自密封中线蝶阀阀板的制作方法

本实用新型涉及一种自密封中线蝶阀阀板。

背景技术：

现有的自密封中线蝶阀阀板包括阀板本体，阀板本体上设有相对设置的上膨大部和下膨大部，阀板本体的外周面上设有伸及上膨大部内部的上阀轴孔和伸及下膨大部内部的下阀轴孔，上阀轴孔和下阀轴孔同轴设置，阀板本体上包覆有弹性密封层，阀板本体两端面边缘处的弹性密封层均轴向外凸，从而在阀板本体两端面上分别形成自密封唇，上述自密封唇在阀板本体端面上形成封闭的环形结构，即沿阀板本体端面外缘形成一圈自密封唇，虽然上述环状结构的自密封唇密封效果较好，但是由于阀板本体外周面与上膨大部和下膨大部相应的区域本身面积较大，再加上自密封唇，面积会进一步加大，从而加大了上述区域与阀体内腔的接触面积，势必加大摩擦力并进一步导致阀门的开启力矩，不但导致阀门启闭费力，而且还造成上述区域的磨损加剧，使阀门的使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种自密封效果好、阀门启闭省力和磨损小的自密封中线蝶阀阀板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的自密封中线蝶阀阀板，包括阀板本体，阀板本体上设有相对设置的上膨大部和下膨大部，阀板本体的外周面上设有伸及上膨大部内部的上阀轴孔和伸及下膨大部内部的下阀轴孔，上阀轴孔和下阀轴孔同轴设置，阀板本体上包覆有弹性密封层，其结构特点在于：阀板本体两端面边缘处的弹性密封层均轴向外凸，从而在阀板本体两端面上各形成分别位于上阀轴孔和下阀轴孔的轴心线两侧的左自密封唇和右自密封唇；在阀板本体的端面的正投影视图中，左自密封唇和右自密封唇的上端与阀板本体中心的连线之间形成设定角度为α的上夹角，左自密封唇和右自密封唇的下端与阀板本体中心的连线之间形成设定角度为β的下夹角。

所述下夹角的角度大于等于上夹角。

所述左自密封唇和右自密封唇以上阀轴孔和下阀轴孔的轴心线为基准对称设置。

所述包覆在阀板本体外周面上的弹性密封层的外周面上设有环槽。

本实用新型的阀板本体外周面与上膨大部和下膨大部所对应的区域，由于与阀体内腔的接触面积大，因而可保证密封效果。而其它区域由于在阀板本体两端面上各设左自密封唇和右自密封唇，自密封唇的外侧面与相应位置的阀板本体的外周面共同构成密封面，自密封唇的设置相应的加大了相应位置的阀板本体外周面的面积。自密封唇的设置不单单是增加接触面积来获得好的密封效果，更重要的是自密封唇的内周面为倾斜面，阀内的流体压力作用在倾斜面上会产生径向分力，该径向分力可使自密封唇紧紧贴靠在阀体内腔的壁面上，可实现自密封效果；流体压力越大，自密封唇与紧阀体内腔壁面贴靠的越紧，密封效果越好。

左自密封唇和右自密封唇的上端与阀板本体中心的连线之间形成设定角度为α的上夹角，左自密封唇和右自密封唇的下端与阀板本体中心的连线之间形成设定角度为β的下夹角；上述左自密封唇和右自密封唇的设置方式，可使左自密封唇和右自密封唇不闭合，在上、下膨大部处出现一个缺口即上、下膨大部在阀板本体轴向突出较大的部段上不设自密封唇，这样可以减小上、下膨大部对应处的阀板本体外周面的面积，可有效减小摩擦力进而减小阀门启闭力矩和磨损，使得阀门不但启闭更灵活，并且能延长使用寿命。

综上所述，本实用新型的优点在于结构简单，能带来阀门密封性好、启闭灵活以及磨损少、使用寿命长的积极效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1为阀板的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

具体实施方式

图1为阀板的端面正投影示图，参照图1并结合图2和图3，自密封中线蝶阀阀板包括阀板本体1，阀板本体1上设有相对设置的上膨大部2和下膨大部3，阀板本体1的外周面上设有伸及上膨大部2内部的上阀轴孔6和伸及下膨大部3内部的下阀轴孔7，上阀轴孔6和下阀轴孔7同轴设置，阀板本体1上包覆有弹性密封层13，阀板本体1两端面边缘处的弹性密封层13均轴向外凸，从而在阀板本体1两端面上各形成分别位于上阀轴孔6和下阀轴孔7的轴心线8两侧的左自密封唇4和右自密封唇5；左自密封唇4上端与阀板本体1中心的连线为左上连线9，右自密封唇5的上端与阀板本体1中心的连线为右上连线10，左上连线9和右上连线10之间形成设定角度为α的上夹角。左自密封唇4下端与阀板本体1中心的连线为左下连线11，右自密封唇5的下端与阀板本体1中心的连线为右下连线12，左下连线11和右下连线12之间形成设定角度为β的下夹角。上夹角α和下夹角β的大小可根据上膨大部2和下膨大部3的大小而定。

由于阀板有自重，阀板下膨大部处受压较大，因此可以使所述下夹角的角度大于所述上夹角，这样可以有效减小阀板下膨大部处与阀体内腔的接触面积，更好的减小磨损和摩擦力，可使阀门开启更灵活；所述下夹角大于所述上夹角的设置方式更有利于大规格阀门，对于规格小的阀门可以采用所述下夹角等于所述上夹角的设置方式。

为了便于加工简便和阀板的启闭受力均匀，所述左自密封唇4和右自密封唇5最好以上阀轴孔6和下阀轴孔7的轴心线8为基准对称设置。

转动阀板使蝶阀启闭时，包覆在阀板本体1外周面上的弹性密封层13会与阀体通道发生挤压而产生较大变形，为了使变形有释放空间，在包覆在阀板外周面上的弹性密封层13的外周面上设环槽14，由于环槽14的设置，使变形就有了释放空间，因此可以减小摩擦力和磨损，不但可以减小启闭扭矩，而且可以延长蝶阀的使用寿命。