外折内平螺旋波纹钢管及给排水管道系统的制作方法

本实用新型涉及给排水设施技术领域，特别是涉及一种外折内平螺旋波纹钢管及给排水管道系统。

背景技术：

随着社会经济的发展和进步，城市基础建设的重要性已经成为必然和社会共识。几十年来，公路、涵洞及住宅区等区域的给排水工程一直是采用钢筋混凝土管、PE塑胶管或波纹钢管的结构。

钢筋混凝土管，其生产工艺是首先按照规格准备钢丝和钢板，预做钢筋骨架后装入模具组装，浇筑混凝土，养护而成。钢筋混凝土管的内部表面为平整的圆柱面，有助于通畅地流水，但因混凝土的浇筑和养护，以及钢体部分的结构等原因，其制造费用极高，制造工期长，且不可回收，对环境会造成一定程度的污染。

PE塑胶管，其制造方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板，再对连接界面施加一定的压力，在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接，其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。因材质的因素，其强度较弱、易变形，而改善了强度的螺旋式PE塑胶管的缺点是水流阻力较大。

波纹钢管主要有两种常用的结构形式：环形波纹钢管和螺旋波纹钢管。

环形波纹钢管，其制造方法是采用热轧钢板环形滚压成型后，以螺栓或焊接等形式对接而成，后续进一步进行镀锌处理；

螺旋波纹钢管，其制造方法是采用镀锌热轧钢板螺旋滚压成型后，咬扣拼接而成。

采用波纹钢管可减少成本，缩短工期，其同时具有足够的结构强度，但因管道内部的环形或螺旋形结构，对水流的阻力较大，且会因长期残留的水分变质而加快镀锌钢板的腐蚀程度。

目前，亟需一种水流阻力小、结构强度高、制造周期较短及成本较低的给排水管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外折内平螺旋波纹钢管及给排水管道系统，以解决现有技术中存在的波纹钢管的水流阻力大，以及易腐蚀的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种外折内平螺旋波纹钢管，包括管体、连接部及波纹部，管体为圆柱体状空心管，连接部环绕设置在管体的端口上，波纹部呈螺旋状绕设在管体的外壁上，波纹部包括第一波纹辐及2个第二波纹辐，2个第二波纹辐对称设置在第一波纹辐的两侧，第一波纹辐的截面形状为等腰三角形，第二波纹辐的截面形状为直角形。

进一步地，在管体的轴截面内，第一波纹辐的底边与管体的内壁平齐。

进一步地，在管体的轴截面内，第二波纹辐的一条直角边平行于管体的轴线，第二波纹辐的另一条直角边垂直于管体的轴线。

进一步地，在管体的轴截面内，第一波纹辐的一条腰与第二波纹辐平行于管体轴线的直角边连接。

进一步地，在管体的轴截面内，第一波纹辐的另一条腰与另一个第二波纹辐平行于管体轴线的直角边连接。

进一步地，在管体的轴截面内，第二波纹辐垂直于管体轴线的直角边连接在管体的外壁上。

进一步地，在管体的轴截面内，另一个第二波纹辐垂直于管体轴线的直角边连接在管体的外壁上。

进一步地，连接部包括咬扣槽及连接环，咬扣槽的截面形状为“U”形，连接环的一端连接在咬扣槽的侧壁上，连接环的另一端连接在管体的端口上。

进一步地，在管体的轴截面内，咬扣槽的侧壁平行于管体的轴线。

本实用新型还提供一种给排水管道系统，包括如前述的外折内平螺旋波纹钢管，外折内平螺旋波纹钢管的数量为多个，相邻外折内平螺旋波纹钢管通过连接部咬扣连接。

本实用新型提供的外折内平螺旋波纹钢管，管体为圆柱体状空心管，波纹部螺纹状设置在管体的外壁上，管体的内壁为平整的圆柱面，水流阻力小，便于给排水，水流不会淤积在内部，减缓了腐蚀过程，波纹部的设置使本螺旋波纹钢管具备足够的结构强度，不易变形，本螺旋波纹钢管之间通过设置在管体端口上的连接部实现连接，连接方便，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种外折内平螺旋波纹钢管的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种外折内平螺旋波纹钢管的结构半剖示意图；

图3为本实用新型提供的一种外折内平螺旋波纹钢管中波纹部的结构剖视示意图；

图4为本实用新型提供的一种外折内平螺旋波纹钢管中连接部咬接后的结构剖视示意图；

图5为本实用新型提供的一种外折内平螺旋波纹钢管中波纹部的成型过程示意图。

附图标记：

1-管体； 2-波纹部； 3-连接部；

21-第一波纹辐； 22-第二波纹辐； 31-咬扣槽；

32-连接环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1至图3所示，本实施例提供的一种外折内平螺旋波纹钢管，包括管体1、连接部3及波纹部2，管体1为圆柱体状空心管，连接部3环绕设置在管体1的端口上，波纹部2呈螺旋状绕设在管体1的外壁上，波纹部2包括第一波纹辐21及2个第二波纹辐22，2个第二波纹辐22对称设置在第一波纹辐21的两侧，第一波纹辐21的截面形状为等腰三角形，第二波纹辐22的截面形状为直角形。

在本实施例中，管体1为圆柱体状空心管，作为给排水的载体，内表面平整、无凸起，水流在管体1中可通畅地流动；波纹部2呈螺旋状绕设在管体1的外壁上，形状类似于螺栓上的螺纹，起加固和稳定作用，使本螺旋波纹钢管的结构强度更高，提高了本螺旋波纹钢管的外部抗压能力，能够埋设在地表下适当位置；铺设时，相邻的管体1通过连接部3实现首尾对接。

波纹部2折叠成型过程，如图5所示，钢带由上下布置的冷弯成形辊中间经过而使波纹部2成型，成型后的波纹部2包括1个截面形状为等腰三角形的第一波纹辐21，以及2个对称的截面形状为直角形的第二波纹辐22，波纹部2整体的截面形状为矩形。

本螺旋波纹钢管采用热轧钢带螺旋波形滚压卷管成型，后续再进行表面镀锌处理，或可以直接采用镀锌后的热轧钢带滚压成型，即折叠有波纹部2的钢带卷管后成型为本螺旋波纹钢管，波纹部2与管体1为一体，由一块钢带折叠、滚压成型，成型后外部具备波纹、内表面平整。

与现有的环形波纹钢管或螺旋波纹钢管、以及PE塑胶管相比，本螺旋波纹钢管内部没有凹凸部分，对水流几乎没有阻力，并且提高了结构强度及抗压能力，因此而可采用较薄的钢板以达到减少成本的目的，与钢筋混凝土管相比，大幅度减少了制造成本。

在本实施例的可选方案中，在管体1的轴截面内，第一波纹辐21的底边与管体1的内壁平齐。在本实施例中，第一波纹辐21由钢带折叠成型，其截面形状为等腰三角形，结构稳定，该等腰三角形的底边与管体1的内壁平齐，使本螺旋波纹钢管整体的内部平整，没有凹凸。

在本实施例的可选方案中，在管体1的轴截面内，第二波纹辐22的一条直角边平行于管体1的轴线，第二波纹辐22的另一条直角边垂直于管体1的轴线。在本实施例中，第二波纹辐22由钢带折叠成型，其截面形状为直角形，结构稳定，其中一条直角边与管体1的轴线垂直，其中另一条直角边与管体1的轴线平行，2个第二波纹辐22对称设置在第一波纹辐21的两侧，使波纹部2整体的截面形状为矩形，整体结构稳定，结构强度高，抗压能力强。

在本实施例的可选方案中，在管体1的轴截面内，第一波纹辐21的一条腰与第二波纹辐22平行于管体1轴线的直角边连接。

在本实施例的可选方案中，在管体1的轴截面内，第一波纹辐21的另一条腰与另一个第二波纹辐22平行于管体1轴线的直角边连接。

在本实施例的可选方案中，在管体1的轴截面内，第二波纹辐22垂直于管体1轴线的直角边连接在管体1的外壁上。

在本实施例的可选方案中，在管体1的轴截面内，另一个第二波纹辐22垂直于管体1轴线的直角边连接在管体1的外壁上。在本实施例中，第二波纹辐22的两条直角边均分别与第一波纹辐21的一条腰和管体1的内壁连接为一体，第二波纹辐22的两条直角边与第一波纹辐21的一条腰围成一个封闭的三角形，即第一波纹辐21与第二波纹辐22为钢带一体折叠成型，与管体1为一个整体。

在本实施例的可选方案中，如图4所示，连接部3包括咬扣槽31及连接环32，咬扣槽31的截面形状为“U”形，连接环32的一端连接在咬扣槽31的侧壁上，连接环32的另一端连接在管体1的端口上。在本实施例中，咬扣槽31的截面形状为“U”形，通过连接环32连接在管体1的端部，咬扣槽31同样由钢带折叠成型，咬扣槽31与连接环32在钢带上折叠成型后，再将钢带卷管成型为管体1，即咬扣槽31、连接环32以及管体1整体上为一体，由一块钢带折叠、滚压成型。

成型后的本螺旋波纹钢管，其端口所在平面与其轴线之间成一定的角度，即其端口倾斜，咬扣槽31也随之倾斜，铺设管路时，相邻本螺旋波纹钢管通过咬扣槽31实现咬扣对接。

在本实施例的可选方案中，在管体1的轴截面内，咬扣槽31的侧壁平行于管体1的轴线。在本实施例中，咬扣槽31的侧壁平行于管体1的轴线，管体1一端的咬扣槽31，其一条侧壁与连接环32以及管体1为一体，该侧壁为连接壁，其另一条侧壁为自由壁，连接壁位于自由壁的外侧；管体1另一端的咬扣槽31，其连接壁位于自由壁的内侧，从而实现相邻本螺旋波纹钢管的咬扣对接。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，如图1至图3所示，本实施例提供的一种外折内平螺旋波纹钢管，包括管体1、连接部3及波纹部2，管体1为圆柱体状空心管，连接部3环绕设置在管体1的端口上，波纹部2呈螺旋状绕设在管体1的外壁上，波纹部2包括第一波纹辐21及2个第二波纹辐22，2个第二波纹辐22对称设置在第一波纹辐21的两侧，第一波纹辐21的截面形状为等腰三角形，第二波纹辐22的截面形状为直角形。

在本实施例中，波纹部2由钢带折叠成型，成型后的波纹部2包括1个截面形状为等腰三角形的第一波纹辐21，以及2个对称的截面形状为直角形的第二波纹辐22，波纹部2整体的截面形状为矩形。

折叠有波纹部2的钢带卷管后成型为本螺旋波纹钢管，波纹部2与管体1为一体，由一块钢带折叠、滚压成型，成型后外部具备波纹、内表面平整。

在本实施例的可选方案中，在管体1的轴截面内，第一波纹辐21的底边与管体1的内壁平齐。在本实施例中，第一波纹辐21由钢带折叠成型，其截面形状为等腰三角形，结构稳定。

在本实施例的可选方案中，在管体1的轴截面内，第二波纹辐22的一条直角边平行于管体1的轴线，第二波纹辐22的另一条直角边垂直于管体1的轴线。在本实施例中，第二波纹辐22由钢带折叠成型，其截面形状为直角形，结构稳定。

在本实施例的可选方案中，在管体1的轴截面内，第一波纹辐21的一条腰与第二波纹辐22平行于管体1轴线的直角边连接。

在本实施例的可选方案中，在管体1的轴截面内，第一波纹辐21的另一条腰与另一个第二波纹辐22平行于管体1轴线的直角边连接。

在本实施例的可选方案中，在管体1的轴截面内，第二波纹辐22垂直于管体1轴线的直角边连接在管体1的外壁上。

在本实施例的可选方案中，在管体1的轴截面内，另一个第二波纹辐22垂直于管体1轴线的直角边连接在管体1的外壁上。在本实施例中，第一波纹辐21与第二波纹辐22为钢带一体折叠成型，与管体1为一个整体。

在本实施例的可选方案中，如图4所示，连接部3包括咬扣槽31及连接环32，咬扣槽31的截面形状为“U”形，连接环32的一端连接在咬扣槽31的侧壁上，连接环32的另一端连接在管体1的端口上。

区别于实施例一，在本实施例中，咬扣槽31与连接环32先折叠成型后，再连接到已经卷制成型的管体1端部，连接方式为焊接。

在本实施例的可选方案中，在管体1的轴截面内，咬扣槽31的侧壁平行于管体1的轴线。在本实施例中，焊接时，使咬扣槽31的侧壁平行于管体1的轴线，管体1一端的咬扣槽31，其一条侧壁与连接环32焊接在管体1上，该侧壁为连接壁，其另一条侧壁为自由壁，连接壁位于自由壁的外侧；管体1另一端的咬扣槽31，其连接壁位于自由壁的内侧，从而实现相邻本螺旋波纹钢管的咬扣对接。

实施例三：

在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种给排水管道系统，包括如实施例一或实施例二所述的外折内平螺旋波纹钢管，外折内平螺旋波纹钢管的数量为多个，相邻外折内平螺旋波纹钢管通过连接部3咬扣连接。

在本实施例中，多个本外折内平螺旋波纹钢管按预定设计线路连接铺设，构成给排水管道系统。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。