三通换向阀的制作方法

本发明涉及矿山膏体充填技术领域，更具体地说，涉及一种三通换向阀。

背景技术：

膏体充填是指把矿山就近的尾矿、煤矸石、粉煤灰、工业炉渣等固体废弃物制作成不需脱水的膏状浆体，通过泵压或重力作用，经过管道输送到井下，在该输送过程中，充填泵起到至关重要的作用。同时为确保充填系统长期有效的工作，在充填系统设计时一般都选用两台充填泵，其作用是一备一用，确保当一台充填泵出故障时，管道中的膏状充填料能及时输送出去。整个充填系统泵送部份有两台充填泵，一套管道输送系统，两台充填泵与一套管道输送之间的切换，可通过手动更换输接管道，然而，通常采用三通换向阀实现该自动切换。

现有的三通换向阀，主要为液压换向阀，其在使用时，主要通过油缸的作用实现阀口的切换，因此需要配置液压站以提供动力。此外，现有液压换向阀的结构较为复杂，其制造加工成本较高，且在换向时，阀芯的移动会磨损管道内壁，从而造成漏浆，影响三通换向阀的使用性能。

综上所述，如何提供一种三通换向阀，以简化阀体结构，实现快速便捷的换向功能，并提高换向阀的使用性能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种三通换向阀，以简化阀体结构，实现快速便捷的换向功能，并提高换向阀的使用性能。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种三通换向阀，包括第一进料段、第二进料段以及设置在所述第一进料段和所述第二进料段之间且与两者连通的出料段；进料段内设置有球状阀芯，所述球状阀芯能够在所述第一进料段和所述第二进料段内移动，所述第一进料段远离所述出料段的一端设置有第一过渡管，所述第二进料段远离所述出料段的一端设置有第二过渡管，且所述第一过渡管和所述第二过渡管的内径均小于所述球状阀芯的直径。

优选的，所述第一进料段和所述第二进料段同轴设置，且所述出料段的出料端口的中心线高于所述进料段的进料端口的中心线。

优选的，所述第一进料段与所述第二进料段长度相等，且所述出料段设置在两者的中央位置处，所述球状阀芯在所述进料段内的移动管道设置为倾斜状，且自中央位置向两侧进料端口处逐渐向下倾斜。

优选的，所述球状阀芯设置为钢珠阀芯。

优选的，所述第一进料段与所述第一过渡管固定连接，所述第二进料段与所述第二过渡管固定连接。

优选的，所述第一进料段与所述第一过渡管之间，以及所述第二进料段与所述第二过渡管之间均设置有密封垫片。

优选的，所述第一进料段与所述第一过渡管为一体式铸造，所述第二进料段与所述第二过渡管为一体式铸造。

优选的，所述第一进料段与所述第一过渡管之间、所述第二进料段与所述第二过渡管之间设置为圆角过渡。

本发明提供的三通换向阀，其出料段与第一进料段及第二进料段连通，且进料段内设置的球状阀芯能够在进料段内移动，移动时，分别与第一进料段和第二进料段相连的第一过渡管和第二过渡管能够对球状阀芯的位置进行限定。由于过渡管的内径比球状阀芯的直径小，因此能够阻止球状阀芯滑出阀体。此外，该三通换向阀在使用时，仅需要在管道内的推力作用下便能够改变球状阀芯的位置，使其由一个进料段移至另一个进料段，从而达到改变进料口的目的。综上，该三通换向阀的结构更加简单，且实现了快速换向的功能，并提高了换向阀的使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的三通换向阀的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的三通换向阀的阀体的结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图2中B-B向的剖视图。

上图1-图4中：

1为第一进料段、2为第二进料段、3为出料段、4为球状阀芯、5为第一过渡管、6为第二过渡管、7为安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1至图4，本发明实施例提供的三通换向阀，包括第一进料段1、第二进料段2和出料段3，且出料段3设置在第一进料段1和第二进料段2之间，第一进料段1的一端与出料段3的一端连通，第二进料段2的一端也与出料段3的一端连通，即三者有一端是相互连通的，以实现输送物料，上述三者即为换向阀的阀体结构。此外，还设置有能够在第一进料段1和第二进料段2内移动的球状阀芯4，第一进料段1远离出料段3的一端设置有第一过渡管5，第二进料段2远离出料段3的一端设置有第二过渡管6，且第一过渡管5和第二过渡管6的内径均小于球状阀芯4的直径。当 球状阀芯4在受到管道内的推力在第一进料段1和第二进料段2内移动时，第一过渡管5和第二过渡管6能够避免球状阀芯4滑出进料段，并与球状阀芯4配合密封住其中一个进料段，实现物料自另一个进料段进入的目的。该球状阀芯4的移动仅需通过管道内的推力来实现，无需施加外部作用力，从而快速高效的实现换向的目的。

本申请中管道的一种有效的设置方式具体为，第一进料段1和第二进料段2同轴设置，出料段3的出料端口的中心线高于进料段的进料端口的中心线。此时，球状阀芯4在推力的作用下，能够在进料段内移动，如果需要进入出料段3，则需要克服重力做功才能实现，而该管道内只有沿进料段的推力作用，因此，能够避免出料段3对球状阀芯4的影响，使得球状阀芯4在进料段内有效移动。

具体的，第一进料段1与第二进料段2长度相等，且同轴设置，出料段3设置在两者的中央位置处，球状阀芯4在进料段内的移动管道设置为倾斜状，且自中央位置向两侧进料端口处逐渐向下倾斜。当然，该倾斜角度比较小，以确保球状阀芯4能够在推力的作用下移动经过中央位置，之后的移动管道中，即使推力较小球状阀芯4也能够在自重的作用下滑至需要闭合的进料端口处。当然，上述移动管道设置为水平的也是可行的，此处并不限定。

作为优选的，上述球状阀芯4设置为钢珠阀芯，球状阀芯4在管道内的移动时，其造成的磨损较现有阀芯小很多，采用钢珠阀芯时，一方面能保证高效的滑动，另一方面能保证耐磨性需求。此时，还可将阀体设置为铸钢件，使阀体的管道与球状阀芯4高度配合，以满足使用需求。

此外，第一进料段1与第一过渡管5固定连接，第二进料段2与第二过渡管6固定连接，如图1所示。进料段上设置有开设有安装孔7，过渡管上开设有与安装孔7配合的固定孔，通过固定件可将过渡管与进料段固定安装，如图3所示。螺栓固定即是一种可靠的安装形式，当然，在安装时，还可在第一进料段1与第一过渡管5之间，以及第二进料段2与第二过渡管6之间加设密封垫片，从而提高过渡管与进料段之间的密封效果，避免漏浆。

可以理解的是，第一进料段1与第一过渡管5可设置为一体式铸造，第二进料段2与第二过渡管6可设置为一体式铸造。当然，可以整体均设置为铸钢件，以满足使用时的耐压、耐磨需求。此时，管道内壁和球状阀芯4的表面均可采用镀硬铬的处理方式，以提高换向阀的耐磨特性，提高使用寿命。在一体式铸造时，可以优选的将第一进料段1与第一过渡管5之间、第二进料段2与第二过渡管6之间设置为圆角过渡，以便于加工成型。

本发明实施例提供的三通换向阀，其出料段3与第一进料段1及第二进料段2连通，且进料段内设置的球状阀芯4能够在进料段内移动，移动时，分别与第一进料段1和第二进料段2相连的第一过渡管5和第二过渡管6能够对球状阀芯4的位置进行限定。由于过渡管的内径比球状阀芯4的直径小，因此能够阻止球状阀芯4滑出阀体。此外，该三通换向阀在使用时，仅需要在管道内的推力作用下便能够改变球状阀芯4的位置，使其由一个进料段移至另一个进料段，从而达到改变进料口的目的。综上，该三通换向阀的结构更加简单，且实现了快速换向的功能，并提高了换向阀的使用性能。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。