多重密封放料截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种多重密封放料截止阀。

背景技术：

现有的放料截止阀是由阀体、阀座、阀瓣、支架、阀杆和驱动装置等零件装配而成，安装在贮罐或反应容器下部作放料、排料、取样等用途，其开关依靠驱动装置驱动阀杆和阀瓣上下运动来完成。阀体内设有供工作介质流动的流入通道和流出通道，所述流入通道和流出通道之间设有可放置阀瓣和阀杆的中腔；而阀座作为独立于阀门外的连接件，设置在阀门流入通道端法兰外部，通常阀座被对夹在阀体进口端法兰与罐底法兰之间，阀门的密封依靠阀杆驱动阀瓣压到外置阀座上并在其锥形密封面形成密封副来完成。

这种传统的放料截止阀在使用中常见的问题是：1、阀门的阀座是单独零件，夹在阀门端法兰与罐底法兰之间，阀座上、下设有两个密封垫，这不仅增加了泄漏点而且还易产生与阀瓣不同心而影响密封。2、阀门的密封仅依靠阀瓣与阀座形成的一道密封副，一旦该密封副在工况下因冲刷磨损等造成密封失效而发生泄漏时，现场无法处理，会造成停工停产的严重后果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种多重密封放料截止阀，其具有多重密封结构，优点是泄漏点少、密封性能强。

为实现上述目的，其采用的技术方案是：．一种多重密封放料截止阀，包括阀门主体和驱动装置，阀门主体包括阀体、组合阀瓣、阀杆，阀体上直接加工有主密封面和副密封面，组合阀瓣上设置有与主密封面相配合的主密封圈以及与副密封面相配合的副密封圈。

上述结构中，阀门采用整体阀体结构，不在阀体上端部外设置专门的阀座零件，主密封面和副密封面直接在阀体上加工而成以替代原阀座密封面。这样设置的好处在于在节省了材料的同时减少了阀门的泄露点，降低了阀门泄露的可能性。主密封面与主密封圈形成的主密封副起到主密封作用，副密封面和副密封圈形成的辅助密封副起到辅助密封的作用，多层密封结构具有更好的密封性能，也可有效防止单密封副在工况因冲刷磨损等造成密封失效而发生泄漏的情况。

进一步地，所述主密封面为锥形密封面，副密封面为圆柱型密封面，所述主密封圈为金属密封圈，副密封圈为塑性密封圈。

上述结构中，金属密封圈与阀体锥形密封面形成锥面金属密封副，塑性密封圈与阀体圆柱型密封面形成多层软—硬密封副，锥面金属密封副的密封性能强，但是容易因为介质中杂物任意进入密封部位损伤锥面金属密封副，设置多层软—硬密封副的好处在于可以防止介质中的杂物进入锥面金属密封副的密封部位，起到加强密封性能，保护锥面金属密封副的作用，从而提高了多重密封副的使用周期。

进一步地，所述副密封圈至少分为两层，每两层相邻的密封圈上设有V型凹槽和与V型凹槽相配合的V型凸起，V型凹槽的夹角小于V型凸起的夹角。

上述结构中，V型凹槽和V型尖角的朝向既可以朝向阀门外，也可以朝向阀门内部。随着阀门的关闭，V型凹槽和V型尖角相互靠拢，因为V型凹槽的夹角小于V型尖角的夹角，V型凹槽在V型尖角的作用下被撑开，起到密封作用，同时可以防止介质中的杂物进入主密封副的密封部位。

进一步地，组合阀瓣还包括阀瓣座、阀瓣盖和紧定螺钉，阀瓣盖和阀瓣座上通过紧定螺钉进行连接，主密封圈和副密封圈套设在阀瓣座的外圆上，副密封圈一端通过阀瓣座进行定位，另一端与主密封圈一端接触，阀瓣盖上设有一圈外圆，外圆对主密封圈相对副密封圈的另一端进行定位。

上述结构中，将副密封圈设置在靠近介质流入方向的一端，可以防止介质中的杂物进入主密封副的密封部位，对主密封副中起到保护作用，同时多层结构的设置使得副密封圈的使用周期大大提高，从而提高整个阀门的使用周期，同时如上述结构设置的好处在于可以方便地更换主密封圈和副密封圈。

进一步地，阀体和阀杆之间设置有填料和填料压盖。

上述结构中，这样设置的目的是实现对外部的密封，防止阀门中的介质从阀体和阀杆之间的缝隙中泄露。

附图说明

附图1为阀门关闭状态时的整体示意图；

附图2为 附图1的A部分的放大图；

附图3为阀门开启状态的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行具体的描述。

由附图1可知，多重密封放料截止阀包括阀门主体和驱动装置，阀门主体包括阀体2、组合阀瓣1、阀杆3，驱动装置为手轮9。

阀门采用整体阀体2结构，不在阀体2上端部外设置专门的阀座零件，阀体2内部直接加工出阀体锥形密封面21和阀体圆柱形密封面22，用来代替原阀座密封面。

阀体2内设有供工作介质流动的流入通道和流出通道，所述流入通道和流出通道之间设有阀门中腔，阀体圆锥形密封面21和阀体圆柱密封面22设置在所述中腔与流入通道之间，阀体圆锥形密封面21和阀体圆柱密封面22与阀体2流入通道轴线同心。

本实用新型方案的副密封圈至少分为两层，包括两层及两层以上，本实施例为提高密封性能，优选采用四层密封结构，包括上密封圈12、两层中密封圈13和下密封圈14，上密封圈12设有V型凸起，方向朝向主密封圈，中密封圈13呈人字形，下密封圈14上设有V型凹槽。组合阀瓣1还包括阀瓣座11、阀瓣盖16和紧定螺钉17，阀瓣盖16和阀瓣座11上通过紧定螺钉17进行连接，主密封圈和副密封圈套设在阀瓣座11的外圆上，副密封圈一端通过阀瓣座11进行定位，另一端与主密封圈一端接触，阀瓣盖11上设有一圈外圆，外圆对主密封圈相对副密封圈的另一端进行定位。组合阀瓣1上设有控制其升降运动的阀杆3，阀杆3与阀体2之间设置了填料4和填料压盖5来实现对外部的密封。

阀杆3的下端部设置了阀杆螺母8和手轮9。工作时操作手轮9旋转带动阀杆3螺母旋转, 从而使阀杆3向下或向上运动，阀杆3带动组合阀瓣1对阀体圆锥密封面21和阀体圆柱密封面22形成多重密封副而实现关闭或开启。

阀门关闭时，安装在组合阀瓣1上的金属密封圈15与阀体圆锥形密封面21形成第一道锥面金属密封副，起主密封作用；由安装在组合阀瓣1上的下密封圈14、中密封圈13和上密封圈12组成的多层组合密封件与阀体圆柱密封面22形成第二道多层软—硬密封副，起辅助密封作用，该多层软—硬密封副采用塑性材料，不仅容易密封且密封性能好，而且还可防止介质中杂物任意进入密封部位损伤第一道锥面金属密封副，从而提高了多重密封副的使用周期。

阀杆3下端设有支架7，在支架7上还设有开关刻线，固定在阀杆3上的开关指示器6的可随阀杆3的开关动作在开关刻线上运动，可实时显示阀门的开关状况，有利于操作人员监控阀门开关状况。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。