齿圈的制作方法

本实用新型涉及齿轮技术领域，尤其是一种齿圈。

背景技术：

目前齿圈随着需求，其直径一般较大，这种较大直径的齿圈无论木模制作、翻砂造型及铸件浇铸都变得十分困难。由于浇铸铁水流动性的原因铸坯尺寸越大铸件质量难保证。且产品的运输成本尤其是产品出口时的运输成本很高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中齿圈的制造机运输较为困难的问题，现提供一种齿圈。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿圈，包括若干个呈圆弧状的齿圈弧段，所述齿圈弧段的一端端面设置有圆弧状定位块，所述齿圈弧段的另一端端面设置有与所述定位块相匹配的定位槽，若干个所述齿圈弧段首尾相接拼合呈完整的圆环状齿圈，所述定位块卡设在与其相邻的定位槽中，所述定位块上开设有一段粗另一段细的两级阶梯孔，所述两级阶梯孔内设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺帽位于所述两级阶梯孔的粗段内，所述紧固螺钉的螺纹端位于所述两级阶梯孔的细段内，所述紧固螺钉的螺纹端和与其相邻的齿圈弧段螺纹连接，所述紧固螺钉的螺纹端端部开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹连接有防松螺钉，所述防松螺钉的螺帽抵在与其相邻的齿圈弧段外侧面。

本方案中，采用齿圈弧段拼接的方式围合成一个完整的齿圈，由于齿圈弧段的制造简单，体积小，因此，大大降低了运输、储存成本，也大大减低了生产成本，定位块与定位槽的设置有利于齿圈弧段的拼接，还起到齿圈弧段之间的定位作用且相互之间具有联动的效果，其中，相邻两个齿圈弧段之间首先通过紧固螺钉固定连接，由于齿圈的工作环境一般都存在振动，导致紧固螺钉容易松动，因此本方案在紧固螺钉上螺纹连接防松螺钉，防松螺钉的螺帽与紧固螺钉的螺帽分别位于齿圈的两侧，通过防松螺钉与紧固螺钉的相互作用，有效的防止了紧固螺钉的松动，提高了齿圈的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的齿圈采用分体式结构大大降低了运输、储存成本，也大大减低了生产成本，通过在两个齿圈弧段之间设置紧固螺钉和防松螺钉，大大提高了齿圈结构的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型齿圈的三维示意图；

图2是本实用新型齿圈弧段的三维示意图；

图3是本实用新型相邻两个齿圈弧段之间的连接示意图；

图4是本实用新型中紧固螺钉的示意图。

图中：1、齿圈弧段，2、定位块，3、紧固螺钉，301、内螺纹孔，4、防松螺钉，5、定位槽，6、两级阶梯孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1-4所示，一种齿圈，包括若干个呈圆弧状的齿圈弧段1，所述齿圈弧段1的一端端面设置有圆弧状定位块2，所述齿圈弧段1的另一端端面设置有与所述定位块2相匹配的定位槽5，若干个所述齿圈弧段1首尾相接拼合呈完整的圆环状齿圈，所述定位块2卡设在与其相邻的定位槽5中，所述定位块2上开设有一段粗另一段细的两级阶梯孔6，所述两级阶梯孔6内设置有紧固螺钉3，所述紧固螺钉3的螺帽位于所述两级阶梯孔6的粗段内，所述紧固螺钉3的螺纹端位于所述两级阶梯孔6的细段内，所述紧固螺钉3的螺纹端和与其相邻的齿圈弧段1螺纹连接，所述紧固螺钉3的螺纹端端部开设有内螺纹孔301，所述内螺纹孔301内螺纹连接有防松螺钉4，所述防松螺钉4的螺帽抵在与其相邻的齿圈弧段1外侧面。

与现有技术相比本实用新型的齿圈采用齿圈弧段1拼接的方式围合成一个完整的齿圈，由于齿圈弧段1的制造简单，体积小，因此，大大降低了运输、储存成本，也大大减低了生产成本，定位块2与定位槽5的设置有利于齿圈弧段1的拼接，还起到齿圈弧段1之间的定位作用,且相互之间具有联动的效果，其中，相邻两个齿圈弧段1之间首先通过紧固螺钉3固定连接，由于齿圈的工作环境一般都存在振动，导致紧固螺钉3容易松动，通过在紧固螺钉3上螺纹连接防松螺钉4，防松螺钉4的螺帽与紧固螺钉3的螺帽分别位于齿圈的两侧，通过防松螺钉4与紧固螺钉3的相互作用，有效的防止了紧固螺钉3的松动，提高了齿圈的稳定性。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。