一种闸阀大口径阀盖的制作方法

本实用新型属闸阀技术领域，特别是涉及一种闸阀大口径阀盖。

背景技术：

闸阀大口径20"-60"(500mm-1500mm)、公称压力、Psi150LB；300LB；600LB(PN25kg/cm2；50kg/cm2；100kg/cm2)，阀门在水压试验或者在工程初运行时，要排出阀门内空气，才能安全运行。现有闸阀结构如图2所示，松开千斤螺栓的螺母，使密封填料松动产生间隙，而后缓慢往阀门内加压力水，看到从密封填料顶部冒出水，证明阀门空气排空，再紧固千斤螺栓螺母，压紧密封填料，然后加压水或运行介质，保证气水分离，不产生震动，不会破坏阀盖本体，但是这样运作有时几次才能试验成功，且这反复松开和紧固千斤螺栓螺母，使密封填料也产生反复松动和压紧程序，就产生密封填料内部反复进水，破坏密封填料口弹性，造成密封填料寿命缩短，阀门运行中造成经常更换密封填料，阀门运行中换密封填料是一种不太安全工作，而密封填料内排气水份都从阀杆外表排出，时间一长，有些污垢粘在阀杆上，它会破坏阀杆与密封填料密封，而且阀杆也会腐蚀，破坏阀杆，造成整体阀门报废。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种闸阀大口径阀盖，通过在阀盖上端侧面设一个螺孔，排出阀门体内空气，解决传统阀门检验排水操作步骤繁琐的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种闸阀大口径阀盖，包括本体、螺钉和密封垫圈，其中所述本体上端侧面设有凸台，所述凸台上设有贯通的螺孔，所述螺孔上端设有平面定位企口，所述平面定位企口上端设有密封垫圈，所述密封垫圈用螺钉定位在螺栓孔上

本实用新型的进一步技术方案是，所述凸台与本体顶部中心线夹角为30度。

本实用新型的又进一步技术方案是，所述凸台的直径为18mm、高度为15mm。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述螺栓孔规格为M10孔。

有益效果

本实用新型可不在松动千斤螺栓螺母排气，达到填料与阀杆间密封效果提高，提高填料使用寿命，阀杆不会因粘有污垢而腐蚀，保证填料密封件间不在进水，达到操作简便安全可靠，节约管理维修程序。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为现有技术结构示意图。

其中：1、本体，2、凸台，3、螺孔，4、螺钉，5、密封垫圈，6、千斤螺栓螺母，7、密封填料，8、阀杆，9、填料压盖。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种闸阀大口径阀盖，包括本体1、螺钉4和密封垫圈5，其中所述本体1上端侧面设有凸台2，所述凸台2与本体1顶部中心线夹角为30度，所述凸台2的直径为18mm、高度为15mm，所述凸台2上设有贯通的螺孔3，所述螺栓孔3规格为M10孔，所述螺孔3上端设有平面定位企口，所述平面定位企口上端设有密封垫圈5，所述密封垫圈4用螺钉4定位在螺栓孔3上。

实际使用时，如图1所示，在阀盖顶部中心夹角30°圆弧面铸造时，加铸φ18*15凸台2，在凸台2上钻攻M10螺孔3，螺孔3上端设有一个平面定位企口，企口上端上一个密封垫5，用螺钉4紧固。如果阀门水压试验或运行前，将螺钉4松开取下，阀门加压水或运行介质，阀门体内空气就从M10孔排出，直到M10孔喷出水柱，证明阀门体内空气已排净，这时在装螺钉4并紧固，保证阀门正常运行，这运行过程始终没有动千斤螺栓螺母6，永保证密封填料7和阀杆8紧紧抱紧，保证填料密封和阀杆密封，填料始终受压没有松动，这样提高阀门上密封性能，提高密封填料寿命，达到安全运行，节约填料费用和维修管理。