一种煤气阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种煤气阀。

背景技术：

目前，现有的煤气阀包括阀体、阀杆和阀芯，阀体内设置有呈中空的腔体，该阀杆的一端穿入阀体内与阀芯连接，该阀芯的中部设置有供气体流动的圆形通孔，所述阀芯的两端分别设置有第一密封圈和第二密封圈，在使用过程中，利用阀杆的旋转来控制阀芯转动而实现气体通断，当对气体切断时，密封圈会受到阀芯挤压后会出现变形，使得阀芯与密封圈连接不紧密，密封效果较差，导致气体从阀芯与密封圈之间的缝隙中流出，从而造成煤气阀不能够完全的对气体实现切断，最终浪费气体。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封效果好及杜绝浪费气体的煤气阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种煤气阀，包括阀体、阀杆和阀芯，其特征在于：所述阀体内设置有呈中空的腔体，该阀杆的一端穿入阀体内与阀芯连接，该阀芯的中部设置有供气体流动的圆形通孔，所述阀芯的两端分别设置有第一密封圈和第二密封圈，所述阀体的内壁上分别设置有供第一密封圈和第二密封圈放置的第一放置槽和第二放置槽，该第一密封圈的接触面分别与第一放置槽和阀芯的外表面相抵触，该第二密封圈的接触面分别与第二放置槽和阀芯的外表面相抵触，所述第一密封圈和第二密封圈均包括密封圈本体，所述密封圈本体上设置有环形凹槽，该环形凹槽包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，该第一侧壁上沿圆周等距设置有若干个呈弧形的第一凸起，该第二侧壁上沿圆周等距设置有若干个呈弧形的第二凸起，各第一凸起的最高点与各第二凸起的最高点相抵触，所述环形凹槽的槽宽与密封圈本体的厚度的比值为0.53；所述阀体的外部设置有与腔体连通的连接头，所述连接头的外壁上设置有连接凹槽，该连接凹槽包括槽底，该槽底的表面设置有依次连接的第一弧形凸环和第二弧形凸环。

通过采用上述技术方案，当对气体切断时，第一密封圈和第二密封圈均受到阀芯挤压时，密封圈本体上设置有环形凹槽结合若干个呈弧形的第一凸起和若干个呈弧形的第二凸起，各第一凸起的最高点与各第二凸起的最高点相抵触，再配合环形凹槽的槽宽与密封圈本体的厚度的比值为0.53，有个较强的复位力，使得第一密封圈和第二密封圈不会出现变形现象发生，保证了阀芯与密封圈连接更加紧密，密封效果较好，从而保证了煤气阀能够完全的对气体实现切断，最终杜绝浪费气体。通过在阀体的外部设置有与腔体连通的连接头，连接头的外壁上设置有连接凹槽，该连接凹槽包括槽底，该槽底的表面设置有依次连接的第一弧形凸环和第二弧形凸环，该第一弧形凸环和第二弧形凸环增加了与外来连接软管之间的摩擦力，从而保证了连接头与外来连接软管连接更加牢固及稳定，避免煤气阀在通气的过程中外来连接软管与连接头出现分离现象发生，从而也杜绝浪费气体。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧形凸环的弧度小于第二弧形凸环的弧度。

通过采用上述技术方案，外来连接软管与连接头连接过程中，先与第一弧形凸环连接然后与第二弧形凸环，由于第一弧形凸环的弧度小于第二弧形凸环的弧度，使得第一弧形凸环和第一弧形凸环能逐渐的对外来连接软管进行挤压，实现了两次挤压，从而进一步的保证了连接头与外来连接软管连接更加牢固及稳定，也进一步的避免煤气阀在通气的过程中外来连接软管与连接头出现分离现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中第一密封圈结构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种煤气阀，包括阀体1、阀杆2和阀芯3，在本实用新型具体实施例中，所述阀体1内设置有呈中空的腔体，该阀杆2的一端穿入阀体1内与阀芯3连接，该阀芯2的中部设置有供气体流动的圆形通孔，所述阀芯2的两端分别设置有第一密封圈4和第二密封圈5，所述阀体1的内壁上分别设置有供第一密封圈4和第二密封圈5放置的第一放置槽101和第二放置槽102，该第一密封圈4的接触面分别与第一放置槽101和阀芯3的外表面相抵触，该第二密封圈5的接触面分别与第二放置槽101和阀芯3的外表面相抵触，所述第一密封圈4和第二密封圈5均包括密封圈本体，所述密封圈本体上设置有环形凹槽6，该环形凹槽6包括第一侧壁61、底壁和第二侧壁62，该第一侧壁61上沿圆周等距设置有若干个呈弧形的第一凸起610，该第二侧壁62上沿圆周等距设置有若干个呈弧形的第二凸起620，各第一凸起610的最高点与各第二凸起620的最高点相抵触，所述环形凹槽6的槽宽H1与密封圈本体的厚度H2的比值为0.53；所述阀体1的外部设置有与腔体连通的连接头7，所述连接头7的外壁上设置有连接凹槽70，该连接凹槽70包括槽底，该槽底的表面设置有依次连接的第一弧形凸环701和第二弧形凸环702。

通过采用上述技术方案，当对气体切断时，第一密封圈和第二密封圈均受到阀芯挤压时，密封圈本体上设置有环形凹槽结合若干个呈弧形的第一凸起和若干个呈弧形的第二凸起，各第一凸起的最高点与各第二凸起的最高点相抵触，再配合环形凹槽的槽宽与密封圈本体的厚度的比值为0.53，有个较强的复位力，使得第一密封圈和第二密封圈不会出现变形现象发生，保证了阀芯与密封圈连接更加紧密，密封效果较好，从而保证了煤气阀能够完全的对气体实现切断，最终杜绝浪费气体。通过在阀体的外部设置有与腔体连通的连接头，连接头的外壁上设置有连接凹槽，该连接凹槽包括槽底，该槽底的表面设置有依次连接的第一弧形凸环和第二弧形凸环，该第一弧形凸环和第二弧形凸环增加了与外来连接软管之间的摩擦力，从而保证了连接头与外来连接软管连接更加牢固及稳定，避免煤气阀在通气的过程中外来连接软管与连接头出现分离现象发生，从而也杜绝浪费气体。

在本实用新型具体实施例中，所述第一弧形凸环701的弧度小于第二弧形凸环702的弧度。

通过采用上述技术方案，外来连接软管与连接头连接过程中，先与第一弧形凸环连接然后与第二弧形凸环，由于第一弧形凸环的弧度小于第二弧形凸环的弧度，使得第一弧形凸环和第一弧形凸环能逐渐的对外来连接软管进行挤压，实现了两次挤压，从而进一步的保证了连接头与外来连接软管连接更加牢固及稳定，也进一步的避免煤气阀在通气的过程中外来连接软管与连接头出现分离现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。