排烟防火阀的制作方法

本实用新型涉及防火设备技术领域，尤其是一种排烟防火阀。

背景技术：

目前，高层建筑物都安装有通风管道，通风管道内设有排烟防火阀，排烟防火阀包括阀体和固定在阀体外（一般固定在阀体上方）的执行机构，阀体的通道内设有阀叶，阀叶上固定有主轴，主轴伸出阀体外且与执行机构连接。执行机构通过转动主轴，从而带动阀叶旋转，进而实现整个阀体的开闭，如阀叶与阀体内的通道的横截面平行时，阀叶将通道堵死，阀体闭合，阀叶与阀体内的通道的横截面垂直时，整个阀体的开度最大。

排烟防火阀在使用时有两种使用状态，分别为常闭状态和常开状态，排烟防火阀是排烟系统中的一个部件，随着人们的生活水平的提高，对排烟阀的要求越来越高，现有的排烟防火阀存在关闭时密封性差的问题，隔烟和阻火的效果不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术密封性好的排烟防火阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种排烟防火阀，包括阀体、设置在阀体通道内的阀叶和执行机构，所述阀叶上固定有主轴，主轴的一端与执行机构连接，阀叶经主轴与阀体形成转动配合，其特征在于：所述阀叶的两侧面分别为正面和背面，正面的一侧边缘和背面的一侧边缘上均固定覆盖有密封片，正面上的密封片和背面上的密封片呈中心对称。

上述结构中，阀叶上设有主轴的一面为背面，另一面为正面，现有技术中，当阀体上设有多个阀叶时，是通过相邻两个阀叶的边缘直接接触来达到密封的效果，但是相邻两个阀叶之间的接触面之间容易存在空隙，密封效果不好，本实用新型在阀叶的接触面上固定设有密封片，避免了阀叶重叠时存在空隙，增强密封效果，密封片的长度与阀叶的长度一致，使排烟防火阀隔烟和阻火的效果更好。

作为本实用新型的进一步设置，所述阀体上设有弹簧复位机构，弹簧复位机构包括设置在阀体底面的弹簧，弹簧的一端固定在阀体上，另一端与穿出阀体的主轴连接，所述主轴与弹簧的连接处设有连接件，连接件的两端分别与主轴和弹簧固定连接。

上述结构中，阀叶与阀体具有两种配合关系，第一种配合关系为阀叶与阀体的横截面平行形成闭合配合关系，第二种配合关系为阀叶与阀体的横截面垂直形成开启配合关系，弹簧的设置不仅是为了帮助阀叶复位，还有使阀叶与阀叶之间抵接的更稳固的作用，使之密封性更好，且不管是闭合配合关系还是开启配合关系，弹簧始终处于拉伸的状态，即一直处于阻碍阀叶开启的状态，所以该设置适用于常闭的排烟防火阀，可是常闭状态的排烟防火阀的阀叶之间密封性更好，有双重保障，既有密封片增加密封性，又有弹簧的拉力增加阀叶边缘的接触面之间的抵接力，以此来增加密封性，当有多个阀叶时，一般为位于中间的主轴与执行机构连接，优选的弹簧最好也是与位于中间的主轴连接，最好是与执行机构连接的主轴连接，这样执行机构的扭转力和弹簧拉力都作用在同一根主轴上，更有利于力的平衡，使结构更稳定。

作为本实用新型的进一步设置，所述密封片远离阀叶边缘的一侧上设有将密封片固定在阀叶上的固定件，固定件与阀叶固定连接，密封片裸露在固定件外的部分为相邻两个阀叶闭合时的重叠部。

上述结构中，固定件成片状，固定件的一部分与密封片重叠将密封片固定在阀叶上，固定件与阀叶为压焊连接，固定件与密封片之间形成台阶面，即相邻两个阀叶的正面和背面切接，固定件与密封片对应分别设置在阀叶的正面和背面呈中心对称，密封片的一侧被固定件压住，另一侧为非固定状态，这样相邻的阀叶闭合时，相重叠的密封片之间会有一个相互吸附的力，增强密封效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述密封片为不锈钢材料制成，阀体通道的内壁上设有与重叠部适配密封的限位件，所述限位件成L型片状，限位件的一直角面固定在阀体通道的内壁上，另一直角面与密封片的重叠部抵接。

上述结构中，限位件的设置不仅能防止阀叶在闭合时过度复位造成反向翻转，还能避免阀叶在闭合时边缘与阀体通道内壁之间存在空隙，优选的限位件的一直角边与密封片适配密封，另一直角边朝远离阀叶的方向的弯折，这样能避免阀叶的边缘与限位件固定在阀体上的直角边之间发生磨损，影响密封效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接件成杆状或片状，该连接件随主轴的转动而转动，连接件与阀叶的夹角为锐角。

上述结构中，连接件为具有一定长度的杆状或片状，或其他形状也可，只需保障弹簧与主轴之间存在一定距离，如果弹簧直接连接在主轴上的话，主轴转动时，不能引起弹簧的拉伸，就不能起到帮助阀叶复位的作用，通过连接件连接后，主轴转动可带动连接件转动，这样能使弹簧拉伸，产生拉力，因主轴的转动角度为0-90度，弹簧是沿阀体的横截面方向设置的，所以闭合状态时连接件与阀体横截面的夹角也在0-90度之间，如果超过90度，那么当主轴转过90度时，连接件与阀体横截面的夹角就超过了180度，这样弹簧的拉力在连接件与阀体横截面成180度时达到最大值，所以如果超过180度，弹簧的拉力呈正弦波分布，不符合实际应用，所以连接件与阀叶的夹角成锐角为最佳。

作为本实用新型的进一步设置，所述阀叶上设有覆盖在主轴端部上的垫片，垫片上固定连接有垂直垫片的摆动件，摆动件远离主轴的一端弯曲延伸形成台阶端，该台阶端位于阀叶的端面外，台阶端上铰接有联动杆。

上述结构中，联动杆处于高于或低于阀体端面的位置，要不然阀叶将无法顺利转动，除非摆动杆的长度大于阀体一半的宽度，但是这样不符合结构的合理性设计，因摆动杆是设置在阀叶上的并与阀叶垂直，所以摆动杆远离阀叶的端部需向上弯折延伸或向下弯折延伸，因联动杆与摆动杆铰接，所以可发生相对转动，即当与执行机构连接的主轴转动时，摆动杆带着联动杆转动，联动杆就驱动其他连接在联动杆上的摆动杆转动，达到多个阀叶同时翻转的作用。

采用上述方案，利用阀体上的弹簧和阀叶上的密封片增加相邻两个阀叶之间在闭合时的密封性，提供双重保障，弹簧不仅有增加阀叶密封性的作用，还能帮助开启的阀叶复位，两处密封结构相互配合，使排烟防火阀的密封性稳定，隔烟和阻火效果更好。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例阀叶的结构剖视图；

附图3为本实用新型具体实施例弹簧复位机构的结构分解图；

附图4为本实用新型具体实施例结构分解图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种排烟防火阀，包括阀体1、设置在阀体1通道内的阀叶2和执行机构3，所述阀叶2上固定有主轴21，主轴21的一端与执行机构3连接，阀叶2经主轴21与阀体1形成转动配合，所述阀叶2的两侧面分别为正面22和背面23，正面22的一侧边缘和背面23的一侧边缘上均固定覆盖有密封片24，正面22上的密封片24和背面23上的密封片24呈中心对称。阀叶2的中部设有沿轴向分布的拱形凹槽25，主轴21设置在该拱形凹槽25内，阀叶2上设有主轴21的一面为背面23，另一面为正面22，现有技术中，当阀体1上设有多个阀叶2时，是通过相邻两个阀叶2的边缘直接接触来达到密封的效果，但是相邻两个阀叶2之间的接触面之间容易存在空隙，密封效果不好，本实用新型在阀叶2的接触面上固定设有密封片24，避免了阀叶2重叠时存在空隙，增强密封效果，密封片24的长度与阀叶2的长度一致，使排烟防火阀隔烟和阻火的效果更好。

上述阀体1上设有帮助阀叶2闭合的弹簧复位机构11，弹簧复位机构包括设置在阀体底面的弹簧111，主轴21的一端穿出阀体1与设置在阀体1上的弹簧111连接，弹簧111的另一端固定在阀体1上并呈拉伸状态，所述主轴21与弹簧111的连接处设有连接件112，连接件112的两端分别与主轴21和弹簧111固定连接。阀叶2与阀体1具有两种配合关系，第一种配合关系为阀叶2与阀体1的横截面平行形成闭合配合关系，第二种配合关系为阀叶2与阀体1的横截面垂直形成开启配合关系，弹簧111的设置不仅是为了帮助阀叶复位，还有使阀叶2与阀叶2之间抵接的更稳固的作用，使之密封性更好，且不管是闭合配合关系还是开启配合关系，弹簧111始终处于拉伸的状态，即一直处于阻碍阀叶2开启的状态，所以该设置适用于常闭的排烟防火阀，可是常闭状态的排烟防火阀的阀叶2之间密封性更好，有双重保障，既有密封片24增加密封性，又有弹簧111的拉力增加阀叶2边缘的接触面之间的抵接力，以此来增加密封性，当有多个阀叶2时，一般为位于中间的主轴21与执行机构3连接，优选的弹簧111最好也是与位于中间的主轴21连接，最好是与执行机构3连接的主轴21连接，这样执行机构3的扭转力和弹簧111的拉力都作用在同一根主轴21上，更有利于力的平衡，使结构更稳定。

上述密封片24远离阀叶2边缘的一侧上设有将密封片24固定在阀叶2上的固定件26，固定件26与阀叶2固定连接，密封片24裸露在固定件26外的部分为相邻两个阀叶2闭合时的重叠部241。固定件26成片状，固定件26的一部分与密封片24重叠将密封片24固定在阀叶2上，固定件26与阀叶2为压焊连接，固定件26与密封片24之间形成台阶面，即相邻两个阀叶2的正面22和背面23切接，固定件26与密封片24对应分别设置在阀叶2的正面22和背面23呈中心对称，密封片24的一侧被固定件26压住，另一侧为非固定状态，这样相邻的阀叶2闭合时，相重叠的密封片24之间会有一个相互吸附的力，增强密封效果。

上述密封片24为不锈钢材料制成，阀体1通道的内壁上设有与重叠部241适配密封的限位件12，所述限位件12成L型片状，限位件12的一直角面固定在阀体1通道的内壁上，另一直角面与密封片24的重叠部241抵接。限位件12的设置不仅能防止阀叶2在闭合时过度复位造成反向翻转，还能避免阀叶2在闭合时边缘与阀体1通道内壁之间存在空隙，优选的限位件12的一直角边与密封片24适配密封，另一直角边朝远离阀叶2的方向的弯折，这样能避免阀叶2的边缘与限位件12固定在阀体1上的直角边之间发生磨损，影响密封效果。

上述连接件112成杆状或片状，该连接件112随主轴21的转动而转动，连接件112与阀叶2的夹角为锐角。连接件112为具有一定长度的杆状或片状，或其他形状也可，只需保障弹簧111与主轴21之间存在一定距离，如果弹簧111直接连接在主轴21上的话，主轴21转动时，不能引起弹簧111的拉伸，就不能起到帮助阀叶2复位的作用，通过连接件112连接后，主轴21转动可带动连接件112转动，这样能使弹簧111拉伸，产生拉力，因主轴21的转动角度为0-90度，弹簧111是沿阀体1的横截面方向设置的，所以闭合状态时连接件112与阀体1横截面的夹角也在0-90度之间，如果超过90度，那么当主轴21转过90度时，连接件112与阀体1横截面的夹角就超过了180度，这样弹簧111的拉力在连接件112与阀体1横截面成180度时达到最大值，所以如果超过180度，弹簧111的拉力呈正弦波分布，不符合实际应用，所以连接件112与阀叶2的夹角成锐角为最佳。

上述阀叶2上设有覆盖在主轴21端部上的垫片211，垫片211上固定连接有垂直垫片211的摆动件212，摆动件212远离主轴21的一端弯曲延伸形成台阶端2121，该台阶端2121位于阀叶2的端面外，台阶端2121上铰接有联动杆213。联动杆213处于高于或低于阀体1端面的位置，要不然阀叶2将无法顺利转动，除非摆动杆212的长度大于阀体1一半的宽度，但是这样不符合结构的合理性设计，因摆动杆212是设置在阀叶2上的并与阀叶2垂直，所以摆动杆212远离阀叶2的端部需向上弯折延伸或向下弯折延伸，因联动杆213与摆动杆212铰接，所以可发生相对转动，即当与执行机构3连接的主轴21转动时，摆动杆212带着联动杆213转动，联动杆213就驱动其他连接在联动杆213上的摆动杆212转动，达到多个阀叶2同时翻转的作用。