一种带双面强筋的抗压钢管的制作方法

本实用新型涉及钢管技术领域，具体涉及一种带双面强筋的抗压钢管。

背景技术：

随着社会的发展，人们对于钢管的需要也越来越高。热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。镀锌钢管 表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。但是安装在深水处的钢管，由于承受较大的水压，因此传统钢管易出现变形，导致损坏，影响正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种带双面强筋的抗压钢管，它采用在钢管的内壁和外表面上分别设置有加强筋条，它具有结构简单，成本低，钢管内外均设置加强组件，极大地提高了钢管的抗压性，不会产生变形，从而延长了钢管的使用寿命。

本实用新型所述的一种带双面强筋的抗压钢管，它包括钢管本体，该钢管本体包括内管层，内管层的外表面四周均匀设置有若干倒梯形连接块，相邻的两块倒梯形连接块之间形成梯形槽孔；若干倒梯形连接块的外端面与钢带层，钢带层外表面上设置有外管层，外管层的外表面四周均匀设置有若干外层纵向凸头筋条，若干外层纵向凸头筋条上均匀设置有若干相互平行的外层加强环筋；所述内管层的内壁上均匀设置有若干内层纵向凸头筋条，若干内层纵向凸头筋条上设置有若干相互平行的内层加强环筋。

进一步地，两根相邻的内层纵向凸头筋条之间设置有绝缘塑料层。

进一步地，所述钢管本体表面涂设有防锈层。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种带双面强筋的抗压钢管，它采用在钢管的内壁和外表面上分别设置有加强筋条，它具有结构简单，成本低，钢管内外均设置加强组件，极大地提高了钢管的抗压性，不会产生变形，从而延长了钢管的使用寿命。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2的本实用新型的表面结构示意图。

附图标记说明：

1、钢管本体；2、外层加强环筋；3、外管层；4、钢带层；5、倒梯形连接块；6、内管层；7、内层纵向凸头筋条；8、内层加强环筋；9、绝缘塑料层；10、梯形槽孔；11、外层纵向凸头筋条。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示，本具体实施方式所述的一种带双面强筋的抗压钢管，它包括钢管本体1，该钢管本体1包括内管层6，内管层6的外表面四周均匀设置有若干倒梯形连接块5，相邻的两块倒梯形连接块5之间形成梯形槽孔10；若干倒梯形连接块5的外端面与钢带层4，钢带层4外表面上设置有外管层3，外管层3的外表面四周均匀设置有若干外层纵向凸头筋条11，若干外层纵向凸头筋条11上均匀设置有若干相互平行的外层加强环筋2；

所述内管层6的内壁上均匀设置有若干内层纵向凸头筋条7，若干内层纵向凸头筋条7上设置有若干相互平行的内层加强环筋8。

进一步地，两根相邻的内层纵向凸头筋条7之间设置有绝缘塑料层9。

进一步地，所述钢管本体1表面涂设有防锈层。

本实用新型中，钢管本体1的内管层6的内壁上均匀设置有八根内层纵向凸头筋条7，八个内层纵向凸头筋条7上设置有若干内层加强环筋8，内层加强环筋8所在平面与纵向凸头筋条7成垂直结构；钢管本体1的外管层3上设置有八根外层纵向凸头筋条11，八根外层纵向凸头筋条11与八根内层纵向凸头筋条7为错位排列结构。八根外层纵向凸头筋条11上设置有若干外层加强环筋2（如图2所示），外层加强环筋2所在平面与外层纵向凸头筋条11垂直。从而形成内外两支强化支撑，极大地提高抗压能力。此外本设计里，钢管本体1内梯形槽孔10，能够降低生产成本。

本设计里，钢管本体1表面涂设有防锈层，保护钢管本体1的外表面不被锈蚀。在两根相邻的内层纵向凸头筋条7之间设置绝缘塑料层9，减少钢管中液体对钢管本体1内壁的浸蚀，从而可以延长钢管的使用寿命，也减少后期的更换和维护。

本实用新型所述的一种带双面强筋的抗压钢管，它采用在钢管的内壁和外表面上分别设置有加强筋条，它具有结构简单，成本低，钢管内外均设置加强组件，极大地提高了钢管的抗压性，不会产生变形，从而延长了钢管的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。