卡压式管件、承插管件、其连接结构及其管道的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种卡压式管件、承插管件、其连接结构及其管道。

背景技术：

卡压式连接是管道连接中的常用连接方法。在卡压式连接方法中，首先将成型的卡压式管件端部插入承口管件，直至定位台阶位置。然后使用专用的卡压工具在U型槽的一侧或者两侧的卡压部位同时进行挤压，通过管件的收缩变形起到定位固定的作用，并通过放置在U型槽内的橡胶密封圈的挤压作用实现密封。卡压式连接具有连接速度快，管件内壁口径与管道几乎相等，无阻水口等优点，是一种新型，便捷的管道连接方式。

在原有的这类型卡压式管件及卡压式连接方法只能适用于工作压力不大于1.6MPa的使用环境。因承压能力有限，无法使用于空调冷媒管道中。另外，由于橡胶密封圈采用橡胶材质，存在着易泄漏，抗震能力差等问题。在卡压式连接应用在管道系统中，会造成设备维护难困，严重设备正常工作的情况。

因此，现有技术还有待发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种卡压式管件、承插管件、连接结构及其管道，旨在解决现有变卡压式连接中易泄露，抗震、承压能力不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种卡压式连接结构，其中，包括：卡压部；设置在所述卡压部的环形卡槽；与所述卡压部配合，容纳所述卡压部的承插部；以及密封粘合所述卡压部和承插部的焊料层；所述焊料层设置在所述卡槽内。

所述的卡压式连接结构，其中，所述承插部上还设置有向卡压部一侧凸出的凸环；所述卡压部上设置有与所述凸环相配合的凹槽。

所述的卡压式连接结构，其中，所述环形卡槽沿所述连接结构轴向延伸的两侧分别设置有紧密压合卡压部和承插部的第一和第二固定点；所述卡压式连接结构的定位台阶处还设置有第三固定点；所述第一、第二以及第三固定点设置在同一直线上。

一种卡压式管件，其中，包括：设置在管件上的环形卡槽，所述环形卡槽的开口朝内；以及设置在所述环形卡槽内的焊料。

所述的卡压式管件，其中，所述卡压式管件为直通连接管件、三通连接管件、四通连接管件或者弯头连接管件，所述弯头连接管件的弯头角度为0-180°。

所述的卡压式管件，其中，所述焊料为熔点低于卡压式管件的较软质金属材料。

一种承插管件，其中，所述承插管件与如上所述的卡压式管件配合设置。

所述的承插管件，其中，所述承插管件上还设置有一凸环。

一种空调系统管道，其中，所述空调系统管道应用如上所述的卡压式连接结构。

有益效果：本实用新型提供的一种卡压式管件、承插管件、其连接结构及其管道，通过使用环形焊料层来实现卡压式连接的二次密封作用，具有良好的密封性，能够承受更大的工作压力。而且使用环形焊料层提供了更好的密封和抗震能力，适合于工作压力强度较大的空调冷媒管道中使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的卡压式连接结构的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的卡压式连接结构的横截面示意图。

图3为本实用新型实施例提供的卡压式连接结构的局部示意图。

图4为本实用新型实施例提供的卡压式连接结构的另一局部示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种卡压式管件、承插管件、其连接结构及其管道。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的卡压式连接结构。惯常的，在卡压式连接结构中，包括有卡压式管件10以及用于承插件20，卡压式管件10插入承插件20的预定位置中（可以通过例如定位台阶等结构实现固定）。

该卡压式管件10或者承插件20具体可以是任何合适的管件，例如直通连接管件、三通连接管件、四通连接管件或者弯头连接管件。其中，弯头连接管件的弯头角度为0-180°。可以根据实际的管道架设需要，形成对应的连接结构。在本实用新型实施例中，以弯头连接式为例进行阐述。

该卡压式管件10以及承插件20为配对设置，具体可以使用铜、铝、碳钢、不锈钢或其他金属材料制作成形。

如图2所示，该卡压式管件10上还设置有一环形卡槽101。所述环形卡槽的开口朝内设置。所述环形卡槽内设置有焊料102。该焊料具体可以使用任何合适的材质，例如铜焊料、银焊料或其他较软质材料制作而成。该焊料的熔点应当低于卡压式管件10或承插件20的母材熔点。该焊料在加热后，能够很好的粘合卡压式管件10与承插件20，实现良好的密封性。

如图3所示，在本实用新型实施例中，该承插管件20上还可以设置有一凸环201。该凸环可以设置在承插管件20的合适位置上，例如焊料远离管口的一侧。凸环201可以在卡压式连接压紧后，进一步的稳定连接的稳定性，提高管道连接处的密封能力。

图3为本实用新型实施例提供的的卡压式连接结构在压紧后的横截面示意图。如图3所示，压紧后的连接结构可以包括：卡压部100，环形卡槽101，承插部300以及焊料层。

卡压部100为卡压式管件10在通过专用工具压紧后在卡压式连接结构内的部分。相对应地，承插部300为承插管件20在卡压式连接结构内的部分，其与卡压部配合，固定卡压部。

该环形卡槽101设置在卡压部100上，焊料层设置在所述卡槽内。焊料层是焊料102通过焊枪加热融化后形成的结构，通过焊料层可以密封粘合所述卡压部100和承插部200，可以确保连接结构的密封性和高承压能力。

如图3所示，在本实用新型实施例中，所述承插部300上还设置有一向卡压部一侧突出的凸起201（即承插管件20中的凸环201）。相配对的，随着专用工具的压紧操作，所述卡压部100上也形成与所述凸起201相配合的凹槽103。通过上述配对的凸环和凹槽，能够进一步的稳定和密封管道，并且能够发挥二次密封作用。

如图4所示，在本实用新型实施中，所述环形卡槽200沿所述连接结构轴向延伸的两侧分别设置有紧密压合卡压部和承插部的第一A1和第二固定点A2。所述卡压式连接结构的定位台阶处还设置有第三固定点A3。

在经过专用工具压紧后，所述第一、第二以及第三固定点位于在同一直线上，使得卡压部和承插部紧密连接。通过上述方式，在焊料层的前后两侧均设置有固定点，避免了管道震动时，造成焊料焊口处破裂的现象，进一步的提升了该卡压式连接结构的抗震能力。应当说明的是，应用在惯常的卡压式连接结构中的其他结构也可以根据实际的需要，增加或减省，例如橡胶密封圈、定位台阶等。

在实际应用过程中，本实用新型实施例的卡压管件10和承插管件20可以采用如下方式实现卡压式连接。

首先，将卡压管件10和承插管件20组合，插入至承插管件的预定位置中。

然后，通过专用的卡压工具，压紧组装后的卡压管件和承插管件。卡压工具压紧后的紧密连接，可以使焊料、卡压式管件和承插管道相互之间紧密连接，在焊料前后形成闭封区域，并使管道起到密封和紧固作用。

最后，使用焊枪加热卡压管件和承插管件的管口，加热熔化焊料以形成焊料层，完成卡压管件与承插管件之间的二次粘合。

该焊枪一种用于焊接时的加热工具，可使设置于凹槽内的环形焊料熔化后与卡压式管件和承插管道进行熔合，确保管道的密封性和高承压能力。

上述卡压式连接方法形成的卡压式连接结构，抗震能力优秀，并且通过焊料层，实现双重密封及高承压能力，具有良好的应用前景，尤其适合应用于一些高压管道场合，例如空调系统管道中的冷媒管道。

本实用新型实施例还进一步提供了一种空调系统管道。该空调系统管道应用如上所述的卡压式连接结构。该卡压式连接结构具备原有卡压式连接的加工方便等的优势，并且具有抗压、抗震能力强的特点。应用在空调系统管道中，可以便于管道维护，避免高压气体或液体泄漏，维持空调设备的正常运转。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。