一种双向的管道防脱接头的制作方法

本实用新型涉及一种管道接头，具体地说是指一种双向的管道防脱接头。

背景技术：

管道接头，是管道系统中不可缺少的设备，在整个管道系统中发挥着重要的作用。传统的管道接头，是在阀体的进、出口端均通过阀盖盖住橡胶圈，使用时，直接将外部的连接管穿过阀盖插入橡胶圈内，并与阀体接通。这种管道接头在使用了一段时间后，插入的连接管容易与橡胶圈脱离，导致管道接头的密封性不好，容易出现介质漏出的问题，给技术维修人员带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双向的管道防脱接头，其主要目的在于克服现有管道接头与连接管随着使用时间的推移两者之间会发生脱离的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种双向的管道防脱接头，包括一上、下贯通的阀体，该阀体的上、下部内分别卡设有上橡胶圈和下橡胶圈，所述上橡胶圈的上部和下橡胶圈的下部均伸出阀体外，所述上橡胶圈的顶面和下橡胶圈的底面分别叠设有上弹性金属压圈和下弹性金属压圈，所述上弹性金属压圈和下弹性金属压圈分别设有可使其各自扩张的缺口，所述上弹性金属压圈和下弹性金属压圈的内壁分别环设有多个上、下间隔布置且向内凸起的上防脱纹和下防脱纹，所述上防脱纹和下防脱纹分别斜向下和斜向上地设置，所述上弹性金属压圈的上部和下弹性金属压圈的下部分别盖设有上、下贯通的上阀盖和下阀盖，所述上阀盖和下阀盖与阀体均可拆卸地连接。

进一步的，所述阀体的上部内壁和下部内壁均设有向内倾斜的第一锥面，所述上橡胶圈外周面的下部和下橡胶圈外周面的上部均设有与对应的第一锥面相适配的第二锥面，所述上橡胶圈内壁和下橡胶圈内壁均环设有密封螺纹，所述上弹性金属压圈的外周面上部和下弹性金属压圈的外周面下部均设有向外倾斜的第三锥面，所述上阀盖的内周面上部和下阀盖的内周面下部均设有与对应的第三锥面相适配的第四锥面。

再进一步的，所述第一、第二、第三和第四锥面与竖直面之间的角度均为45°。

进一步的，所述上阀盖和下阀盖与阀体均通过螺栓连接。

进一步的，所述阀体、上弹性金属压圈、下弹性金属压圈、上阀盖和下阀盖均由球墨铸铁制成。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构合理、设计巧妙，当阀体上、下端均接入连接管时，上端的连接管可穿过上阀盖和上弹性金属压圈，然后插入上橡胶圈内并与阀体连通；下端的连接管可穿过下阀盖和下弹性金属压圈，然后插入下橡胶圈内并与阀体连通，此时再将阀体与上、下阀盖固定连接，实现本实用新型的连接过程。所述上防脱纹和下防脱纹分别斜向下和斜向上地设置，使得连接管拔出的方向与上、下防脱纹的方向相反，当连接管有向外脱离的趋势时，上、下防脱纹可将连接管咬合住，防止连接管脱离对应的橡胶圈。相对于传统的管道接头，本实用新型能有效的固定阀体上、下端插入的连接管，并使接头的密封性更加良好，能有效的解决传统管道接头出现介质遗漏的问题，减少了维修的次数。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图。

图2为本实用新型的上弹性金属压圈的示意图。

具体实施方式

下面为本实用新型的具体实施方式：

参照图1和图2。一种双向的管道防脱接头，包括一上、下贯通的阀体1，该阀体1的上、下部内分别卡设有上橡胶圈2和下橡胶圈3，所述上橡胶圈2的上部、下橡胶圈3的下部均伸出阀体1外。所述上橡胶圈2的顶面、下橡胶圈3的底面分别叠设有上弹性金属压圈4和下弹性金属压圈5，所述上弹性金属压圈4和下弹性金属压圈5设有可使其各自扩张的缺口6。所述上弹性金属压圈4和下弹性金属压圈5的内壁分别环设有多个上、下间隔布置且向内凸起的上防脱纹41和下防脱纹51，所述上防脱纹41、下防脱纹51分别斜向下和斜向上地设置。所述上弹性金属压圈4的上部、下弹性金属压圈5的下部分别盖设有上、下贯通的上阀盖7和下阀盖8，所述上阀盖7和下阀盖8与阀体1均通过螺栓9连接。

参照图1和图2。所述缺口6的设置可以使上弹性金属压圈4和下弹性金属压圈5扩张，进而使连接管容易穿过上弹性金属压圈4和下弹性金属压圈5。所述上防脱纹41和下防脱纹51分别斜向下和斜向上地设置，两端对应的连接管的拔出方向分别与上防脱纹41和下防脱纹51的方向相反，当连接管有向外脱离的趋势时，所述上防脱纹41和下防脱纹51可将连接管咬合住，防止连接管脱离上橡胶圈2和下橡胶圈3。所述阀体1、上弹性金属压圈4、下弹性金属压圈5、上阀盖7和下阀盖8均由球墨铸铁制成。

参照图1。所述阀体1的上部内壁和下部内壁均设有向内倾的第一锥面10，所述上橡胶圈2外周面的下部和下橡胶圈3外周面的上部均设有与对应的第一锥面10相适配的第二锥面11。所述第一锥面10和第二锥面11的设置，使得阀体1与上橡胶圈2和下橡胶圈3的贴合更加紧密。所述上橡胶圈2内壁和下橡胶圈3内壁均环设有密封螺纹21，该两密封螺纹21的设置，使得接入的连接管与上橡胶圈2和下橡胶圈3紧密结合的同时还提高了密封性。

参照图1。所述上弹性金属压圈4的外周面上部和下弹性金属压圈5的外周面下部均设有向外倾斜的第三锥面12，所述上阀盖7的内周面上部和下阀盖8的内周面下部均设有与对应的第三锥面12相适配的第四锥面13。所述第三锥面12和第四锥面13的设置，使得上阀盖7和下阀盖8分别能有效的盖住上弹性金属压圈4和下弹性金属压圈5，使上弹性金属压圈4和下弹性金属压圈5不易发生移位，让本产品在使用时密封效果更加良好。所述第一锥面10、第二锥面11、第三锥面12和第四锥面13与竖直面之间的角度均为45°。

参照图1和图2。本产品的使用过程如下：当阀体1上、下端接入连接管时，连接管分别穿过上阀盖7、下阀盖8，并通过外力作用于缺口6，使上弹性金属压圈4和下弹性金属压圈5扩张，进而使对应的连接管穿过上弹性金属压圈4和下弹性金属压圈5。当相应的连接管穿过上弹性金属压圈4和下弹性金属压圈5后，撤除外力，使上弹性金属压圈4和下弹性金属压圈5收缩，并由上防脱纹41和下防脱纹51卡住相应的连接管。然后将对应的连接管插入上橡胶圈2和下橡胶圈3内，并与相应的密封螺纹21紧密连接。最后，通过螺栓9将上阀盖7和下阀盖8与阀体1固定连接，这样就实现了本实用新型的连接过程。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。