电熔承插口伸缩节的制作方法

本实用新型属于管道连接技术领域，具体的为一种电熔承插口伸缩节。

背景技术：

因为管道的热胀冷缩，所以对于管道来说，就要产生管壁的应力和推拉力；管壁应力大小，影响管道的强度，推拉力增大，管道的固定支架就要做的很大，来承受管道伸缩所产生的推拉力；所以利用伸缩节补偿的变形量办法，以降低管壁应力和推力。

伸缩节（膨胀节）主要用于补偿管道因温度变化而产生的伸缩变形，也用于管道因安装调整等需要的长度补偿，主要分为弯管式膨胀节、波纹管膨胀节和套管伸缩节 3种结构形式。现有的伸缩节虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是其连接结构不稳定，可靠性较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电熔承插口伸缩节，不仅能够满足使用要求，而且具有连接方便可靠的优点。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电熔承插口伸缩节，包括伸缩节本体，所述伸缩节本体包括分别位于两端的承口段和插口段，所述承口段内设有承口，所述承口的内壁上设有至少一道密封槽，所述密封槽内设有密封圈，且所述承口段的内壁呈内径由所述承口段指向所述插口段的方向逐渐减小的内锥面；所述插口段的外壁呈外径由所述承口段指向所述插口段的方向逐渐减小的外锥面，且所述插口段的内径大于所述承口段的最小内径。

进一步，所述密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体包括用于与所述密封槽配合的密封托座和用于与管道外壁配合的密封舌片；所述密封托座与所述密封槽之间设有变形让位间隙。

进一步，所述密封托座面向所述密封槽的一侧设有用于所述密封槽配合的配合面，所述配合面的一侧设有用于与所述密封槽配合平直面，所述变形让位间隙设置在所述平直面和所述密封槽之间。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的电熔承插口伸缩节，通过设置承口段和插口段，承口段通过承口和密封圈与第一段管道活动连接，并通过将承口段的内壁设置为内锥面，能够补偿制造误差与管道更好配合；通过将插口的外壁设置为外锥面，能够插入第二段管道内与第二段管道之间采用电热熔的方式进行固定连接，连接结构简单稳定，如此，即可实现两段管道之间的连接，连接方便可靠。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型电熔承插口伸缩节实施例的结构示意图；

图2为密封圈的结构示意图；

图3为密封圈与密封槽之间的装配图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型电熔承插口伸缩节实施例的结构示意图。本实施例的电熔承插口伸缩节，包括伸缩节本体1，伸缩节本体1包括分别位于两端的承口段2和插口段3，承口段2内设有承口4，承口4的内壁上设有至少一道密封槽5，密封槽5内设有密封圈6，且承口段2的内壁呈内径由承口段2指向插口段3的方向逐渐减小的内锥面。插口段3的外壁呈外径由承口段2指向插口段3的方向逐渐减小的外锥面，且插口段3的内径大于承口段2的最小内径，并在承口段2和插口段3之间形成限位结构7。

进一步，本实施例的密封圈6包括密封圈本体，密封圈本体包括用于与密封槽配合的密封托座8和用于与管道外壁配合的密封舌片9；密封托座8与密封槽之间设有变形让位间隙10。本实施例的密封托座8面向密封槽5的一侧设有用于密封槽5配合的配合面11，配合面11的一侧设有用于与密封槽5配合平直面12，变形让位间隙10设置在平直面12和密封槽5之间。通过采用该结构的密封圈6，通过密封舌片9与管道外壁配合，密封效果更好。

本实施例的电熔承插口伸缩节，通过设置承口段和插口段，承口段通过承口和密封圈与第一段管道活动连接，并通过将承口段的内壁设置为内锥面，能够补偿制造误差与管道更好配合；通过将插口的外壁设置为外锥面，能够插入第二段管道内与第二段管道之间采用电热熔的方式进行固定连接，连接结构简单稳定，如此，即可实现两段管道之间的连接，连接方便可靠。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。