本实用新型涉及阀门技术领域，特别是电动波纹管截止阀。
背景技术：
广泛应用的截止阀的结构都是由上填料进行防外泄漏密封的，由于填料与阀杆之间存在运动，产生不可避免的摩擦和磨损因素，从而在结构上存在着泄漏的可能性，而有些介质(如：高温、高压、有毒、易燃、易爆、有放射性等对安全、环境和生物健康造成危害的)是不允许有外漏的。
我国目前的波纹管截止阀结构单一，而且大多采用手动控制，在连续启闭阀门时反应速度较慢，而且手动启闭阀门可能使得阀芯与进气口的密封面不可靠，无法较好地实现截止效果。
控制高纯气体以前采用气动阀，这种方式的优点是漏率低，但是它的可靠性，稳定性差，而且在实现系统联动时动作有延迟和响应慢的缺点。另外，气动阀的控制相对复杂（2个电磁阀＋1个气动阀实现一个控制单元），并且需要动力气，气动阀的活塞老化，动力气容易渗漏进系统。阀门维修和更换都需要整体拆除，在拆除时空气会进入系统造成严重污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安装方便、连续控制时快速反应和性能可靠的电动波纹管截止阀。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：电动波纹管截止阀，包括驱动电机、阀体、阀芯和波纹管，所述驱动电机设置于阀体的一侧，驱动电机的输出轴伸入阀体内，并与阀芯的后端连接，阀体的另一侧设有进气口，进气口上安装有进气接头，进气接头的端面与阀芯的前端端面形成端面密封结构，所述阀体的侧壁上还设有出气口，出气口上安装有出气接头，所述阀芯的外侧还套装有波纹管，波纹管的一端密封连接在阀体的内侧端壁上，另一端密封连接在阀芯的前端侧壁上。
所述驱动电机为可编程控制的步进电机。
所述阀芯的前端端面上还设有密封垫，所述密封垫为聚四氟乙烯垫。
所述阀芯的前端端面与进气接头的端面之间设置有弹簧。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的结构简单，进气接头和出气接头均为可拆装结构，而且通过螺纹配合连接，整个截止阀的安装非常方便、快捷，降低安装时的劳动量，在维修时也非常方便。
2、本实用新型采用驱动电机控制阀芯的运动，在连续启闭截止阀时，其反应速度快，可在紧急情况下对截止阀进行启闭操作。
3、采用驱动电机驱动阀芯运动，在需要紧急切断管路时，驱动电机将阀芯向前推动直至阀芯端面与进气接头端面密封，另外，在阀芯的外侧还套装有波纹管，阀芯和阀体的密封处与进气口之间由波纹管隔开，防止气体从阀芯和阀体的密封处溢出，可靠性高。
4、采用可编程控制的步进电机，有效的满足高纯气体自动化控制，防止人员操作不挡引起的开启和关闭不到位。
5、聚四氟乙烯垫变型容易，在高纯气份中不会产分解物，在－80～150℃温度范围可正常使用。
6、步进电机向后运动时弹簧推动阀芯和波纹管向后收缩，聚四氟乙烯垫离开进气口，阀门开启，降低阀门开启所需要的力，为步进电机减少负担，从而延长步进电机的使用寿命。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中：1-驱动电机，2-阀体，3-阀芯，4-进气接头，5-出气接头，6-弹簧，7-波纹管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，电动波纹管截止阀，包括驱动电机1、阀体2、阀芯3和波纹管7，所述驱动电机1设置于阀体2的一侧，驱动电机1的输出轴伸入阀体2内，并与阀芯3的后端连接，阀体2的另一侧设有进气口，进气口上安装有进气接头4，进气接头4的端面与阀芯3的前端端面形成端面密封结构，所述阀体2的侧壁上还设有出气口，出气口上安装有出气接头5，所述阀芯3的外侧还套装有波纹管7，波纹管7的一端密封连接在阀体2的内侧端壁上，另一端密封连接在阀芯3的前端侧壁上。
进一步地，所述驱动电机1为可编程控制的步进电机，有效的满足高纯气体自动化控制，防止人员操作不挡引起的开启和关闭不到位。
进一步地，所述阀芯3的前端端面上还设有密封垫，所述密封垫为聚四氟乙烯垫，聚四氟乙烯垫变型容易，在高纯气份中不会产分解物，在－80～150℃温度范围可正常使用。
进一步地，所述阀芯3的前端端面与进气接头4的端面之间设置有弹簧6，步进电机向后运动时弹簧6推动阀芯3和波纹管7向后收缩，聚四氟乙烯垫离开进气口，阀门开启，降低阀门开启所需要的力，为步进电机减少负担，从而延长步进电机的使用寿命。
传输介质接触的部分全为不锈钢材质（304、316、316L），并经过电化抛光，因此不会锈蚀，能保证被传输的介质不被污染。步进电机向前运动时推动波纹管7向阀体2的进气口运动，聚四氟乙烯垫密封进气口，阀门关闭；步进电机向后运动时弹簧6带动阀芯3和波纹管7向后收缩，聚四氟乙烯垫离开阀体2的进气口，阀门开启。焊接采用全自动内外气体保护焊，单面焊接双面成型，确保漏率小于2×10-7帕·升/秒，有效的减少了粉尘的累计及氧化物的产生。