一种用于安装LED显示屏的安装架的制作方法

本实用新型属于LED显示屏安装技术领域，具体涉及一种具有可拆卸结构的用于安装LED显示屏的安装架。

背景技术：

在安装LED显示屏时，往往需要通过安装架作为辅助支撑来对其进行安装。但是现有的安装架需要现场测量尺寸，裁切材料进行加工、焊接；并存在如下的缺陷：1.需要现场具备加工条件、通电、天气状况良好；2.材料加工精度不够，制作和安装复杂，造成反复修改；3.无法批量生产，成本居高不下；4.不需要只能作废，无法重复利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决以上现有技术中存在的技术问题，提供一种可组装拆卸的、成本低、可重复利用、便于运输、安装简便的用于安装LED显示屏的安装架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于安装LED显示屏的安装架，包括第一竖杆连接层、第二竖杆连接层和横向连接框架；所述第一竖杆连接层通过横向连接框架与第二竖杆连接层可拆卸连接；

所述第一竖杆连接层包括两个以上并排排列的第一竖杆；第一竖杆上固定设有二个以上的第一连接片；

所述第二竖杆连接层包括两个以上并排排列的第二竖杆；第二竖杆上固定设有二个以上的第二连接片；

所述横向连接框架包括第一横杆、第二横杆、第三横杆、第一侧杆和第二侧杆；所述第一横杆的两端分别与第一侧杆和第二侧杆的一端相连；所述第二横杆的两端分别与第一侧杆和第二侧杆的另一端相连；所述第一侧杆与第二侧杆之间还连有第三横杆；所述第一侧杆和第二侧杆的外侧分别设有若干个第一侧部连接片和若干个第二侧部连接片；

第一连接片、第二连接片、第一侧部连接片、第二侧部连接片的位置相对；

每个第一连接片与每个第一侧部连接片可拆卸连接；每个第二连接片与每个第二侧部连接片可拆卸连接。

进一步的改进是，所述横向连接框架为二个以上，所有的横向连接框架首尾依次通过可拆卸连接成“一”字形结构。

进一步的改进是，所述第一横杆和第二横杆的外侧分别设有端部连接片，相邻的横向连接框架的相互靠近的两个端部连接片通过螺栓与螺母可拆卸连接。

进一步的改进是，所述横向连接框架的第一横杆和第三横杆通过对角连接杆相连；第二横杆和第三横杆通过对角连接杆相连。

进一步的改进是，所述第三横杆为两个以上，相邻的第三横杆通过对角连接杆相连。

进一步的改进是，还包括斜杆；所述斜杆的一端与横向连接框架可拆卸连接，所述斜杆的另一端与第二竖杆或第一竖杆可拆卸连接。

进一步的改进是，所述斜杆的数量为二个以上；所述斜杆的一端与第一横杆或第二横杆或第三横杆的一端可拆卸连接，另一端与靠近该斜杆的第一竖杆或第二竖杆可拆卸连接。

进一步的改进是，所述第一连接片、第二连接片、第一侧部连接片和第二侧部连接片为方形结构，所述第一连接片、第二连接片、第一侧部连接片和第二侧部连接片上均设有若干个安装孔。

进一步的改进是，所述横向连接框架采用焊接一体成型。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：本实用新型的用于安装LED显示屏的安装架，采用将安装架的各个部位做成可拆卸连接的部件，通过采用螺栓与螺母的可拆卸连接方式将各个部件在LED显示屏安装现场进行组装，极大的节省了人力物力以及运输成本，采用地竖杆连接层和第二竖杆连接层通过横向连接框架可拆卸连接，极大的简化了本实用新型的安装架的结构，减轻了安装架的重量的同时增强了连接的稳固性；采用将横向连接框架通过斜杆的连接在局部形成三角形的连接关系进一步的增强了横向连接框架的稳固性。

本实用新型采用加工厂制作，工期短，受环境因素影响小，本实用新型可拆卸重复使用，现场安装受环境因素影响小，无需用电，下雨等情况照常施工；新技术现场安装简单，无需专业焊工等，安装速度快；本实用新型采用在工厂预先拼装完成，精度高，零误差，无需返工；新产品方便批量生产，进一步降低成本；本实用新型的每个环节都降低人力资源的耗费，节约电力、节约材料。

附图说明

图1本实用新型的LED显示屏的整体结构示意图。

图2本实用新型的第一斜杆的整体结构示意图。

图3本实用新型图1的侧面结构示意图。

图4本实用新型的连接片的结构示意图。

图5本实用新型的横向连接框架结构示意图。

图6第二竖杆的整体结构示意图。

图7第一竖杆的整体结构示意图。

图8第二竖杆连接层连接横向连接框架后的主视图。

图9图8中A的局部放大图。

图10第一竖杆连接层连接横向连接框架后的主视图。

图11图10中B的局部放大图。

图12第一固定片和第二固定片的结构示意图。

图13斜杆连接片的结构示意图。

其中，附图中相应的附图名称为1-LED显示屏，2-第一竖杆连接层，3-第二竖杆连接层，4-斜杆，5-横向连接框架，6-连接片，7-端部对接处，21-显示屏连接孔，22-第一竖杆，31-第二竖杆，32-斜杆连接孔，41-第一固定片，42-斜杆主体，43-第二固定片，51-第一横杆，52-第一侧杆，53-对角连接杆，54-第三横杆，55-第二侧杆，56-第二横杆，61-端部连接片，62-第一侧部连接片，63-第二侧部连接片。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，应当说明的是，以下仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些应当都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型中所述的可拆卸连接为优先采用螺纹螺母的可拆卸连接方式以及类似的可拆卸连接方式进行连接。

实施例

如图1-13所示的，一种用于安装LED显示屏的安装架，包括第一竖杆连接层2、第二竖杆连接层3和横向连接框架5；所述第一竖杆连接层2通过横向连接框架5与第二竖杆连接层3可拆卸连接；所述第一竖杆连接层包括两个以上并排排列的第一竖杆；第一竖杆上固定设有二个以上的第一连接片；所述第二竖杆连接层包括两个以上并排排列的第二竖杆；第二竖杆上固定设有二个以上的第二连接片；所述横向连接框架5包括第一横杆51、第二横杆56、第三横杆54、第一侧杆52和第二侧杆；所述第一横杆的两端分别与第一侧杆52和第二侧杆55的一端相连；所述第二横杆56的两端分别与第一侧杆和第二侧杆的另一端相连；所述第一侧杆与第二侧杆之间还连有第三横杆54；所述第一侧杆和第二侧杆的外侧分别设有若干个第一侧部连接片62和若干个第二侧部连接片63；第一连接片、第二连接片、第一侧部连接片62、第二侧部连接片63的位置相对；每个第一连接片与每个第一侧部连接片62可拆卸连接；每个第二连接片与每个第二侧部连接片63可拆卸连接。

第一竖杆连接层2和第二竖杆连接层3的长度与安装的显示屏的长度，第一竖杆连接层2和第二竖杆连接层3的高度略大于安装的显示屏的宽度。如图3所示，第一竖杆连接层2的右侧用于安装LED显示屏1，第一竖杆连接层2的左侧通过采用螺栓与螺母将第一连接片和第一侧部连接片62相连；横向连接框架5的第二侧部连接片63与第二竖杆连接层3的第二连接片通过采用螺栓与螺母相连，从而实现将整个的安装框架通过采用常见的可拆卸连接方式简化现有的安装框架的结构，通过螺栓与螺母的可拆卸方式，使本实用新型的结构更加稳固。

优选地，所述横向连接框架采用焊接一体成型。

进一步的改进是，还包括斜杆4；所述斜杆4的一端与横向连接框架5可拆卸连接，所述斜杆的另一端与第二竖杆31或第一竖杆可拆卸连接。

进一步的改进是，所述斜杆的数量为二个以上；所述斜杆的一端与第一横杆或第二横杆或第三横杆54的一端可拆卸连接，另一端与靠近该斜杆的第一竖杆22或第二竖杆31可拆卸连接。

为了进一步增强横向连接框架5的稳固性，采用如图2所示的斜杆对横向连接框架5进行固定。所述斜杆4包括斜杆主体42、第一固定片41和第二固定片43；所述第一固定片41和第二固定片43的结构可采用如图12的具有一侧开口的安装槽的固定片也可以采用如图13的设有安装孔的固定片，优选地，所述第一固定片和第二固定片43采用如图12所示的安装片，其包括固定片主体和两个一侧开口的安装槽，便于安装。如图3所示，斜杆的右端与第一横杆的右端通过第一固定片采用螺栓与螺母的可拆卸连接方式相连；斜杆的另一端采用相同的方式固定在靠近该斜杆的第二竖杆31上，形成局部的三角形稳定连接结构；还可以采用将斜杆的右端与第一横杆的左端相连，斜杆的左端固定在靠近该斜杆的第一竖杆的方式，形成局部的稳定连接结构；采用如图3所示的斜杆与第一横杆、第一竖杆组成的三角形稳定连接结构，有利于增强横向连接框架5的稳固性，提高增强的安装框架的可靠性。优选地，第三横杆上也按照上述构思设有斜杆。优选地，当所述斜杆的第一固定片和第二固定片的结构如图12所示的具有一侧开口的安装槽的固定片时，在第一横杆右端的相应位置焊接固定好螺栓，将第一固定片卡入螺栓上用螺母上紧；在第二竖杆相应的位置上焊接固定好螺栓，第二固定片采用同样的方式固定在第二竖杆31的螺栓上。

进一步的改进是，所述横向连接框架5为二个以上，所有的横向连接框架5首尾依次通过可拆卸连接成“一”字形结构。

进一步的改进是，所述第一横杆和第二横杆的外侧分别设有端部连接片61，相邻的横向连接框架5的相互靠近的两个端部连接片61通过螺栓与螺母可拆卸连接。

当第一竖杆连接层2和第二竖杆连接层3的宽度较大时，需要使用两个以上的横向连接框架5进行拼接使其长度与第一竖杆连接层2和第二竖杆连接层3的宽度一致。如图5所示，通过在横向连接框架的上端和下端的端部上设置端部连接片61，将相邻的横向连接框架的端部首尾相连成“一”字形结构，最后组装成如图8中所示的第一竖杆连接层2，相邻的横向连接框架的连接如图9所示。如图3所示，第一竖杆连接层2的右侧用于安装LED显示屏1，第一竖杆连接层2的左侧通过横向连接框架与第二竖杆连接层3通过螺栓螺母的可拆卸连接方式相连；斜杆的一端与横向连接框架的第一横杆或第二横杆可拆卸连接，另一端可拆卸连接在第二竖杆连接层3相应的第二竖杆31上，形成局部的三角形的连接，有利于增强横向连接框架的稳固性。

第一竖杆连接层2的第一竖杆结构如图7所示。第一竖杆连接层2包括两个以上并排排列的第一竖杆；在第一竖杆上间隔相同的位置分别设有一个第一连接片，优选地，所述第一连接片为4个；在第一竖杆上还设有多个用于安装显示屏的显示屏连接孔21。第一竖杆与每个第一连接片焊接，每个连接片的上下两边与第一竖杆相垂直。使用时，第一连接片与第一侧部连接片62的位置相对，数量匹配。第一连接片与横向框架上的第一侧部连接片通过螺栓与螺母的可拆卸连接。连接成如图10所示的第一竖杆连接层2。当横向连接框架为多个时，相邻的横向连接框架的连接如图11中的端部对接处7所示。优选地，第一竖杆上设有若干个用于与斜杆连接的连接孔或者固定焊接有若干个用于与斜杆连接螺栓。

第二竖杆连接层3的第二竖杆的结构如图6所示。所述第二竖杆连接层3包括两个以上并排排列的第二竖杆；第二竖杆上固定设有三个以上的第二连接片；优选地，所述第二连接片为4个，在第二竖杆上还设有若干个用于连接斜杆的斜杆连接孔32，第二连接片与第二侧部连接片的位置相对，数量匹配。第二连接片与横向框架上的第二侧部连接片通过螺栓与螺母可拆卸连接，连接成如图8所示的第二竖杆连接层3。当横向连接框架为多个时，相邻的横向连接框架的连接如图9所示的端部对接处7。

进一步的改进是，所述横向连接框架的第一横杆和第三横杆通过对角连接杆53相连；第二横杆和第三横杆通过对角连接杆53相连。

进一步的改进是，所述第三横杆为两个以上，相邻的第三横杆通过对角连接杆53相连。

为了增强横向连接框架的承重效果的同时，减轻该框架的重量；如图5所示，通过采用对角连接杆53，将第一横杆、第二横杆、第三横杆与第一侧杆和第二侧杆围成的方形的对角相连，构建多个局部的三角形连接结构，增强横向连接框架内部的牢固程度；采用二个以上的第三横杆增强第一侧杆和第二侧杆的相互联系，通过将相邻的第三横杆与第一侧杆和第二侧杆围成的方形的对角采用对角连接杆53连接，进一步增强整体框架的牢固程度。

进一步的改进是，所述第一连接片、第二连接片、第一侧部连接片和第二侧部连接片为方形结构，所述第一连接片、第二连接片、第一侧部连接片和第二侧部连接片上均设有若干个安装孔。

本实用新型中的第一连接片、第二连接片、第一侧部连接片、第二侧部连接片与连接片的结构相同。优选地，通过将连接片的中心采用焊接或其它的固定连接方式连接在需要连接的部位上。第一连接片、第二连接片、第一侧部连接片、第二侧部连接片与连接片均为方形结构；优选地，该连接片6上设有四个安装孔，其结构如图6所示。使用时螺栓与螺母通安装孔对各部件进行固定。