陶瓷阀芯水嘴的制作方法

本实用涉及水龙头技术领域，具体为一种陶瓷阀芯水嘴。

背景技术：

陶瓷材料具有拉伸强度高、不易变形、耐高温、耐低温、耐磨损、不腐蚀的特性决定了陶瓷材料的优良密封性能，陶瓷阀芯使得水龙头不易渗漏水滴，同时也达到了环保节水的目的，但现有陶瓷阀芯水嘴的陶瓷阀结构复杂、成本高，不适用低端消费市场。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用提供了一种陶瓷阀芯水嘴，其主要的技术方案如下：

陶瓷阀芯水嘴，其包括水嘴本体(1)，所述水嘴本体(1)内成型有进水通道(11)、陶瓷阀安装腔(12)及出水通道(13)，所述陶瓷阀安装腔(12)的底侧成型有安装座(121)，所述安装座(121)的中心成型有接通进水通道(11)的进水口，其还包括陶瓷阀(2),所述陶瓷阀(2)包括：

阀杆(21)，所述阀杆(21)的一端设有连接手柄(3)的螺纹连接头(211)，所述阀杆(21)的另一端设有可接入阀芯套(22)内的拨叉(212)；

阀芯套(22)，所述阀芯套(22)端部的外侧设有螺纹结构，所述阀芯套(22)的侧壁成型有弧状出水口(221)；

于阀芯套(22)内安装的动陶瓷阀片(23)，所述动陶瓷阀片(23)的一侧成型有供拨叉接入的凹槽(232)，于动陶瓷阀片(23)的本体上成型有扇形缺口(231)；

于阀芯套(22)内安装的定陶瓷阀片(24)，所述定陶瓷阀片(24)的本体上成型有与扇形缺口(231)吻合的扇形接入口(241)；

端套(25)，所述端套(25)为中空贯通结构，于端套(25)一端的内侧壁成型有供定陶瓷阀片(24)就位的承接台(251)，于承接台(251)对应位置端套(25)的外侧壁成型有螺纹结构(252)。

更进一步的说，所述扇形缺口(231)为设于动陶瓷阀片(23)周侧且呈对称布置的两个。

更进一步的说，所述扇形接入口(241)为设于定陶瓷阀片(24)本体上且呈对称布置的两个。

更进一步的说，所述出水通道(13)的输出端安装有起泡器(4)。

本实用的有益效果是：水嘴本体铸造成型，陶瓷阀通过动陶瓷阀片的扇形缺口与定陶瓷阀片的扇形接入口重合后实现供水，与传统的陶瓷阀芯结构相比，具有结构简单、制造成本低等优点。

附图说明

图1为实施例中陶瓷阀芯水嘴的结构示意图；

图2为实施例中陶瓷阀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用。

参见图1、图2，陶瓷阀芯水嘴，其包括水嘴本体1，水嘴本体1内成型有进水通道11、陶瓷阀安装腔12及出水通道13，陶瓷阀安装腔12的底侧成型有安装座121，安装座121的中心成型有接通进水通道11的进水口，其还包括陶瓷阀2,所述陶瓷阀2包括：阀杆21、阀芯套22、动陶瓷阀片23、定陶瓷阀片24及端套25；阀杆21的一端设有连接手柄3的螺纹连接头211，阀杆21的另一端设有可接入阀芯套22内的拨叉212；阀芯套22端部的外侧设有螺纹结构，阀芯套22的侧壁成型有弧状出水口221；动陶瓷阀片23于弧状出水口221对应位置阀芯套22内安装，动陶瓷阀片23的一侧成型有供拨叉212接入的凹槽232，于动陶瓷阀片23的本体上成型有扇形缺口231；定陶瓷阀片24于阀芯套22内安装，定陶瓷阀片24的本体上成型有与扇形缺口231吻合的扇形接入口241；端套25为中空贯通结构，于端套25一端的内侧壁成型有供定陶瓷阀片24就位的承接台251，于承接台251对应位置端套25的外侧壁成型有螺纹结构252，通过螺纹结构252可将端套25与阀芯套22固定。

参见图2，其工作结构为：转动阀杆21，拨叉212带动动陶瓷阀片23转动，设于动陶瓷阀片23的扇形缺口231与定陶瓷阀片24的扇形接入口241重合后，水体就会有由阀芯套22的弧状出水口221接入出水通道13后流出，再次转动转动阀杆21，拨叉212带动动陶瓷阀片23转动，动陶瓷阀片23的扇形缺口231与定陶瓷阀片24的扇形接入口241位置错开后，陶瓷阀2关闭，水流停止。

为了达到较为理想的出水效果，作为优选的，扇形缺口231为设于动陶瓷阀片23周侧且呈对称布置的两个。

为了达到较为理想的出水效果，作为优选的，扇形接入口241为设于定陶瓷阀片24本体上且呈对称布置的两个。

容易理解的是，弧状出水口221同样为设于阀芯套22侧壁且呈对称布置的两个。

为了达到节水的目的，更进一步的改进在于，出水通道13的输出端安装有起泡器4。

以上所述仅为本实用的优选实施方式，本实用的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用原理的技术方案均属于本实用的保护范围，对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用的保护范围。