一种中线对夹软靠背通轴无销蝶阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种蝶阀，具体是一种中线对夹软靠背通轴无销蝶阀。

背景技术：

目前随着石油、煤气、化工、冶金、电力和装备制造业的迅速发展，工艺水平和控制要求日渐提高，生产装置技术先进性也在不断提高，生产装置的提高对其所使用配件的产品的要求也必然越来越高，作为整修过程控制系统中的重要控制部件-阀门，其产生的作用至关重要，并对阀门的性能提出了更高的要求。

现有的阀门各类繁多，且应用广泛，而蝶阀是广泛应用在给排水、食品、化工等工业管路上作为调节和节流用的阀门之一。其工作原理是：通过手动、气动或电动等的旋转力矩，带动阀杆转动，进而带动蝶板旋转，达到开启或关闭的目的。

金属阀门的使用已有上百年的历史，但采用金属密封的阀门很难做到完全密封。而常用的蝶阀，大多是法兰式蝶阀，其虽结构简单，但是体积略大、重量较大，而且安装时需要有专用的法兰盘才能安装还要在阀体内部安装一个阀座密封圈，安装时十分不方便。

另外，在传统的中线对夹蝶阀中是用密封圈本身的橡胶来代替阀门填料防止介质外漏的，在特殊的使用状态下，介质往往会顺着往外漏导致阀门泄露。导致密封失效，如果是电动阀阀门会导致电动阀门失灵。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种中线对夹软靠背通轴无销蝶阀，以解决现有技术中的问题。

本实用新型提供的一种中线对夹软靠背通轴无销蝶阀，包括阀体、橡胶阀座、阀板和阀轴，其特征在于：所述橡胶阀座套在所述阀体内，所述阀体和所述橡胶阀座之间可拆卸式连接，所述阀体主体为带有凹槽的圆环，所述阀体的主体一端上设置有带有底座的立柱，所述阀体的主体另一端上设置有立柱，所述阀体主体的两个立柱内均设置有通孔，所述阀体的主体的两个立柱内的通孔同轴，所述立柱两端均设置有供螺栓通过的双耳；所述橡胶阀座呈环状，其与管道的法兰盘对接的位置的轴向外表面设置有多道凸纹，所述橡胶阀座内环面上还设置有凸台；所述阀板为圆片状，所述阀板中部设置有凸起，所述阀板的凸起处还设置有使所述阀轴通过的通孔；所述阀轴为能够穿过所述阀体的通孔和所述阀板的通孔的杆。

进一步地，所述阀体的主体的具体形状为圆环，其内部均设置有凹槽，且侧面也设置有凹槽，所述阀体内部、侧面的凹槽与橡胶阀座上的凸槽相匹配。

进一步地，所述阀板的凸起处还设置有使阀轴通过的通孔，通孔的断面形状为正多边形孔。

进一步地，所述阀板上供阀轴通过的通孔的断面形状为正六边形。

进一步地，所述阀轴由三段构成，第一段截面为圆形，并且在端头上设置有键槽或者方头，第二段的截面为与所述阀板的通孔的对应位置的多边形能够相配合连接的多边形，第三段的截面为圆形，而且第一段和第三段的直径与所述阀体的立柱的通孔的直径相对应。

进一步地，所述阀体的每一端的双耳上供螺栓通过的孔的数量至少为两个。

进一步地，所述阀体的环形主体的外表面的边缘位置各设有加强的凸台。

进一步地，所述阀体外表面的凸台的上等间距设置有供螺栓通过的缺口。

采用以上的结构，使本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的中线对夹软靠背通轴无销蝶阀具有体积小、重量轻、结构简单的优点；

2、本实用新型提供的中线对夹软靠背通轴无销蝶阀使用普通的法兰盘就可以安装，省略了安装时的密封圈，且不必使用专利的法兰盘，方便安装；

3、本实用新型提供的中线对夹软靠背通轴无销蝶阀的橡胶阀座的侧面的凸纹，增加了阀门连接的密封性，避免了露液的危害。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型阀板打开的示意图；

图3是本实用新型阀体的结构示意图；

图4是本实用新型阀板的结构示意图；

图5是本实用新型阀杆实施一的结构示意图；

图6是本实用新型阀杆实施二的结构示意图；

图7是本实用新型橡胶阀座结构示意图。

如图1～图7所示：

1、阀体；2阀板；3橡胶阀座；4阀轴；11、双耳；12、立柱；13、轴孔；14、凹槽；15、圆环；21、凸起；22、通孔；31、凸纹；32、凸台；33、凸槽；41、第一段；42、第二段；43、第三段。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种中线对夹软靠背通轴无销蝶阀的具体实施方式、结构、特征及其功效。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

实施例

本实用新型提供的一种中线对夹软靠背通轴无销蝶阀，包括阀体1、橡胶阀座3、阀板2和阀轴4。所述橡胶阀座3套在所述阀体1内，所述阀体1和所述橡胶阀3座之间可拆卸式连接，所述阀体1主体为带有凹槽的圆环15，所述阀体1的主体一端上设置有带有底座的立柱12，所述阀体1的主体另一端上设置有立柱12，所述阀体1主体的两个立柱12内均设置有轴孔13，所述阀体1的主体的两个立柱12内的轴孔13同轴，所述立柱12两端均设置有供螺栓通过的双耳11；所述橡胶阀座3呈环状，其与管道的法兰盘对接的位置的轴向外表面设置有多道凸纹31，所述橡胶阀座3内环面上还设置有凸台32；所述阀板2为圆片状，所述阀板2中部设置有凸起21，所述阀板2的凸起21处还设置有使所述阀轴4通过的轴孔13；所述阀轴4为能够穿过所述阀体的轴孔13和所述阀板2的通孔22的杆。

其中，所述阀体1的主体的具体形状为圆环，其内部均设置有凹槽，且侧面也设置有凹槽，所述阀体1内部、侧面的凹槽与橡胶阀座3上的凸槽33相匹配。

其中，所述阀板2的凸起21处还设置有使阀轴4通过的通孔22，通孔22的断面形状为正多边形孔。

优选地，所述阀板上供阀轴4通过的通孔22的断面形状具体采用正六边形。

其中，所述阀轴4由三段构成，第一段41截面为圆形，并且在端头上设置有键槽或者方头，第二段42的截面为与所述阀板的通孔的对应位置的多边形能够相配合连接的多边形，第三段43的截面为圆形，而且第一段41和第三段43的直径与所述阀体1的立柱12的轴孔13的直径相对应。

优选地，所述阀体1的每一端的双耳11上供螺栓通过的孔的数量为四个，则一个阀体1上有八个圆孔，该孔是在安装时，两个法兰盘与所述阀体1对接时，供螺栓通过的圆孔。

其中，所述阀体1的环形主体的外表面的边缘位置各设有加强的凸台，形成一个带加强肋的结构，来加强阀体1的抗压能力同时也减小了阀体1的重量。

一般地，管道的法兰盘的螺栓孔组成的圆直径与管道的外径相差很小，所以安装的时候，加强肋与螺栓会有冲突，故在所述阀体1外表面的凸台的上等间距设置有供螺栓通过的缺口。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。