一种异径三通夹具的制作方法

本实用新型涉及一种简易带压密封夹具，特别是一种用于异径三通焊缝泄漏密封施工专用的异径三通夹具。

背景技术：

生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原因造成泄漏时，泄漏介质带温、带压和向外喷射流动状态。泄漏部位：法兰、设备、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺纹接头填料函泄漏等。泄漏介质：水、水蒸汽、空气、氧气、氮气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等所有介质的泄漏都可以用本技术去消除。泄漏介质温度：-195℃～800℃，泄漏介质压力：真空0～32Mpa(320kg/cm2)或更高。技术实施过程可以利用泄漏部位原来的密闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭的空腔，用大于介质系统压力的外部推力，将具有塑性，固化性，能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏缺陷和通道，密封剂在一定的条件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一个的新的密封结构，消除了介质的泄漏。不停车带压密封技术是七十年代中期发展起来的先进设备维修技术，当生产装置和企业的设备、管道各种部位泄漏时，可以在不停车，不影响生产进行的情况下，带温、带压、迅速、安全、可靠地消除泄漏。

通过不停车带压密封技术修复生产装置流体介质泄漏，多采用注剂式密封法，实施封堵作业。这种密封方法适应温度从-180℃～800℃，压力从-0.1MPa～35MPa条件下的各种流体介质泄漏密封施工。但施工步骤复杂，其中包括夹具安装调整方位，注剂操作要注意推进速度与密封剂固化时间的协调，完成注剂后进行效果观察和补注压紧。其中一个环节控制不当就会影响封堵质量，这不仅危及作业人员和特种设备运行安全，也不利于资源节约和环境保护。

带压密封专用夹具，是设备器壁发生泄漏，重新建立密封结构的承载构件，以其包容泄漏部位形成密封空腔，提供强度和刚度保证的金属构件，是完成带压密封施工必备关键的组成部分，与密封注剂、专用工具和操作技术构成带压密封技术总体。

当发生管道异径三通焊缝泄漏故障时，通常采用全包式异径三通夹具，其夹具结构复杂，密封空腔尺寸较大，夹具加工制造工序复杂，工时和费用较高，由于密封空腔尺寸较大，所用的密封注剂数量较多，操作过程通过注剂挤压很难使整个空腔的密封剂层全部均匀致密，不仅造成工程成本较高，同时工程质量也得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型为解决通用技术中存在现实问题而提供一种结构简单且实用的异径三通夹具。

本实用新型为解决通用技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种异径三通夹具，包括一对对接成圆筒状的夹具本体，每个所述夹具本体包括半圆筒形部，在所述半圆筒形部的径向两侧设有耳板，所述半圆筒形部的轴向两端对称设有内圆偏心的半环形的端封板；在所述端封板的外周和内周之间径向距离最大的一侧，在所述半圆筒形部的轴向中部开有弧形缺口，所述夹具本体对接后，所述弧形缺口拼合成与管道异径三通的支管外壁相吻合的弧形圈，所述夹具本体在靠近所述弧形圈的周边径向设有注剂孔。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述端封板的外圆圆心和其内圆圆心径向距离大于15mm。

所述端封板的厚度略大于所述半圆筒形部的中部筒壁厚度，其厚度差为2mm～4mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型所建立的密封空腔，仅围绕异径三通的主管与支管相接的环形焊缝周围。由于密封空腔较小，不仅注剂用量少，降低注入操作强度，同时注入挤压力集中，在降低工程成本的同时，更容易实现有效密封。

本实用新型结构简单，便于加工，而且节省密封注剂，同时注剂挤压力集中，更有利实现有效密封。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向视图。

图中：1、夹具本体；2、耳板；3、螺栓孔；4、端封板；5、注剂孔；6、弧形缺口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图2，一种异径三通夹具，包括一对对接成圆筒状的夹具本体1，每个所述夹具本体1包括半圆筒形部，在所述半圆筒形部的径向两侧设有耳板2，所述耳板2上设有用于连接一对所述夹具本体1的螺栓孔3，所述半圆筒形部的轴向两端对称设有内圆偏心的半环形的端封板4，所述端封板4的外圆圆心和其内圆圆心径向距离最好大于15mm；在所述端封板4的外周和内周径向距离最大的一侧，在所述半圆筒形部的轴向中部开有弧形缺口6，所述夹具本体1对接后，所述弧形缺口6拼合成与管道异径三通的支管外壁相吻合的弧形圈，所述夹具本体1在靠近所述弧形圈的周边径向设有注剂孔5。所述端封板4的内径与管道异径三通的主管外径相配合。

进一步地，所述端封板4的厚度可略大于所述半圆筒形部的中部筒壁厚度，其厚度差可为2mm～4mm。

所述端封板4的外圆圆心和其内圆圆心径向距离有严格要求，在全覆盖三通主管与支管焊缝的同时，具有足够的外延宽度，以确保密封效果稳定。

本实用新型的使用方法及工作原理：

(1)将一对夹具本体1围合在泄漏三通处，拼合后紧固耳板2螺栓。

(2)根据GB/T 26467-2011《承压设备带压密封技术规范》7.3.1.3有关规定注剂密封。

(3)完成注剂后进行效果观察和补注压紧，确保密封效果长期稳定。

本实用新型的夹具本体1对接后类似偏心直管夹具，其所建立的密封空腔，仅围绕管道异径三通的主管与支管相接的环形焊缝周围。由于密封空腔较小，不仅注剂用量少，降低注入操作强度，同时注入挤压力集中，在降低工程成本的同时，更容易实现有效密封。本夹具结构形式设计，实现了带压密封施工简便快捷，通过注剂挤压传递易于形成均匀致密的密封结构，在确保工程质量的同时，显著的降低了工程成本。

以上所述的实施案例例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或调整，仍落在本实用新型的专利范围内。