一种DIY3D打印机专用的可更换式轴承支架的制作方法

本实用新型涉及3D打印机轴承支架技术领域，具体地说是一种DIY3D打印机专用的可更换式轴承支架。

背景技术：

目前3D打印机行业中，最实用的莫过于DIY3D打印机，而以I3为基础演化而来的DIY3D打印机都是通过运动构件之一的Y轴打印床运动来实现Y轴的定位的，所有的打印床都是通过轴承支撑于Y轴光轴之上，目前普遍使用的轴承有滚动轴承和滑动轴承。

目前所有的轴承支架都是使用工厂加工的铝支架，使用过程中虽然稳定，但成本高，一旦轴承损坏，普通使用者只能将轴承和轴承支架一起扔掉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，采用可拆卸式的轴承支架，便于安装、更换局部零件。

实现上述目的，设计一种DIY3D打印机专用的可更换式轴承支架，其特征在于：

包括轴耳形支架，所述的轴耳形支架上沿横向设有轴孔，对应轴孔处的轴耳支架内设“n”形槽，“n”形槽底部的槽口设在轴耳形支架的底面形成轴承安装口；

轴承限位块，所述的轴承限位块为上表面设有承托轴承套用的下凹的圆弧面；

所述的轴承限位块嵌套在所述的轴耳形支架的“n”形槽内，所述的“n”形槽与轴承限位块的圆弧面之间拼合形成一个横向布置的圆柱形孔，所述的圆柱形孔的直径大于轴孔的直径，圆柱形孔与轴孔之间形成一个容纳轴承套的环形空间。

所述圆柱形孔的圆心与轴孔的圆心重合。

所述的轴耳形支架采用ABS或PLA材料3D打印成型。

所述的轴承限位块采用ABS或PLA材料3D打印成型。

所述的轴耳形支架为在底板的上表面中心设半圆形板凸起。

所述的轴孔的上半部位于半圆形板凸起处，所述的轴孔的下半部位于底板上。

所述的位于半圆形板凸起两侧的底板上分别设有固定用的螺丝孔。

所述的底板的上表面的两侧角分别设切削面。

所述的轴承限位块上表面的两侧角分别设另一切削面。

实用新型同现有技术相比，提供了一种可更换轴承和轴承支架的解决方案，满足在轴承损坏时低成本随时更换轴承部件的需求；只要有一台3D打印机，就可以根据此设计，用3D打印专用的PLA或ABS材料，打印出可拆卸的轴承支架，如果轴承、轴套在使用过程中磨损不可再用，可以打开轴承支架装入新的轴套、轴承，盖好封盖后继续使用；如果轴承支架损坏，可以重新打印新的轴承支架后，再放入轴套、轴承组装成套再来使用，大大地降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型中轴耳形支架的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的仰视图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为本实用新型中放入轴承套后的结构示意图。

图6为本实用新型中轴承限位块的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

实施例1

参见图1～图7，本实用新型的一种DIY3D打印机专用的可更换式轴承支架，其特征在于：

包括轴耳形支架1，所述的轴耳形支架1上沿横向设有轴孔5，对应轴孔5处的轴耳支架1内设“n”形槽，“n”形槽底部的槽口设在轴耳形支架1的底面形成轴承安装口3；轴承限位块4，所述的轴承限位块4为上表面设有承托轴承套用的下凹的圆弧面4-1；所述的轴承限位块4嵌套在所述的轴耳形支架1的“n”形槽内，所述的“n”形槽与轴承限位块4的圆弧面之间拼合形成一个横向布置的圆柱形孔，所述的圆柱形孔的直径大于轴孔5的直径，圆柱形孔与轴孔5之间形成一个容纳轴承套的环形空间。

当需要使用时，将轴耳形支架1倒过来使轴承安装口3朝上，然后装入轴承套，再压入轴承限位块4，再使其放正，在轴孔5内装配轴承后，安装固定于3D打印机内使用。

进一步的，所述圆柱形内壁的圆心与轴孔5的圆心重合。

进一步的，所述的轴耳形支架1采用ABS或PLA材料3D打印成型，制造简单、成本低廉。

进一步的，所述的轴承限位块4采用ABS或PLA材料3D打印成型。

进一步的，所述的轴耳形支架1为在底板的上表面中心设半圆形板凸起。

进一步的，所述的轴孔5的上半部位于半圆形板凸起处，所述的轴孔5的下半部位于底板上，使轴孔5的受力处更牢固、稳定。

进一步的，所述的位于半圆形板凸起两侧的底板上分别设有固定用的螺丝孔2。

进一步的，所述的底板的上表面的两侧角分别设切削面1-1，不但减轻重量，而且使装配时更容易进入轴承安装口3内。

进一步的，所述的轴承限位块4上表面的两侧角分别设另一切削面4-2，一来减轻重量，二来留出避让空间。