适合安装于拉丝布上的充气阀的制作方法

本实用新型涉及一种用于需要充气的设备上的充气阀，尤其涉及一种适合安装于拉丝布上的充气阀。

背景技术：

较为大型需要充气的设备如充气床、充气船其上都设有充气阀。常规的充气阀包括壳体，壳体内具有与工作环境连通的工作腔及与外界连通的进气腔，工作腔和进气腔之间通过阀口相互连通，阀口位置处设有在常态下保持关闭趋势的单向充气阀芯组件，单向充气阀芯组件只允许空气从进气腔进入工作腔。

目前在充气行业开发既轻又硬的新产品的时候，经常会使用到拉丝布。比如会用于SUP板，冲浪板，皮划艇等，还有一些帐篷等。现在市场上有很多种类的充气阀，可以装到拉丝布上，但是所有的都是从船用阀衍生出来的，不是为拉丝布设计的。如一专利号为ZL201420403847.X(公告号为CN204213437U)的中国实用新型专利《气阀》披露了一种充气阀，包括阀壳，阀壳内具有与上气室及下气室，上气室和下气室之间通过阀口相互连通，阀口位置处设有充气单向阀芯组件；阀壳包括外壳和内壳，内壳螺纹连接在外壳的凹腔内，所述阀口及上气室设置在内壳上，外壳的凹腔则形成所述下气室，下气室的周壁设有多条轴向设置且沿圆周间隔布置的条形孔而呈格栅状。内壳的上部外周均设有环状的上压制部，外壳的上部外周均设有环状的下压制部，用以将拉丝布顶层的PVC面料压紧在上压制部和下压制部之间，及这种类型的阀门因供扳手卡入的扳手位设置在内壳的内孔内，为保证扳手位可以和市面上常用的接头、扳手匹配，同时保证大气流量，只能将内壳及外壳的内壳做大，为保证拉丝布顶层的PVC面料能足够牢靠压紧在上压制部和下压制部之间，上压制部和下压制部的横向尺寸不能变小，故只能将阀门做的比较大，这种类型的阀门装到拉丝布上，需要割断很多拉丝布内部的拉丝，导致位于阀门背面的拉丝布底层的PVC面料拱起一个球型。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能有产品整体小型化的适合安装于拉丝布上的充气阀，该充气阀安装到拉丝布上能有效防止拉丝布底层的PVC面料拱起。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适合安装于拉丝布上的充气阀，包括由外壳和内壳组成的阀壳，阀壳的内腔中设有充气单向阀芯组件，内壳螺纹连接在外壳内，内壳的上部外周均设有环状的上压制部，外壳的上部外周均设有环状的下压制部，其特征在于：所述上压制部的顶面上设有供扳手卡入的扳手位。

作为优选，上述上压制部的底面及所述下压制部的顶面均为平面。

作为改进，上述上压制部的底面及所述下压制部的顶面均设有防滑槽。

作为选择，上述上压制部的顶面设有一环形槽，环形槽内沿圆周间隔设有多个连接环形槽前后侧壁的连接筋，所述环形槽与连接筋共同构成所述扳手位。

作为选择，上述阀壳内具有与上气室及下气室，上气室和下气室之间通过阀口相互连通，所述充气单向阀芯组件设置在阀口位置处；所述阀口及上气室设于内壳上，所述外壳具有凹腔，该凹腔的下部则形成所述下气室，下气室的周壁设有多条轴向设置且沿圆周间隔布置的条形孔而呈格栅状。下气室不是完全暴露在充气设备内，而是将下气室设置在外壳的凹腔内，且下气室的周壁设有多条轴向设置且沿圆周间隔布置的条形孔而呈格栅状，当有杂质进入下气室内，凹腔的底面会将杂质兜住，防止杂质进入充气设备内，格栅状的凹腔周壁即保证足够的通气量，同时也对杂质起到阻挡作用；另外，有些特殊的气囊，比如SUP板，里面有很多细线，有了这个格栅状的凹腔，这些细线在气囊被卷起的时候，不会像在别的情况那里一样被缠的很乱或者被切断，也就不会出现细线卡入到气阀的垫片上而引起气阀漏气的问题。

为防止在气阀未充气或排气状态下，杂质进入阀壳内，上述上气室内还可脱卸地连接能将上气室遮蔽的阀盖。

作为选择，上述充气单向阀芯组件包括阀杆及连接在阀杆下端的阀片，所述阀口的内壁成型有连接筋，连接筋的中部设有穿孔，所述阀杆活动穿设在所述穿孔内，阀片位于阀口的下方，所述阀杆上套设有使阀杆保持上移趋势的弹簧。该充气单向阀芯组件结构简单，当然也可选择现有其它结构的充气单向阀芯组件，如背景专利。

为进一步提高单向阀芯的密封性，上述阀片的外周设有环形嵌槽，该环形嵌槽内嵌设有能与阀口密封配合的密封环。

上述阀盖的下部具有向下延伸的环形壁，环形壁上开有两个卡槽，在阀盖插入上气室内的状态下，所述卡槽卡住所述连接筋。该结构便于将阀盖固定在上气室内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：上压制部的顶面上设有供扳手卡入的扳手位，将扳手位移到了外面，这样在保证气流量、扳手位和市面上常用的接头、扳手匹配的同时，可以很大地减小整个充气阀的直径，本充气阀安装到拉丝布上，无需割断很多拉丝布内部的拉丝，这样充气阀背面的拉丝布底层的PVC面料不会拱起。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例去掉阀盖后的俯视图；

图3为本实用新型实施例的立体分解图；

图4为本实用新型实施例安装在拉丝布上的剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种适合安装于拉丝布上的充气阀，包括由外壳1和内壳2组成的阀壳，阀壳的内腔中设有充气单向阀芯组件，阀壳内具有与上气室A及下气室B，上气室A和下气室B之间通过阀口C相互连通，充气单向阀芯组件设置在阀口C位置处；阀口C及上气室A设于内壳2上，外壳1具有凹腔，内壳2螺纹连接在外壳1的凹腔内，该凹腔的下部则形成所述下气室B，下气室B的周壁设有多条轴向设置且沿圆周间隔布置的条形孔12而呈格栅状。

内壳2的上部外周均设有环状的上压制部21，外壳1的上部外周均设有环状的下压制部11，上压制部21的底面及所述下压制部11的顶面均为平面。上压制部21的底面及所述下压制部11的顶面均设有防滑槽4。

上压制部21的顶面上设有供扳手卡入的扳手位3。上压制部21的顶面设有一环形槽31，环形槽31内沿圆周间隔设有多个连接环形槽31前后侧壁的连接筋32，所述环形槽31与连接筋32共同构成所述扳手位3。

充气单向阀芯组件包括阀杆6及连接在阀杆6下端的阀片7，阀口C的内壁成型有连接筋8，连接筋8的中部设有穿孔81，所述阀杆6活动穿设在所述穿孔81内，阀片7位于阀口C的下方，所述阀杆6上套设有使阀杆6保持上移趋势的弹簧9。阀片7的外周设有环形嵌槽71，该环形嵌槽71内嵌设有能与阀口C密封配合的密封环10。

上气室A内还可脱卸地连接能将上气室A遮蔽的阀盖5。阀盖5的下部具有向下延伸的环形壁51，环形壁51上开有两个卡槽52，在阀盖5插入上气室A内的状态下，所述卡槽52卡住所述连接筋8。

如图4所示，安装时，拉丝布顶层的PVC面料92，将上压制部21的顶面上设有供扳手卡入的扳手位3，将扳手位3移到了外面，这样在保证气流量、扳手位3和市面上常用的接头、扳手匹配的同时，可以很大地减小整个充气阀的直径，本充气阀安装到拉丝布上，无需割断很多拉丝布9内部的拉丝91，这样充气阀背面的拉丝布底层的PVC面料93不会拱起。