一种安装结构及电脑支架的制作方法

本实用新型涉及一种安装结构及电脑支架。

背景技术：

显示屏通常通过安装结构与一基面或者基体固定，此处的基面可以为墙面，基体可以为支架。然而现有的显示屏安装于基面或者基体上时，由于安装结构是固定死得所以使得显示屏无法转动。随着社会的不断进步，用户的需求不断增加，例如需要显示屏能够发生转动，常规的做法是将显示屏做成可转动形式的，但是此种方法无疑需要对显示屏进行改动，成本较大且难度较高。

故此如何设计一种安装结构，使得显示屏安装后可以转动就成为急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供一种安装结构及电脑支架。

一种安装结构，包括内部开设有空腔的外壳以及金属内衬；空腔的开口设于外壳的右侧面，金属内衬处于开口处并与外壳相卡，金属内衬用于与显示屏固定；其中，还包括设于空腔内的基板、基板内衬、限位轴以及螺丝；外壳的左侧面上开设有圆形通孔，基板设于圆形通孔内可相对于基板内衬转动，基板内衬与基板相卡；限位轴依次穿过基板内衬的中部、金属内衬的中部与螺丝配合，螺丝与限位轴配合使基板内衬与金属内衬相连；所述基板内衬与限位轴相卡两者处于相对静止状态，所述金属内衬可相对于限位轴转动；基板上开设有预安装孔。

采用此种结构，基板上开设有预安装孔，可以通过螺丝将基板固定在基面或基体上，即可实现显示屏转动。显示屏转动原理如下：显示屏与金属内衬固定，金属内衬可相对于限位轴发生转动，故此可以实现显示屏转动。采用此种结构，在保证安装结构的强度的同时可以使得显示屏发生转动。

其中，基板内衬上开设有非圆形的通孔，金属内衬上开设有圆形通孔Ⅰ；限位轴包括本体部以及延伸部；本体部的尺寸大于延伸部，本体部与基板内衬的左侧面相贴；延伸部的形状与通孔形状相同，故延伸部在径向方向上与基板内衬相卡；延伸部伸入至圆形通孔Ⅰ中，故金属内衬可相对于延伸部转动；螺丝的头部尺寸大于圆形通孔Ⅰ，故使得金属内衬与基板内衬通过螺丝以及限位轴相连。

此种结构，简述了金属内衬的转动原理，由于金属内衬与基板内衬通过螺丝以及限位轴相连，此处相连并非指两者固定死，而是指金属内衬通过这样的方式设置，稳定性更高且可相对于延伸部转动。

其中，还包括带勾垫片以及垫片，带勾垫片以及垫片位于螺丝的头部和金属内衬的右侧壁之间；带勾垫片上开设有圆形通孔Ⅱ，垫片上开设有与延伸部形状相同的通孔Ⅰ；延伸轴部分超出圆形通孔Ⅰ出至金属内衬的外侧，该超出部分穿过圆形通孔Ⅱ伸入至通孔Ⅰ中；带勾垫片的勾部勾在金属内衬右侧面上的卡口上，使带勾垫片可相对于垫片转动。

此种结构的设置，在螺丝的头部和金属内衬的右侧壁之间增加带勾垫片以及垫片，可以提高金属内衬与基板内衬之间的连接强度，又可以起到耐磨的效果。

其中，基板上设有卡勾Ⅰ，基板内衬上设有卡口Ⅰ，卡勾Ⅰ伸入至卡口Ⅰ中呈卡接配合。

此种结构的设置没便于基板与基板内衬之间的固定。

其中，外壳上设有凸台以及凸起，凸台设于外壳的左侧壁内壁上，凸起围绕着空腔的开口设置；金属内衬右侧面靠近边壁位置处设有凹槽；金属内衬的左侧壁与凸台表面相抵，凸起伸入至凹槽中使得金属内衬与外壳相卡。

采用此种结构设置，凸台与凸起配合不仅仅可以使得金属内衬与外壳之间卡合的更加稳定，同时可以给基板内衬留有安装空间（即外壳的左侧壁内壁与凸台之间的高度），使得整体更加合理紧凑。

其中，外壳上设有定位柱，定位柱设于外壳的左侧壁内壁上，金属内衬上设有定位通孔，定位柱与定位通孔中实现定位配合，定位柱的端面上开设有预设螺孔；可通过螺栓与螺孔配合将金属内衬与外壳固定或可通过螺栓与螺孔配合将显示屏、金属内衬以及外壳固定。

定位柱与定位通孔配合，使得金属内衬安装时起到定位的效果，同时定位柱的端面上开设有预设螺孔，可以通过螺栓将金属内衬与外壳固定或者螺栓与螺孔配合将显示屏、金属内衬以及外壳固定。

其中，外壳上设有辅助凸台，辅助凸台设于外壳的左侧壁内壁上，辅助凸台与凸台的高度相同，辅助凸台围绕定位柱设置。

辅助凸台的设置，可以起到金属内衬安装的更加稳定。

其中，金属内衬的右表面上设有卡合装置，卡合装置用于固定显示屏；卡合装置包括推件、滑块以及复位弹簧；滑块上设有卡勾Ⅲ，滑块与金属内衬呈滑动设置，所述推件与滑块相连外力作用下推动下驱动滑块运动使卡勾Ⅲ与显示屏相卡；所述复位弹簧用于驱动滑块归位。

采用此种结构，可以起到快速卡合的效果。

其中，外壳、基板的材质为ABS塑料，基板内衬的材质为金属。

ABS塑料又称工程塑料，外壳与基板采用此种材质，基板内衬采用金属材质，可以起到在实现显示屏转动功能的情况下，又可以保障安装结构的整体强度。

一种电脑支架，其包括底座部、支撑部以及转动部；底座部用来放置在一个平面上；支撑部的下端与底座部固定，支撑部的上端与转动部固定；还包括上述的安装结构，基板的左侧面与转动部固定。

常见安置显示屏的基体为电脑支架，将此种安装结构设置在电脑支架上，可以使得显示屏在电脑支架上实现转动，此处的转动是指显示屏可竖直方向旋转。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的爆炸图；

图2为本实用新型实施例1的基板以及基板内衬的配合示意图；

图3为本实用新型实施例1的外壳、金属内衬以及卡合装置的关系图；

图4为本实用新型实施例1的立体图；

图5为本实用新型实施例1的剖视图；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一

由图1-5所示，一种安装结构，包括外壳1、金属内衬2、基板3、基板内衬4、限位轴5、单勾垫片6、垫片7以及螺丝8。

外壳1大致形状为长方体，且材质为ABS塑料。外壳1内部设有空腔9，外壳1的右侧面开设有空腔9的开口10，外壳1的左侧面设有圆形通孔11。

基板3的形状为圆形，且材质为ABS塑料。基板3设置在圆形通孔11中，使得基板3可相对于外壳1转动。基板3上设有预安装孔12以及卡勾Ⅰ15，卡勾Ⅰ15位于基板3的右表面，预安装孔12开设于基板3左表面上并且打通至基板3右表面。

限位轴5包括本体部51以及延伸部52，本体部51的尺寸大于延伸部52，延伸部52的截面形状为非圆形，延伸部52的端面位置开设有螺孔13。

基板内衬4材质为铁，且设于空腔9之中，基板内衬4对应卡勾Ⅰ15位置处开设有卡口Ⅰ14，卡勾Ⅰ15与卡口Ⅰ14相卡从而使得基板内衬4与基板3卡接。基板内衬4的左侧面朝向右侧面下凹形成腔室16，该腔室16位于基板内衬4的中心部分，该腔室16的中心部分开设有通孔17，通孔17的形状为延伸部52形状匹配。基板内衬4上同样开设有预安装孔12，可以通过螺栓穿过基板3、基板内衬4上的预安装孔12将基板3以及基板内衬4固定在基面或基体上，此处的基面可以为墙面，基体可以为电脑支架。

金属内衬2的材质为铁，金属内衬2上开设有圆形通孔Ⅰ18以及卡口19，圆形通孔Ⅰ18位于金属内衬2的中心位置，卡口19位于圆形通孔Ⅰ18旁。

带勾垫片6的中心部位开设有圆形通孔Ⅱ20，带勾垫片6的边缘位置处具有勾部21，该勾部21伸入卡口19。

垫片7的中心部位开设有通孔Ⅰ22，通孔Ⅰ22的形状与延伸部52的形状相同。

限位轴5的延伸部52依次穿过通孔17、圆形通孔Ⅰ18、圆形通孔Ⅱ20以及通孔Ⅰ22，螺丝8伸入螺孔13中进行紧固。此种结构使得本体部51与腔室16的底面相抵（即基板内衬4的左侧面），螺丝8的头部与金属内衬2的右侧面相抵，使得金属内衬2与基板内衬4相连。由于通孔17的形状与延伸部52形状匹配，故此基板内衬4与限位轴5之间为径向卡接关系（即相对静止状态），而由于金属内衬2与带勾垫片6上分别开设的圆形通孔Ⅰ18与圆形通孔Ⅱ20，故延伸部52穿入后，金属内衬2与带勾垫片6可相对于限位轴5发生转动。

外壳1的左侧壁内壁上设有凸台，空腔9的开口10处设有凸起24。金属内衬2右侧面上设有凹槽25。外壳1与金属内衬2装配后，金属内衬2的左侧壁与凸台23的上表面相抵，金属内衬2右侧面上的凹槽25与凸起24相卡，从而使得外壳1与金属内衬2相卡。

由于金属内衬2是直接用来与显示屏固定的，因此当显示屏转动时，金属内衬2、外壳1均可以转动，而基板3与基板内衬4是静止状态。

为了使得外壳1与金属内衬2之间装配时更加方便，外壳1的左侧壁内壁上设有定位柱37，金属内衬2对应位置处设有定位通孔36，定位柱37穿过至定位通孔36起到定位效果。定位柱37的端面上开设有预设螺孔38，可以通过螺栓紧固使得外壳1与金属内衬2之间安装的更加稳定。

为了使得外壳1于金属内衬2装配的更加稳定，外壳1的左侧壁内壁上设有辅助凸台26，辅助凸台26的高度与凸台23一致，辅助凸台26围绕着定位柱37设置。

为了能够实现金属内衬2与显示屏安装更加方便，还包括卡合装置。

卡合装置推件27、滑块28以及复位弹簧29，金属内衬2的右侧面上隆起的两组勾部Ⅰ30以及一组勾部Ⅱ31。两组勾部Ⅰ30呈对立设置，且勾部Ⅰ30的中空部分相对，滑块28设于两组勾部Ⅰ30的中空部分中呈滑动设置。复位弹簧29套设于勾部Ⅱ31上与滑块28相抵，用来使滑块28归位。推件27贯穿外壳1以及金属内衬2，推件27的一端与滑块28相连，另一端超出外壳1的左侧面可供外力推动。

实施例2

请参阅图6所示，一种电脑支架，其包括底座部32、支撑部33以及转动部34；底座部32用来放置在一个平面上，例如放置在桌面上。支撑部33的下端与底座部32固定，支撑部33的上端与转动部34固定。还包括实施例1中的安装结构，通过转动部34上的固定螺丝35穿过基板3上的预安装孔12将两者固定。