本实用新型涉及集中供暖领域，具体涉及一种消除供暖回汽管道水锤现象的装置。
背景技术：
湿法冶金行业现场常采用集中蒸汽供暖方式，通常是主管进入各分户管网，每处安装一定数量的散热片，散热片下部设有回汽出口。由于蒸汽压力较高，管道下部的凹点处存水多的原因导致蒸汽回汽出现不畅。出现蒸汽对管道冲击而产生噪音。俗称“水锤现象”。一方面由于回汽不畅，导致供热不充分，影响供热效率。另一方面采暖现场产生的噪音，影响生产人员的岗位操作。提高生产人员的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型通过提供一种消除供暖回汽管道水锤现象的装置已解决现有技术中存在的由水锤现象造成的回汽不畅，导致供热不充分，影响供热效率等问题。
本实用新型采用以下技术方案来实现：
一种消除供暖回汽管道水锤现象的装置，包括一端与散热片连接的回汽管，包括位于地面以下的储罐和收集总管；所述储罐侧面与回汽管另一端连接、下部设有出水口、底部固接有管道支架，该管道支架上端设有直径大于收集总管直径的浮球；所述收集总管下端固接有圆锥形喇叭口并伸入储罐中，所述锥形喇叭口位于浮球上部并与浮球之间存在间隙；所述收集总管顶端中部固接有侧面设有多个小孔的支管，所述支管上端封闭，下端与收集总管相通。
所述出水口与蓄水池相连。
所述储罐位于地面以下0.5—1.5米。
所述收集总管上端固接有圆锥形收集口。
本实用新型的有益效果： 1，采用储罐与管道连接的方式消除了供暖回汽蒸汽对管道冲击作用；2，储罐底部放水口可实现回汽冷却水的回收和利用，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1--储罐；2--回汽管；3--出水口；4--蓄水池；5--收集总管； 6--圆锥形收集口；7--小孔；8--支管；11--管道支架；10—浮球。
具体实施方式
一种消除供暖回汽管道水锤现象的装置，包括一端与散热器连接的回汽管2，包括位于地面以下的储罐1和收集总管5；所述储罐1侧面与回汽管2另一端连接、下部设有出水口3、底部固接有管道支架11，该管道支架11上端设有直径大于收集总管5直径的浮球10；所述收集总管5下端固接有圆锥形喇叭口9并伸入储罐1中；所述锥形喇叭口9位于浮球10上部并与浮球10之间存在间隙；所述收集总管5顶端中部固接有侧面设有多个小孔7的支管8，所述支管8上端封闭，下端与收集总管5相通。
所述出水口3与蓄水池4相连，便于水的回收，资源的重复利用。
所述储罐1位于地面以下0.5—1.5米,可使回汽管2与储罐1产生一定的高度差，有利于回汽在回汽管2中的快速流动。
所述收集总管5上端固接有圆锥形收集口6,回汽压力较低时，通过上部支管8上的小孔7的冷却作用，使喷溅到圆锥形收集口6处的冷却蒸汽依靠圆锥形收集口6的四周倾斜角度有利于蒸汽的缓慢冷却流入到收集总管5内，达到延长冷却时间和提高冷却效果的目的，回汽压力较高时，使蒸汽通过圆锥形收集口6的锥形角度有利于蒸汽快速向外部排放。
本实用新型具体工作过程：一种消除供暖回汽管道水锤现象的装置。首先采用厚度为8 mm普通钢板为材料，制作直径为400mm，高约500 mm的密闭储罐1，安装在厂房外部地面以下1米左右，一楼散热器的回汽管2从储罐1上侧接入。储罐下部设有有出水口3，出水口3与蓄水池4连接。同时采用长约10米，直径为80mm收集总管5的上端与圆锥形收集口6连接。收集总管5顶端中部焊接一根长约200mm，布满小孔7的支管8（直径为50 mm），支管8顶端封闭。支管8另一端与收集总管5相通。收集总管5下部伸入储罐1中央。收集总管5另一端焊接有外径300 mm的圆锥形喇叭口9，喇叭口下缘距储罐1底部约150mm。圆锥形喇叭口下部安装一个直径为100mm的浮球10。浮球10通过管道支架11可上下移动，管道支架11固定于储罐1的底部。制作完成后当散热器的回汽压力较低时，可通过收集总管5及其上部支管8上的小孔7取得冷却作用，达到减缓压力及收集冷却水的作用。当散热器的回汽压力过高时。浮球10上升堵塞收集总管5的下端，避免大量蒸汽向外部的排放。但随着罐内下部冷却水的不断排出，浮球10下降而使蒸汽压力减弱。