一种滑轨式升降装置及其显示器的制作方法

本实用新型涉及显示器升降机构技术领域，尤其是涉及一种滑轨式的升降装置及采用该升降装置的显示器。

背景技术：

为了使显示器的位置能够依使用者的不同而能够快速调整显示器所摆放的位置以及其高度，适合观看需要，显示器需要配套升降装置进行支撑。升降装置的好坏直接影响到整机的质量，合理的升降装置不但能够给使用者提供更好更舒适的使用条件，同时也能够最大限度的缩小尺寸、节省空间。

目前市场上有很多显示器升降装置，采用抽拉式结构，并通过内部的定力弹簧来支撑住显示器的重量。

随着显示屏技术的快速发展，显示屏的制造成本越来越低，同时用户对显示屏的尺寸要求也越来越追求大型化，即市场上流行或主打产品的尺寸越来越大，由此要求显示屏的支撑部件的弹力支撑部件有更大的支撑力。

而同时，电脑显示屏做的越来越薄，使得与屏幕相配套的支撑部件以及升降装置越发小型化。

由此上述两个需求相互矛盾，成为本领域的技术人员不得不面对的技术难题。

即在升降装置越发小型化的外壳内设置更加强有力的弹力支撑成为本领域的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滑轨式升降装置及其显示器，以解决现有技术中存在的需要在升降装置越发小型化的外壳内设置更加强有力的弹力支撑的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种滑轨式升降装置，包括支架、升降模块和安装座；

安装座通过升降模块可上下滑动地设置在支架上；

升降模块包括升降架、升降座和恒力卷簧；

升降架横截面为U型设置，其包括一个直线型的安置槽；

所述升降座可上下滑动地设置在所述安置槽内；

所述恒力卷簧设置在所述安置槽内。

恒力卷簧的两端分别连接在升降架和升降座上，恒力卷簧的作用力趋向于迫使所述升降座向上移动；

所述安装座设置在所述升降座上。

本实用新型安装时，可以先将升降座、恒力卷簧以及升降架固定在一起，升降座可上下滑动地设置在升降架上的安置槽内，该升降模块安装好后，可再分别将该升降模块安装在支架上。由此，大大提高了生产效率。

进一步地，所述恒力卷簧包括相对设置的一卷筒部和一固定连接部；所述卷筒部可转动地设置在所述升降座上，所述固定连接部与所述升降架固定连接。

进一步地，所述升降座上设置有圆弧形凹槽，所述恒力卷簧的卷筒部可转动地设置在凹槽内。

进一步地，U型的所述升降架由一块金属板弯折而成。

进一步地，显示器设置在所述安装座上。

进一步地，所述升降模块还包括连接块，连接块为L型，连接块包括竖直设置的内侧部，以及与内侧部垂直设置的外侧部；内侧部设置在所述安置槽内，所述连接块的内侧部与所述升降座固定连接，连接块的外侧部伸出所述安置槽与所述安装座连接。

进一步地，所述安装座枢接在所述连接块上。

进一步地，所述连接块与所述安置槽的两侧面之间竖直设置有滑轨。

进一步地，所述滑轨设置在所述安置槽的两个侧面的靠近口沿处。

进一步地，所述升降架前端面竖直设置有用于封堵所述安置槽开口的前盖板；所述前盖板在所述连接块上下滑动的轨迹上对应设置条形开口，所述连接块经过所述条形开口自安置槽内伸出与所述安装座连接。

进一步地，所述升降架在所述安置槽的底部，即升降架的后端面上设置有若干个安装孔。

进一步地，所述升降架的后端面设置有后盖板；所述后盖板通过螺钉或者卡扣与所述升降架固定连接。

进一步地，所述滑轨式升降装置还包括底座，所述支架固定设置在所述底座上。

进一步地，所述支架包括用于容纳和安装所述升降架的固定槽，支架为U型，所述升降架放置在所述固定槽内，所述支架包裹住升降架的左右两个外侧面。

本实用新型还公开了一种采用上述滑轨式升降装置的显示器，所述显示器固设在所述安装座上。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的滑轨式升降装置，结构简单，安装方便。安装时，可以先将升降座、恒力卷簧以及升降架固定在一起，升降座可上下滑动地设置在升降架上的安置槽内，该升降模块安装好后，可再分别将该升降模块安装在支架上。由此，大大提高了生产效率，同时，由于升降结构采取模块化设计，从而大大提高了升降装置的质量，降低了生产成本，同时便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滑轨式升降装置的分解示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滑轨式升降装置中升降模块的分解示意图；

图3为本实用新型实施例提供的滑轨式升降装置中升降架的立体视图；

图4为本实用新型实施例提供的滑轨式升降装置中升降座和安装座的连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的滑轨式升降装置中恒力卷簧的立体图；

图6为本实用新型实施例提供的滑轨式升降装置中升降座和安装座的连接结构的侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的滑轨式升降装置中支架的立体视图。附图标记：

11-支架； 11a-固定槽；

12-底座； 20-升降模块；

21-升降架； 21a-安置槽；

22-升降座； 22a-凹槽；

23-恒力卷簧； 23a-卷筒部；

23b-固定连接部； 24-前盖板；

25-后盖板； 26-连接块；

26a-内侧部； 26b-外侧部；

24a-条形开口； 30-安装座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型公开了一种滑轨式升降装置，包括支架、升降模块和安装座；

安装座通过升降模块可上下滑动地设置在支架上；

升降模块包括升降架、升降座和恒力卷簧；

升降架横截面为U型设置，其包括一个直线型的安置槽；

所述升降座可上下滑动地设置在所述安置槽内；

所述恒力卷簧设置在所述安置槽内。

恒力卷簧的两端分别连接在升降架和升降座上，恒力卷簧的作用力趋向于迫使所述升降座向上移动；

所述安装座设置在所述升降座上。

本实用新型提供的滑轨式升降装置，结构简单，安装方便。由于升降结构采取模块化设计，从而大大提高了升降装置的质量，降低了生产成本，同时便于推广使用。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的滑轨式升降装置的分解示意图；图2为本实用新型实施例提供的滑轨式升降装置中升降模块的分解示意图；

如图1和2所示，本实施例提供的一种滑轨式升降装置，包括支架11、升降模块20和安装座30；

安装座30通过升降模块20可上下滑动地设置在支架11上；

升降模块20包括升降架21、升降座22和恒力卷簧23；

图3为本实用新型实施例提供的滑轨式升降装置中升降架的立体视图。

如图3所示，升降架21横截面为U型设置，其包括一个直线型的安置槽21a；

升降座22可上下滑动地设置在安置槽21a内；

恒力卷簧23设置在安置槽21a内。

恒力卷簧23的两端分别连接在升降架21和升降座22上，恒力卷簧23的作用力趋向于迫使升降座22向上移动；

安装座30设置在升降座22上。

图5为本实用新型实施例提供的滑轨式升降装置中恒力卷簧的立体图。

如图5所示，恒力卷簧23包括相对设置的一卷筒部23a和一固定连接部23b；卷筒部23a可转动地设置在升降座22上，固定连接部23b与升降架21固定连接。

升降座22上设置有圆弧形凹槽22a，恒力卷簧23的卷筒部23a可转动地设置在凹槽22a内。

U型的升降架21由一块金属板弯折而成。

显示器设置在安装座30上。

图4为本实用新型实施例提供的滑轨式升降装置中升降座和安装座的连接结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的滑轨式升降装置中升降座和安装座的连接结构的侧视图。

如图4和6所示，升降模块20还包括连接块26，连接块26为L型，连接块26包括竖直设置的条状的内侧部26a，以及与内侧部26a垂直设置的外侧部26b，内侧部26a设置在安置槽21a内与升降座22固定连接，连接块26的外侧部26b伸出安置槽21a与安装座30连接。内侧部26a通过滑轨可滑动地与设置在安置槽21a内，内侧部26a长条状设置，加大了连接块26与滑轨的接触面积，从而有利于升降座被夹持得更加有力，上下滑动时更加稳定。

其中，优选地，安装座30枢接在连接块26上。从而方便调节显示器的俯仰角。

连接块26与安置槽21a的两侧面之间竖直设置有滑轨(未显示)，更具体地讲，连接块26的内侧部26a的左右两个侧面与安置槽21a的两个侧面之间设置有滑轨，以便于升降座22和升降架21之间的顺利滑动。

其中，滑轨设置在安置槽21a的两个侧面的靠近口沿处。

升降架21前端面竖直设置有用于封堵安置槽21a开口的前盖板24；前盖板24在连接块26上下滑动的轨迹上对应设置条形开口24a，连接块26经过条形开口24a自安置槽21a内伸出与安装座30连接。

升降架21在安置槽21a的底部，即升降架21的后端面上设置有若干个安装孔。

升降架21的后端面设置有后盖板25；后盖板25通过螺钉或者卡扣与升降架21固定连接。

滑轨式升降装置还包括底座12，支架11固定设置在底座12上。

图7为本实用新型实施例提供的滑轨式升降装置中支架的立体视图。

如图7所示，支架11包括用于容纳和安装升降架21的固定槽11a，支架11为U型，升降架21放置在固定槽11a内，支架11包裹住升降架21的左右两个外侧面。

本实用新型还公开了一种采用上述滑轨式升降装置的显示器，所述显示器固设在所述安装座30上。

本实用新型提供的滑轨式升降装置，结构简单，安装方便。安装时，可以先将升降座22、恒力卷簧23以及升降架21固定在一起，升降座22可上下滑动地设置在升降架21上的安置槽21a内，该升降模块20安装好后，可再分别将该升降模块20安装在支架上。由此，大大提高了生产效率，同时，由于升降结构采取模块化设计，从而大大提高了升降装置的质量，降低了生产成本，同时便于推广使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。