本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种自启闭式防爆阀。
背景技术：
在水泥、钢铁、电力、冶金等行业的工业化生产过程中，均会产生可燃性粉尘，当粉尘浓度达到一定数值，就会产生爆炸，这不仅会导致设备损坏，也可能导致人身伤害。因此，在这些行业的工业化生产过程中，必须采取安全防爆措施。目前，行业内广泛采取的方法是在含有可燃性粉尘的管道、设备或密闭容器上安装防爆阀。
现有技术中的防爆阀有两种形式，一种是防爆膜片，一种是重力式防爆阀。防爆膜片的泄爆压力固定、破裂后需要更换新的膜片，需要中断生产。重力式防爆阀泄爆后可以通过阀板的重量自动复位，可重复利用，但防爆阀投入使用后，泄爆压力调节困难、准确性低；重力式防爆阀在用于保护密闭容器时，泄压后可能产生瞬时负压，如果负压值超过容器可承受负压的强度，会导致容器损坏。
技术实现要素：
为了克服现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供一种自启闭式防爆阀，其采不仅能够实现重复利用，还方便在泄爆时调节压力。
本实用新型的一种自启闭式防爆阀，包含
圆筒状壳体；
阀板，阀板可枢转地固定于壳体上边沿的铰接点处，当防爆阀处于闭合状态时，阀板位于覆盖壳体的上端面的闭合位置；
阀板锁紧装置，阀板锁紧装置固定于壳体上边沿的锁紧点处，用于将阀板锁定于闭合位置，阀门锁紧装置的锁紧压力大小可调，其中，铰接点与锁紧点的连线经过壳体的中轴线；
防护板，防护板一端固定至铰接点下方的壳体的侧壁上，并且防护板与壳体的上端面具有夹角。
进一步地，阀板锁紧装置包含：
底座，底座固定至锁紧点处；
支架，支架垂直于底座向上延伸；
锁紧片，锁紧片一端铰接至支架远离底座的一端，其另一端为自由端，所述锁紧片与所述阀盖接触的位置设有圆弧形凸起；
限位连杆，限位连杆穿过设置于支架上的穿孔与锁紧片固定连接，以限定锁紧片的枢转角度；
调节器，调节器具有螺纹结构，并且调节器穿过支架上的螺纹孔与锁紧片的自由端连接，以调节锁紧片的枢转角度。
进一步地，防护板由刚性材料制成。
进一步地，防护板面向阀板的一侧设置有吸能部件，吸能部件由弹性材料制成。
进一步地，防爆阀还包括固定于外壳上的缓冲板，缓冲板设置于阀板和防护板之间。
进一步地，缓冲板与壳体的上端面夹角为30-60度。
进一步地，缓冲板由弹性材料制成。
进一步地，防爆阀还包含设置于壳体中部的真空断路器，真空断路器由弹性材料制成，以便在负压条件下向壳体内部凹陷。
进一步地，防爆阀还包含设置于壳体下边沿的法兰。
进一步地，防护板与壳体的上端面夹角为80-90度。
由于采用于上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1.本实用新型的防爆阀在泄压后阀板可立即复位，防止空气进入需保护的管道、设备或密闭容器产生二次爆炸；
2.在防爆阀投入使用后，可以通过调整阀板锁紧装置的锁紧压力，调整防爆阀的泄爆压力；
3.在密闭容器泄爆后内部出现负压，并危及容器安全时，防爆阀上的真空断路器可自动打开，在负压值达到安全范围后，真空断路器自动关闭。
附图说明
图1为依据本实用新型的自启闭式防爆阀的示意图。
附图标记说明：
100壳体，110铰接点，120锁紧点，200阀板，300阀板锁紧装置，310底座，320支架，330锁紧片，340限位连杆，350调节器，400防护板，410吸能部件，500缓冲板，600真空断路器，700法兰。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1为依据本实用新型的自启闭式防爆阀的示意图。该防爆阀总体包含壳体100、阀板200、阀板锁紧装置300以及防护板400。为了便于安装至通用管路以及密闭容器上，壳体100优选设计为圆筒状。阀板200可枢转地固定于壳体100上边沿的铰接点110处，以便于在打开位置和闭合位置之间枢转移动。其中，当防爆阀处于闭合状态时，阀板200位于闭合位置，即覆盖在壳体100的上端面上；当需要防爆阀泄压时，阀板200位于打开位置，即阀板200以铰接点110为轴枢至脱离壳体100的上端面的任意位置。阀板锁紧装置300可以固定于壳体100上边沿的锁紧点120处，以便将阀板200锁定于闭合位置，该锁紧点120优选地可以位于壳体100上边沿与铰接点110相对的位置，即铰接点110与锁紧点120的连线经过壳体100的中轴线。
防护板400可以被固定连接至壳体100的侧壁上，其本身与壳体100的上端面呈一定角度，例如80-90度。当阀板200因爆炸而弹起，触碰到防护板400后，便可反弹至闭合位置，以实现自动闭合功能。由于弹起的阀板200包含大量的冲击能，防护板400优选采用刚性材料制成。进一步优选地，可以在防护板400面向阀板200的一侧设置由弹性材料制成的吸能部件410，以吸收部分的冲击能。
在本实用新型的实施例中，阀板锁定装置300的泄爆压力可调，其可以包含固定至锁紧点120处的底座310、垂直于底座310向上延伸的支架320、与支架320远离底座310的一端铰接相连的锁紧片330、以及连接支架320和锁紧片330的限位连杆340和调节器350。其中，限位连杆340穿过设置于支架320上的穿孔与锁紧片330固定连接，其作用在于将锁紧片330的枢转角度限定在一定范围之内；调节器350用于调节锁紧片330的枢转角度，其可以具有螺纹结构，并且可以穿过设置于支架320上的螺纹孔与锁紧片330连接。优选地，调节器350可以连接至锁紧片330远离与支架320连接处的自由端，以进一步提高调节精度。在本实用新型的实施例中，锁紧片30与阀盖200接触的位置可以设有圆弧形凸起，以使阀板200在反弹回闭合位置时可以借助于反弹的冲力越过该圆弧形凸起，再次被锁定在闭合位置处。在操作过程中，锁紧片330的自由端抵靠阀板200设置，可以通过调整调节器350来调节锁紧片330对阀板200的压紧力，以实现不同的泄爆压力。例如，当该防爆所处的使用环境需要较小的泄爆压力时，可将调整器350向外旋转，以减小锁紧片330对阀板200的压紧力，使其能够在较小的压力下便可爆炸；相反地，可以将调整法350向内旋转，以增加锁紧片330对阀板200的压紧力，使其能够在较大的压力下才可爆炸。
优选地，在本实用新型的实施例中，还可以在阀板200与防护板400之间设置由弹性材料制成的缓冲板500，以便在阀板200接触防护板400之前吸收大量的冲击能，甚至能够避免阀板200与防护板400直接接触，提高整个防爆阀的使用寿命。在本实用新型的实施例中，缓冲板与壳体上端面的夹角可以设置为30-60度。
进一步优选地，本实用新型的防爆阀还可以包含设置于壳体100内部的真空断路器600。当防爆阀应用于保护密闭容器时，泄爆后密闭容器内可能会出现负压，并对密闭容器造成损伤，此时防爆阀上的真空断路器600会开启，以降低容器内负压，以保护容器，在容器内负压值达到安全范围内后，真空断路器600自动关闭。在本实用新型的实施例中，真空断路器600由弹性材料制成，其开启时可以在容器内负压的作用下向壳体100内部凹陷，以中和容器内的负压，从而保护容器，待容器内负压值达到安全范围内后，真空断路器600自动恢复正常状态。
为了便于连接至管路以及不同的容器，防爆阀在壳体100的下边沿设置有法兰700。
与现有技术的防爆阀相比，本实用新型的一种自启闭式防爆阀，可有效起到爆炸泄压的安全防护作用，保证生产系统的连续稳定运转。
以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。