一种调节阀的制作方法

本实用新型涉及一种调节阀。

背景技术：

目前，在大型设备上的流量调节装置多采用V型球阀，V型球阀具有较好的流量调节特性。但是，V型球阀采用旋转式启闭方式，调节球阀包括阀基体和球形阀芯，阀基体具有基体流道孔，球形阀芯上设有阀芯流道孔，球形阀芯旋转，当基体流道孔与阀芯流道孔相连通时，调节球阀开启。在调节阀开启时，介质通过球形阀芯时会产生偏流，当阀门内介质流速较高时，介质会冲刺阀体内壁或管道内壁，严重时会将阀体或管道冲刷穿透，严重影响阀门和设备的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调节阀以解决采用球阀作为调节阀会存在介质偏流的技术问题。

本实用新型中调节阀的技术方案是: 一种调节阀，包括具有基体流道孔的阀基体，其特征在于：还包括闸板，闸板包括由驱动机构驱动而直线移动的闸板板体，闸板板体上沿闸板板体移动方向设有用于与基体流道孔相连通以开启调节阀的闸板流道孔和用于封堵基体流道孔以关闭调节阀的闸板封堵段，基体流道孔包括沿闸板板体移动方向布置的多个基体流量调节孔。

闸板板体的移动方向沿上下方向，闸板流道孔与闸板封堵段上下布置。

所述的基体流道孔包括沿闸板板体移动方向布置的多个基体流量调节孔，所述的闸板流道孔包括沿闸板板体移动方向布置的多个闸板流量调节孔。

基体流量调节孔沿闸板板体移动方向间隔布置成多排，相邻两排基体流量调节孔在沿闸板板体移动方向上的投影相互错开，闸板流量调节孔沿闸板板体移动方向间隔布置成多排，相邻两排闸板流量调节孔在沿闸板板体移动方向上的投影相互错开，每排闸板流量调节孔中相邻的两个闸板流量调节孔之间设有用于封堵对应基体流量调节孔的第一封堵面。

闸板流道孔为一个孔，基体流道孔包括沿闸板板体移动方向布置的多个基体流量调节孔。

阀基体为具有密封腔室的壳体结构，闸板设于密封腔室内，密封腔室内于闸板的左右两侧均设有防护板，闸板板体上于闸板流道孔的外围设有用于与防护板滑动密封配合的闸板密封面。

阀基体包括阀体和设于闸板左右两侧的两个阀座，基体流道孔包括设于阀座上的阀座流道孔和设于阀体上的阀体流道孔，阀座与对应侧的防护板为一体式结构。

闸板将密封腔室分隔为上侧腔室和下侧腔室，阀基体上于上侧腔室的外部设有用于吹扫上侧腔室的上吹扫阀，阀基体上于下侧腔室的外部设有用于吹扫下侧腔室内杂质的下吹扫阀。

阀基体包括阀体和设于闸板左右两侧的两个阀座，基体流道孔包括设于阀座上的阀座流道孔和设于阀体上的阀体流道孔，阀座包括轴线沿左右方向延伸的导向管段，导向管段沿左右方向导向且可弹性浮动地装配于阀体上。

闸板板体的顶部设有用于与阀杆相连接的倒T形槽。

本实用新型的有益效果是：通过闸板板体的直线移动实现调节阀开启或关闭，闸板流道孔与基体流道孔相连通时调节阀开启，闸板封堵段封堵基体流道孔时调节阀关闭。闸板板体在开启时的移动行程不同，与闸板流道孔相连通的基体流量调节孔的数量不同，从而实现流量调节，多个流量调节孔的设置便于实现对流量的精确调节。而且，调节阀在启闭过程，闸板板体是直线移动的，介质在经过闸板板体时不会产生偏流，介质基本上是平行流向管道，不会对阀门和管道造成损害。

进一步地，阀基体为具有密封腔室的壳体结构，闸板设于密封腔室内，密封腔室内于闸板的左右两侧均设有防护板，闸板板体上于闸板流道孔的外围设有用于与防护板滑动密封配合的闸板密封面。闸板在移动过程中，闸板左右两侧的防护板与闸板密封面始终滑动密封配合，介质被两侧的防护板封堵在闸板流道孔内，介质不会进入到密封腔室内，不会在密封腔室内堆积而影响调节阀的启闭，保证调节阀的精度。

附图说明

图1为本实用新型中调节阀的实施例一中调节阀处于开启状态的结构示意图；

图2为本实用新型中调节阀的实施例一中调节阀处于关闭状态的结构示意图；

图3为本实用新型中调节阀的实施例一中闸板的结构示意图；

图4为本实用新型中调节阀的实施例一中阀座与防护板为一体式结构的示意图；

图5为本实用新型中调节阀的实施例二中调节阀的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本实用新型中调节阀的实施例二中闸板的结构示意图；

图8为本实用新型中调节阀的实施例二中阀座与防护板为一体式结构的示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、闸板；4、阀座；5、基体流量调节孔；6、闸板密封面；7、闸板封堵段；8、闸板流道孔；9、防护板；10、防护外罩；11、导向管段；12、上侧腔室；13、下侧腔室；14、上吹扫阀；15、下吹扫阀；16、阀杆；18、驱动机构；19、阀体流道孔；20、倒T形槽；21、缩颈段；22、圆弧面；23、闸板流量调节孔。

具体实施方式

本实用新型中调节阀的第一个实施例的结构如图1-4所示。调节阀包括阀基体、阀杆16和连接于阀杆下端的可上下移动的闸板3，调节阀还包括用于驱动阀杆16上下移动的驱动机构18。阀基体为具有密封腔室的壳体结构，闸板3设于密封腔室内，阀基体包括阀体1、设于阀体1上部的阀盖2和设于闸板3左右两侧的两个阀座4，阀基体具有基体流道孔，基体流道孔包括设于阀座4上的阀座流道孔和设于阀体1上的阀体流道孔19，阀座流道孔与阀体流道孔19相连通。闸板3为单闸板结构，闸板的板面上喷涂有硬涂层，硬涂层可提高闸板的耐磨性。闸板板体的顶部设有用于与阀杆16相连接的倒T形槽20，闸板板体的上端具有宽度由下到上逐渐缩小的缩颈段21，闸板板体的下端面为向下凸出的圆弧面22。闸板板体上沿闸板板体移动方向设有用于与基体流道孔相连通以开启调节阀的闸板流道孔8和用于封堵基体流道孔以关闭调节阀的闸板封堵段7，闸板流道孔8与闸板封堵段7上下布置。闸板流道孔8为一个圆孔，基体流量调节孔5设于阀座4上，阀座流道孔包括沿闸板板体移动方向布置的多个基体流量调节孔5，基体流量调节孔沿闸板板体移动方向布置成多排。多个基体流量调节孔5有助于更精确地调节流量。

密封腔室内于闸板3的左右两侧均设有防护板9，两个防护板9的外部罩设有防护外罩10，闸板板体上于闸板流道孔8的外围设有用于与防护板9滑动密封配合的闸板密封面6，闸板在移动过程中，闸板左右两侧的防护板9与闸板密封面6始终滑动密封配合，介质被两侧的防护板封堵在闸板流道孔8内，介质不会进入到密封腔室内，不会在密封腔室内堆积而影响调节阀的启闭，保证调节阀的精度。防护板9与对应侧的阀座4为一体式结构，阀座4包括轴线沿左右方向延伸的导向管段11，导向管段11沿左右方向导向且可弹性浮动地装配于阀体1上。

闸板3将密封腔室分隔为上侧腔室12和下侧腔室13，阀盖2上于上侧腔室12的外部设于用于吹扫上侧腔室12内杂质的上吹扫阀14，阀体1上于下侧腔室13的外部设于用于吹扫下侧腔室13内杂质的下吹扫阀15。

调节阀的基本工作过程如下：调节阀处于关闭状态时，如图2所示，此时闸板运动到最上端，闸板板体的闸板封堵段7与阀座密封配合，闸板封堵段7将基体流道孔8封堵，闸板左右两侧的介质没有导通；当闸板向下移动过程中，基体流道孔的基体流量调节孔5与闸板流道孔相连通，在起初，与闸板流道孔8相连通的基体流量调节孔5的数量较少，此时导流面积小，流量小，随着闸板的继续向下移动，与闸板流道孔8相连通的基体流量调节孔5的数量增多，流量增加，直至闸板移动到图1所示的状态时，调节阀完全开启，流量达到最大值。

本实用新型中调节阀的其他实施例中，防护板9与阀座4也可分体设置。

本实用新型中调节阀的其他实施例中，闸板流道孔8的形状不限于圆孔，闸板流道孔8还可以为一个方孔或多边形孔。

本实用新型中调节阀的其他实施例中，基体流量调节孔5也可位于阀体1上，阀体流道孔19包括沿闸板板体移动方向布置的多个基体流量调节孔5，基体流量调节孔沿闸板板体移动方向布置成多排。

本实用新型中调节阀的其他实施例中，阀座4和阀体1也可为一体式结构。

本实用新型中调节阀的其他实施例中，闸板流道孔8位于闸板封堵段7的下侧，闸板向上移动时调节阀开启，闸板向下移动时调节阀关闭。

本实用新型中调节阀的第二个实施例的结构如图5-8所示。基体流道孔包括沿闸板板体移动方向布置的多个基体流量调节孔5，基体流量调节孔5沿闸板板体移动方向间隔布置成多排，相邻两排基体流量调节孔5在沿闸板板体移动方向上的投影相互错开。闸板流道孔包括沿闸板板体移动方向布置有多个闸板流量调节孔23，闸板流量调节孔23沿闸板板体移动方向间隔布置成多排，相邻两排闸板流量调节孔23在沿闸板板体移动方向上的投影相互错开。每排闸板流量调节孔23中相邻的两个闸板流量调节孔23设有用于封堵对应基体流量调节孔5第一封堵面。闸板从上向下移动，从完全关闭到完全开启的整个过程中，第一封堵面间断地将对应基体流量调节孔5封堵，调节阀移动较小行程就会开启或关闭，也就是说随着闸板继续移动，调节阀会开启，关闭，然后再开启，接着再关闭，如此往复，直至闸板移动到最下端时，闸板流量调节孔与基体流量调节孔对应连通，调节阀完全开启。

本实用新型中调节阀的其他实施例中，相邻两排基体流量调节孔5在沿闸板板体移动方向上的投影也可相互对齐，相邻两排闸板流量调节孔23在沿闸板板体移动方向上的投影相互对齐，相邻两排闸板流量调节孔之间设有用于封堵对应排基体流量调节孔的第二封堵面。闸板从上向下移动，从完全关闭到完全开启的整个过程中，第二封堵面间断地将对应排基体流量调节孔封堵。

本实用新型中调节阀的其他实施例中，相邻两排基体流量调节孔5在沿闸板板体移动方向上的投影也可相互对齐，相邻两排闸板流量调节孔23在沿闸板板体移动方向上的投影相互对齐，相邻两排闸板流量调节孔23之间的间距小于基体流量调节孔5的孔径，闸板在上下移动过程中，不会出现调节阀间断开启、关闭。

本实用新型中调节阀的其他实施例中，基体流量调节孔和闸板流量调节孔的孔径、数量、布置形式均根据实际需要设定。