一种避免浆液死区结晶的压力表管结构的制作方法

本实用新型涉及氨法脱硫工艺中浆液管道压力表管技术领域，特别是一种避免浆液死区结晶的压力表管结构。

背景技术：

目前在氨法脱硫工艺中，硫铵浆液在浓缩结晶的过程中容易在压力表管、冲洗水接入管、阀门法兰管口等浆液不流动的死区部位结晶，然后形成硬块，导致管道堵塞，从而影响系统运行可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种避免浆液死区结晶的压力表管结构，要解决传统的浆液管道压力表管在浆液结晶时容易堵塞，影响系统运行可靠性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种避免浆液死区结晶的压力表管结构，包括有竖向设置的浆液管道，水平连接在浆液管道过浆孔处的浆液出流管、与浆液出流管连接的压力表管以及连接在压力表管上的压力表；所述浆液出流管和压力表管接口处连接有的阀门；其特征在于：所述浆液出流管长度不超过90mm；所述压力表管为L形，其横段长度不超过60mm，竖直段长度不超过60mm，横段上连接阀门。

优选的，所述浆液出流管的一端刚性连接在浆液管道的过浆孔处的管壁上，并且浆液出流管的内侧壁与过浆孔边缘平齐。

优选的，所述压力表连接在压力表管的竖直段顶部。

优选的，所述浆液出流管的管径为45mm～55 mm。

优选的，所述阀门为蝶阀或者隔膜阀或着球阀，包括两块分别连接在浆液出流管和压力表管上的法兰盘、位于两块法兰盘之间的阀门主体。

优选的，所述阀门包括两块分别连接在浆液出流管和压力表管上的法兰盘、位于两块法兰盘之间的活动板以及将两块法兰盘固定连接的拉结螺栓；所述活动板上开有孔洞。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型中浆液出流管的长度设计为不大于90mm，压力表管中水平浆液出流管和水平长管的长度设计为不大于60mm，避免了浆液不流动的死区部位的存在。

2、本实用新型解决了传统的浆液管道压力表管在浆液结晶时容易堵塞，影响系统运行可靠性的技术问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的阀门结构一种实施例示意图。

图3是本实用新型的阀门为球阀时的实施例示意图。

附图标记：1－浆液出流管、2－阀门、21－法兰盘、22－活动板、23－拉结螺栓、24－阀门主体、3－压力表、4－浆液管道、5－压力表管。

具体实施方式

在浆液浓缩结晶的过程中，浆液容易在压力表管5、冲洗水接入管、阀门法兰管口等浆液不流动的死区部位结晶，形成硬块，导致堵塞，影响系统运行可靠性，为防止上述部位结晶，采取尽量缩浆液出流管1的管口长度的设计思路，避免浆液死区的存在，较好地缓解了结晶堵塞问题。

本实用新型设计的压力表管5、阀门法兰管口等管口长度，在制作焊接时尽量缩短母管与管口的长度，避免在运行中浆液死区的存在。

实施例参见图1和图2所示，这种避免浆液死区结晶的压力表管结构，包括有竖向设置的浆液管道4，水平连接在浆液管道4过浆孔处的浆液出流管1、与浆液出流管1连接的压力表管5以及连接在压力表管5上的压力表3；所述浆液出流管1和压力表管5接口处连接有的阀门2；所述浆液出流管1长度不超过90mm；所述压力表管5为L形，其横段长度不超过60mm，竖直段长度不超过60mm，横段上连接阀门2。

本实施例中，所述浆液出流管1的一端刚性连接在浆液管道4的过浆孔处的管壁上，并且浆液出流管1的内侧壁与过浆孔边缘平齐。

本实施例中，所述压力表3连接在压力表管5的竖直段顶部。

本实施例中，所述浆液出流管1的管径为50mm。

在其他实施例中，所述浆液出流管1的管径可以根据实际情况调整，调整范围为45mm～55mm。

本实施例中，所述阀门2为耐腐蚀阀门可以为耐腐蚀蝶阀或者耐腐蚀隔膜阀或者耐腐蚀球阀，包括两块分别连接在浆液出流管1和压力表管5上的法兰盘21、位于两块法兰盘21之间的阀门主体24。

本实施例中，所述阀门2包括两块分别连接在浆液出流管1和压力表管5上的法兰盘21、位于两块法兰盘21之间的活动板22以及将两块法兰盘21固定连接的拉结螺栓23；所述活动板22上开有孔洞。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。