一种高性能耐磨卧式化工泵的制作方法

本实用新型涉及泵，尤其涉及一种高性能耐磨卧式化工泵。

背景技术：

化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注，现有的化工泵，由于结构设计上的缺陷，存在以下不足：

1.密封装置安装不方便，容易造成泄漏；

2.轴承箱内需要加入机械油，对轴承进行润滑和冷却，不但浪费大量机械油，而且容易机械油泄漏，影响了整个车间的环境，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高性能耐磨卧式化工泵，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高性能耐磨卧式化工泵，包括轴承箱和泵体；所述的泵体通过泵盖与轴承箱连接；所述的轴承箱上设置有泵轴，前轴承压盖和后轴承压盖；所述的泵轴与轴承箱之间设置有第一轴承和第二轴承；所述的泵轴上还依次设置有叶轮螺母，叶轮和轴套；所述的泵盖上设置有密封压盖；所述的泵盖，叶轮，密封压盖和轴套之间设置有密封装置；其特征在于：所述的前轴承压盖上设置有第一注油孔和第一导槽；所述的轴承箱上还设置有第二注油孔；所述的后轴承压盖上设置有第二导槽；所述的第二注油孔与第二导槽相通；所述的叶轮上设置有第一定位和第二定位。

作为优选的技术方案：所述的密封压盖上设置有第一密封。

作为优选的技术方案：所述的前轴承压盖上还设置有第二密封。

作为优选的技术方案：所述的后轴承压盖上还设置有第三密封。

作为优选的技术方案：所述的第一导槽与第一轴承连通；所述的第二导槽与第二轴承连通。

作为优选的技术方案：所述的轴套一端与第二定位配合定位。

本实用新型的有益效果是：一种高性能耐磨卧式化工泵，与传统结构相比：

叶轮上设置有第一定位和第二定位，第一定位便于密封装置的安装，第二定位便于与轴套定位，使得密封装置的密封面设置在介质中，不需要外接冷却液，安装更方便；设置有注油孔和导槽的配合，通过注油孔和导槽向轴承注入润滑脂，不需要使得机械油，不但保证轴承的正常使用，而且节约了润滑油成本，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型总装图；

图2为本实用新型前轴承压盖剖视图；

图3为本实用新型后轴承压盖剖视图；

图4为本实用新型叶轮剖视图；

在图中：1.轴承箱、2.泵体、3.泵盖、4.泵轴、5.前轴承压盖、5-1.第二密封、6.后轴承压盖、6-1.第三密封、7.叶轮螺母、8.叶轮、9.轴套、10.密封压盖、10-1.第一密封、11.密封装置、12.第一注油孔、13.第一导槽、14.第二注油孔、15.第二导槽、16.第一定位、17.第二定位、101.第一轴承、102.第二轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种高性能耐磨卧式化工泵，包括轴承箱1和泵体2；所述的泵体2通过泵盖3与轴承箱1连接；所述的轴承箱1上设置有泵轴4，前轴承压盖5和后轴承压盖6；所述的泵轴4与轴承箱1之间设置有第一轴承101和第二轴承102；所述的泵轴4上还依次设置有叶轮螺母7，叶轮8和轴套9；所述的泵盖3上设置有密封压盖10；所述的泵盖3，叶轮8，密封压盖10和轴套9之间设置有密封装置11；所述的前轴承压盖5上设置有第一注油孔12和第一导槽13；所述的轴承箱1上还设置有第二注油孔14；所述的后轴承压盖6上设置有第二导槽15；所述的第二注油孔14与第二导槽15相通；所述的叶轮8上设置有第一定位16和第二定位17；所述的第一定位16使得密封装置11安装更方便。

所述的密封压盖10上设置有第一密封10-1；所述的前轴承压盖5上还设置有第二密封5-1；所述的后轴承压盖6上还设置有第三密封6-1；密封的设置使得结构更合理，不会出现泄漏，保护了环境。

所述的第一导槽13与第一轴承101连通，方便润滑脂流入；所述的第二导槽15与第二轴承102连通，方便润滑脂流入；所述的轴套9一端与第二定位17配合定位，使得叶轮8安装精度更高，而且提高了密封性能。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。