轴销固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种轴销固定结构。

背景技术：

传动机构中，在厚4-5mm的金属板上固定传动齿轮或联杆等用的轴销，金属板形成有用于固定轴销的孔，轴销和孔过盁配合压入或在轴销上滚花后压入；但由于金属扳厚度有限，往往承受不了齿轮长时间的扭力及侧面的压力而造成轴销松动，从而影响了产品的正常功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抗扭力和抗拉力更大的轴销固定结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种轴销固定结构，包括轴销和金属板，所述轴销长度大于所述金属板厚度，所述轴销一端形成有向径向外侧延伸的头部，所述轴销偏离所述头部的部分为销钉部，所述销钉部形成有若干向径向外侧延伸的凸筋，所述头部和凸筋均呈环形设置，所述金属板形成有供所述轴销通过的通孔，所述通孔内径与若干凸筋中外径最大的一个凸筋的外径相同；当所述轴销的销钉部位于所述通孔内时，所述轴销头部受压以使所述金属板变形，并使所述轴销头部被压入所述通孔内，且所述金属板受压变形以使金属板板料延伸至相邻凸筋之间、轴销头部与凸筋之间。

进行本实用新型的轴销与金属板的固定时，将轴销放入金属板的通孔内，此时轴销头部内侧与金属板一侧端面相抵，通过压装模具对金属板的两侧端面进行按压，以将轴销头部压入通孔内，并使金属板变形，以使金属板的金属板板料进入相邻凸筋之间、凸筋与轴销头部之间，以大大提高轴销与金属板固定后的抗扭力和抗拉力。其中，一般轴销长度会大于金属板的厚度，则压装模具需要设有用于对轴销销钉部让位的容纳槽，以保证压装模具能对金属板厚度方向的两侧端面进行按压，以使金属板变形。

作为优选，所述轴销的径向外壁形成有向若干径向内侧延伸的轴销直槽，所述轴销直槽设置于在所述头部和/或销钉部上，所述轴销直槽沿所述轴销的轴线贯穿所述头部和/或销钉部，所述金属板受压以使金属板板料延伸至所述轴销直槽内。金属板受压后，金属板板料会进入轴销直槽内，以保证轴销与金属板的固定，以大大提高轴销与金属板固定后的抗扭力和抗拉力。其中，当头部和销钉部都设有轴销直槽，则轴销直槽可贯穿轴销的两端；且由于凸筋是环形的，凸筋也是轴销销钉部的一部分，轴销直槽也贯穿凸筋；根据需要设置轴销直槽的宽度和深度。

作为优选，所述凸筋的数量为两个，所述凸筋的外径相同。

作为优选，所述轴销头部的外径值减去所述销钉部直径值为0.6～2.6mm。即轴销头部的高度较轴销销钉部高0.3～1.3mm，上述设置在保证轴销与金属板紧固的抗扭力和抗拉力的同时，使上下模的压装更为方便。

作为优选，所述凸筋的外径值减去所述销钉部直径值为0.3～0.9mm。即凸筋的高度较轴销销钉部高0.15～0.45mm，上述设置在保证轴销与金属板紧固的抗扭力和抗拉力的同时，使上下模的压装更为方便。

作为优选，所述轴销直槽的数量为一个，所述轴销直槽的的宽度为1～2mm。

作为优选，所述凸筋间的距离为0.4～1mm。

作为优选，所述头部与最靠近头部的凸筋间的距离为0.4～1mm。

本实用新型的轴销固定结构较直接在金属板压入轴销的方式而言，抗扭力和抗拉力大大提高，使得产品能正常使用，性能不受影响。

附图说明

图1为本实用新型轴销的一种结构示意图；

图2为本实用新型轴销的另一种结构示意图；

图3为本实用新型轴销与金属板配合前的一种结构示意图；

图4为本实用新型轴销与金属板配合后的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图4所示，本实用新型的一种轴销固定结构，包括轴销和金属板1，轴销一端形成有向径向外侧延伸的头部2，轴销偏离头部2的部分为销钉部3，销钉部3形成有两个向径向外侧延伸的凸筋4，头部2和凸筋4均呈环形设置，金属板1形成有供轴销通过的通孔，通孔内径与凸筋外径相同，轴销的头部2外壁及凸筋4外壁均形成有一条向径向内侧延伸的轴销直槽5，轴销直槽5沿轴销的轴线贯穿头部2及凸筋4。

其中，轴销的销钉部3的外径为6mm，轴销头部2的外径为8mm，凸筋4的外径为6.6mm，轴销直槽5的的宽度为2mm，相邻凸筋4间的距离为0.6mm，最靠近头部的凸筋与头部间的距离为0.6mm，头部的厚度、凸筋的厚度均为0.7mm。

本实用新型还公开了一种用于将轴销固定在金属板通孔内的压装模具，压装模具包括上模6和下模7，上模6靠近金属板1的一侧端面呈平面，下模7形成有用于容纳轴销的销钉部3末端的容纳槽，且下模7形成有向上延伸的环形凸头9，容纳槽的槽壁即为环形凸头9的内缘。

进行本实用新型轴销与金属板的压装时，将轴销放置于金属板的通孔内，将金属板放置于下模上侧，通过夹具等工具进行金属板的固定以防止金属板平面旋转，以使轴销的销钉部下端位于容纳槽内，随后在轴销上侧放置上模；此时，轴销销钉部径向外壁与容纳槽槽壁、环形凸体内缘紧贴，通孔内壁与轴销销钉部间有缝隙；控制上模向下压，以使上模下端面与轴销头部外端面相抵、轴销头部内端面与金属板上端面相抵；继续使上模向下压和/或上模向上压，以使金属板变形，从而将轴销的头部压入金属板内，由于上下模的作用，金属板的金属板板料进入两个凸筋之间、头部与最上面的一个凸筋之间、轴销直槽内，最后将金属板从上下模间取出以完成本实用新型轴销与金属板的压装。经上述操作压装后的轴销与金属板的固定结构具有更大的抗扭力、抗拉力，使得产品能正常使用，性能不受影响。