管中，外层为若干个梯形结构间隔排列的波纹层且相邻梯形结构之间的距离是一致的，这样新颖结构的设计，提高了这个管道的抗压强度。
与现有技术相比较，实用新型的优点在于：1、由于主管体由若干个梯形结构等距排列的波纹外层和实心的平滑内层构成，以及外层的梯形结构底边与内层外部连接处为圆弧式连接，使该管道有结构新颖，抗高压的优势。2、中空结构的设计，降低了管道的质量和成本。3、扩口结构的接口的使用，使其安装变得容易。4、采用高密度聚乙烯材料，使管道具有质量轻，抗腐蚀的优点。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的简化示意图。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
如图1所示，HDPE双壁波纹管，包括接口1、主管体2、内层3、外层4，所述的主管体2是由内层3和外层4组成的双层结构，接口1与主管体2一端连接，内层3为实心的平滑层，厚度为0.5CM，外层4为若干个梯形结构间隔排列经过螺旋粘结的波纹层，梯形结构的上边两角均采用圆角处理，外层4的底边与内层3外部连接，外层4的上边与内层3的外边形成中空结构，主管体的内层3与外层4以及接口1是由高密度的聚乙烯材料制成。接口1是由实心的平滑层组成的扩口结构，接口1内径与外层4的外径相匹配，在HDPE双壁波纹管安装过程中，将接口1直接套入外层4，通过柔性的承接连接模式进行连接。外层4的梯形结构底边与内层3外部连接处经过内倒圆角处理，以增加其抗压强度。同时外层4为若干个梯形结构间隔排列的波纹层且相邻梯形结构之间的距离是一致的。
以上所述仅为实用新型较佳实施例而已，并不用以限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。