一种结构简洁的旋启式缓闭静音止回阀的制作方法

本实用新型涉及一种止回阀，尤其涉及一种结构简洁的旋启式缓闭静音止回阀。

背景技术：

止回阀是一种单向阀，工作时启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，主要用于介质单向流动的管道上，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及其驱动电机反转以及容器内流体介质的泄放。旋启式静音止回阀是止回阀中的一种，通过阀瓣旋转开闭控制流体通断，阀瓣可采用金属阀瓣和包胶阀瓣两种形式。目前在化工、冶金、制药等领域应用的包胶阀瓣旋启式静音止回阀，其结构主要包括两端分别设有流体进口、流体出口的筒状阀体，一体连有摇杆的阀瓣，摇杆轴，套装在所述摇杆轴上的扭簧，在所述阀体内流体进口侧设有阀座，带动所述阀瓣与阀座开合连接的所述摇杆通过摇杆轴铰接在阀体内壁上，所述扭簧一端抵压在阀瓣背面，另一端卡装在阀体内壁上。现有包胶阀瓣旋启式静音止回阀其结构上仍存在缺陷，主要体现在：1.缺乏防水锤结构，在水泵前端连接的单向阀，由于水泵起停速度快，使水流速度发生急剧变化，特别是突然停泵，会形成有较强冲击力的水锤，造成对阀门、管道、水泵等设施的破坏，严重者引起水泵反转等危害；2.包胶阀瓣整体包胶，硫化工艺复杂，成本高；3.现有包胶阀瓣旋启式静音止回阀其阀板为平板，结构强度低，耐压低，抗水锤性能差；4.现有吊装环设置在阀体顶部,需要从结构上设置加厚凸台,并通过铸造工艺实现，同样提高制造成本。

综上所述，如何改进现有包胶阀瓣旋启式静音止回阀，提高防水锤性能、在保证密封前提下简化结构、简化工艺、节材并进一步提高阀板的结构强度成为业界关注的课题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有技术基础上进行改进，提供一种结构简洁的旋启式缓闭静音止回阀，达到使现有静音止回阀提高防水锤性能、简化结构和工艺、节材并进一步提高阀板结构强度的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种结构简洁的旋启式缓闭静音止回阀，包括两端口分别设置成流体进口和流体出口的筒状阀体，一体连有摇杆的阀瓣，摇杆轴，套装在所述摇杆轴上的扭簧，在所述阀体内的流体进口侧设有阀座，带动所述阀瓣与阀座开合连接的所述摇杆通过摇杆轴铰接在阀体内壁上，所述扭簧一端抵压在阀瓣背面，另一端卡装在阀体内壁上，其特征在于增设一阀板缓闭组件，所述阀板缓闭组件包括安装在阀体流体进口处的缓闭架板、沿阀体轴线以滑动配合穿过缓闭架板上开设的缓闭轴孔的缓闭轴，所述缓闭轴的里端设有顶压阀瓣的轴端帽，其外端套装挡圈，在所述缓闭轴上位于轴端帽与缓闭架之间的部分套装弹簧。

所述阀瓣为金属阀瓣，在所述阀座的密封部位设置燕尾形断面的环形凹槽，在所述环形凹槽内嵌装与所述环形凹槽匹配的且顶面凸出阀座表面的燕尾形断面密封圈。

所述阀瓣为金属阀瓣，在所述阀座的密封部位设置固接于阀座面上的环形铜质密封圈，在所述金属阀瓣的对应密封部位设置固接于阀瓣面上的环形铜质密封圈。

所述阀瓣为沿阀体轴线内凹的圆锥台状。

所述摇杆上设置的从中穿过所述摇杆轴的摇杆轴孔为其长轴与阀体轴线平行的长圆孔。

所述阀体为对夹型阀体或法兰型阀体；在对夹型阀体的对夹沿上设置吊装环或在所述法兰型阀体的法兰上设置吊装环。

所述缓闭架板是由卧装在流体进口的圆环及沿圆环竖直直径连接在圆环上的内凹曲面轴架板构成，在所述内凹曲面轴架板中心设置所述缓闭轴孔。

本实用新型的有益效果是：1.由于增设了阀板缓闭组件，延长阀门闭合时间，有力减轻水锤的破坏性，提高了阀门的防水锤性能。2.通过在阀座上设置环形凹槽嵌装密封胶圈来代替现有技术中的包胶阀瓣,达到简化工艺、加工便捷，降低成本的效果；尤其密封胶圈位于背水位置，可有效防止流体介质对密封胶圈的冲刷、消耗。3.采用在阀座、阀瓣上对应设置铜质密封圈的硬密封结构，也达到简化工艺、降低成本的效果。4.阀瓣采用沿阀体轴线内凹的圆锥台状，可提高阀瓣的结构强度及耐压强度，可有效减轻水锤的冲击破坏。5.与现有技术不同，吊装环安装在对夹型阀体的对夹沿上，或法兰型阀体的法兰上，利用阀门现有结构开设螺纹孔即可方便安装，达到节材、简化工艺设计及加工的效果。

附图说明

图1是对夹型旋启式缓闭静音止回阀在闭合状态下的主视结构示意图；

图2是对夹型旋启式缓闭静音止回阀在打开状态下的主视结构示意图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是一体连有摇杆的阀瓣的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是缓闭架的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是阀座、阀瓣及铜质密封圈部位的结构示意图。

图9是法兰型旋启式缓闭静音止回阀在闭合状态下的主视结构示意图；

图10是法兰型旋启式缓闭静音止回阀在打开状态下的主视结构示意图；

图11是图9的B-B剖视图。

图中：1、1a阀体，2阀座，3密封胶圈，4环形凹槽，4a、4b铜质密封圈，5阀瓣，6缓闭架板，61缓闭轴孔，62内凹曲面轴架板，63圆环，7挡圈，8缓闭轴，81轴端帽，9弹簧，10摇杆，10a、10b分轴套，10c摇杆轴孔，11扭簧，12摇杆轴，13吊装环，14流体进口，15流体出口。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1-图8示出一种结构简洁的旋启式缓闭静音止回阀及其零部件，包括两端口分别设置成流体进口14和流体出口15的筒状阀体1，一体连有摇杆10的阀瓣5，摇杆轴12，套装在所述摇杆轴12上的扭簧11，在所述阀体内的流体进口14侧设有阀座2、带动所述阀瓣5与阀座2开合连接的所述摇杆10通过摇杆轴12铰接在阀体内壁上。在实际制作中，摇杆10上设有与其一体设置的从中穿过摇杆轴的轴套，所述轴套由两个间隔设置的分轴套10a、10b构成，在所述摇杆轴12与所述间隔对应的部位套装扭簧11，所述扭簧11一端抵压在阀瓣背面，另一端卡装在阀体内壁上。

本实用新型的特征在于增设一阀板缓闭组件，所述阀板缓闭组件包括安装在阀体流体进口14处的缓闭架板6、沿阀体轴线以滑动配合穿过缓闭架板上开设的缓闭轴孔61的缓闭轴8，所述缓闭轴的里端设有顶压阀瓣的轴端帽81，其外端套装挡圈7。在所述缓闭轴8上位于轴端帽81与缓闭架之间的部分套装弹簧9。在实际制作中，所述缓闭架板6是由卧装在流体进口的圆环63及沿圆环竖直直径连接在圆环上的内凹曲面轴架板62构成，在所述内凹曲面轴架板中心设置所述缓闭轴孔61。在实际制作中，缓闭架板6通过螺纹连接卧装在流体进口中。这里，采用内凹曲面轴架板可提高缓闭架板6的结构强度和防水锤冲击性能。挡圈7可防止缓闭轴从内凹曲面轴架板62上脱出

本实用新型的又一特征是所述阀瓣5为金属阀瓣，在所述阀座2的密封部位设置燕尾形断面的环形凹槽4，在所述环形凹槽内嵌装与所述环形凹槽4匹配的且顶面凸出阀座表面的燕尾形断面密封胶圈3。

如图8所示，本实用新型的特征还在于所述阀瓣5为金属阀瓣，在所述阀座2的密封部位设置固接于阀座面上的环形铜质密封圈4a，在所述阀瓣5的对应密封部位设置固接于阀瓣面上的环形铜质密封圈4b。实际制作时，铜质密封圈4a、4b是通过焊条焊接分别熔融在阀座2和阀瓣5上形成。

采用上述改进的软密封或硬密封均可实现密封性能良好，且达到比包胶阀瓣降低成本、简化工艺，易于加工的效果。

本实用新型的特征还在于所述阀瓣5为沿阀体轴线内凹的圆锥台状。

本实用新型的特征还在于所述摇杆10上设置的从中穿过所述摇杆轴12的摇杆轴孔10c为其长轴与阀体轴线平行的长圆孔。

本实用新型的特征还在于所述阀体为对夹型阀体或法兰型阀体。阀体1为对夹型阀体,上述图1-8即示出了一种对夹型旋启式缓闭静音止回阀。阀体1a为法兰型阀体，图9-11示出了一种法兰型旋启式缓闭静音止回阀。两种阀的区别仅在于根据不同管路环境的连接结构不同，对夹型阀体1设置连接用夹紧沿，而法兰型阀体1a设置连接法兰。其它结构完全相同。

如图1、图9所示，本实用新型特征还在于，在所述对夹型阀体1的对夹沿上设置吊装环13或在法兰型阀体1a的法兰上设置吊装环13。与现有技术不同，吊装环没有在阀体顶部专设安装台进行安装，而是利用现有结构开设螺纹孔即可方便安装，达到节材、简化工艺设计及加工的效果。

应用中，由于增设了阀板缓闭组件，在水泵突然停止时，由于受弹簧9弹力驱动的缓闭轴8的端帽81顶压在阀瓣5上减缓了阀瓣5闭合速度，延长阀门闭合时间有力减轻水锤的破坏性，提高阀门的防水锤性能。

此外，通过在阀座2上设置环形凹槽4嵌装密封胶圈3来代替现有技术中的包胶阀瓣，达到简化工艺、加工便捷，降低成本的效果。尤其，密封胶圈3安装在阀座上，位于背水面，因此可有效防止流体介质对密封胶圈的冲刷、消耗。此外，采用在阀座面熔焊环形铜质密封圈4a，在阀瓣5的对应密封部位熔焊环形铜质密封圈4b，也达到保证良好密封性能且降低成本的效果。

阀瓣5采用沿阀体轴线内凹的圆锥台状，可提高阀瓣的结构强度及耐压强度，有效地缓解水锤对阀板及阀体的破坏，从而大大地保护了阀门整体结构，延长使用寿命。

摇杆轴孔12为其长轴与阀体轴线平行的长圆孔，这样，利用摇杆轴与摇杆轴孔的间隙，在弹力作用下阀瓣与阀座接触面能自动找平吻合，确保阀门密封性能。

综上所述，本实用新型达到使现有静音止回阀提高防水锤性能、简化结构和工艺、节材并进一步提高阀板结构强度的效果。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。