一种新型净水机四面阀的制作方法

本实用新型涉及四面阀类，特别是一种新型净水机四面阀领域。

背景技术：

目前，净水机需要使用四面阀，四面阀是净水器中实现水流自动通断的关键部件，但现有技术的四面阀不能适用于高强度的水压工作中，长期使用后，容易破裂，造成水泄漏；同时，现有技术的四面阀断水速度较差。因此现有技术的四面阀存在不适用于长期使用，断水速度缓慢，容易出现故障，不能满足高强度的水压工作需要等问题，但这些问题都亟待于解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述的问题，而提供的一种新型净水机四面阀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型净水机四面阀，包括外壳体、活塞主体、活塞基座、硅胶盖，所述活塞基座设置于外壳体内，所述活塞主体设置于活塞基座内；

所述活塞基座包括下圆筒、上圆筒，所述上圆筒套入下圆筒上；

所述活塞主体包括环形凹槽一、隔水圈一、中间柱，所述活塞主体为中空结构的无底圆柱体型，所述中间柱竖直设置于活塞主体的内部，所述中间柱的上面固定贴合于所述活塞主体内部上壁的中部；所述活塞主体的外表面水平设置有一条环形凹槽一，所述隔水圈一套在环形凹槽一上；所述硅胶盖盖在活塞主体的上面。

进一步地，所述活塞主体还包括中间孔，所述活塞主体上面的中心处设置有一个中间孔，所述中间孔的深度为所述活塞主体上面厚度的三分之二至四分之三；所述硅胶盖的中部还竖直设置有一根中间杆，所述中间杆插入中间孔中。

进一步地，所述上圆筒包括上座筒、套筒、环形凹槽二、隔水圈二、上环槽、隔水圈三，所述套筒竖直设置于上座筒的下面，所述上座筒的外表面的中部水平设置有一条环形凹槽二，所述隔水圈二套在环形凹槽二上；所述上座筒的上面设置有一条上环槽，所述隔水圈三嵌在上环槽上。

进一步地，所述下圆筒包括下座筒、活塞筒、橡胶垫圈、环形凹槽三、隔水圈四、下环槽、隔水圈五，所述活塞筒竖直设置于下座筒的上面，所述下座筒的外表面的中部水平设置有一条环形凹槽三，所述隔水圈四套在环形凹槽三上；所述下座筒的下面设置有一条下环槽，所述隔水圈五嵌在下环槽上；所述橡胶垫圈套入活塞筒，并与下座筒的上面相互贴合。

优选的，所述活塞筒插入套筒内，所述活塞筒与套筒的长度相同。

优选的，所述活塞主体倒立地放入下圆筒中，所述活塞主体可在下圆筒内上下滑动。

进一步地，所述外壳体包括所述外壳体由相互配套的上盖、内腔筒、下盖组成，所述内腔筒竖直设置于下盖的上面，所述活塞基座放入内腔筒内，所述下盖包括下进水通道、下出水通道、进水孔、出水孔，所述进水通道、下出水通道设置于下盖内，所述进水孔、出水孔设置于下盖的上面，所述下进水通道与进水孔相连通，所述下出水通道与出水孔相连通，所述上盖包括施压通道、贯穿孔，所述施压通道贯穿于上盖，所述贯穿孔设置于上盖的下面中部，所述施压通道与贯穿孔相连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过活塞基座内活塞主体的设置，直接通过施压通道中的水压来推动活塞主体来切断自来水等进水路，由于活塞主体较现有技术的橡胶膜结构稳定，抗压能力强，就可以使所述的一种新型净水机四面阀适用于高强度的水压工作中，而且在长期使用后，不容易破裂，避免水泄漏问题的产生；直接利用水压来推动活塞主体来切断自来水等进水路，既可加快断水速度，还不容易出现故障。同时，所述活塞主体上的隔水圈一可防止下进水通道、下出水通道中的自来水泄漏到施压通道中的净水中去，避免自来水污染净水；所述下圆筒设置的橡胶垫圈可防止活塞基座中的自来水或者净水泄漏；另外，通过所述隔水圈二、隔水圈三、隔水圈四、隔水圈五的设置，既可防止自来水或者净水在活塞基座与内腔筒的缝隙中流串，还可保持施压通道中净水压稳定，避免水压泄漏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

(以下各图中相同部分标号一致)

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图2是本实用新型中活塞主体的剖面结构示意图。

图3是本实用新型中活塞主体的正面结构示意图。

图4是本实用新型中上圆筒的正面结构示意图。

图5是本实用新型中下圆筒的正面结构示意图。

图6是本实用新型中上圆筒的俯视结构示意图。

图7是本实用新型中下圆筒的仰视结构示意图。

图8是本实用新型中外壳体的整体外部示意图。

图中，1.活塞主体，1-1.中间柱，1-2.中间孔，1-3.隔水圈一，1-4.环形凹槽一，2.硅胶盖，2-1.中间杆，3.内腔筒，4.上盖，4-1.贯穿孔，4-2.施压通道，5.下盖，5-1.下进水通道，5-2.进水孔，5-3.出水孔，5-4.下出水通道，6.活塞基座，7.上圆筒，7-1.上座筒，7-2.隔水圈二，7-3.环形凹槽二，7-4.套筒，7-5.上环槽，7-6.隔水圈三，8.下圆筒，8-1.下座筒，8-2.环形凹槽三，8-3.隔水圈四，8-4.活塞筒，8-5.下环槽，8-6.隔水圈五，8-7.橡胶垫圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1—图8所示，本实用新型包括外壳体、活塞主体、活塞基座、硅胶盖，所述活塞基座设置于外壳体内，所述活塞主体设置于活塞基座内。

在各实施例中，优选的，所述活塞主体包括环形凹槽一、隔水圈一、中间柱，所述活塞主体为中空结构的无底圆柱体型，所述中间柱竖直设置于活塞主体的内部，所述中间柱的上面固定贴合于所述活塞主体内部上壁的中部；所述活塞主体的外表面水平设置有一条环形凹槽一，所述隔水圈一套在环形凹槽一上；所述硅胶盖盖在活塞主体的上面。

在各实施例中，优选的，所述活塞主体还包括中间孔，所述活塞主体上面的中心处设置有一个中间孔，所述中间孔的深度为所述活塞主体上面厚度的三分之二至四分之三；所述硅胶盖的中部还竖直设置有一根中间杆，所述中间杆插入中间孔中。

在各实施例中，优选的，所述活塞基座包括下圆筒、上圆筒，所述上圆筒套入下圆筒上。

其中，所述上圆筒包括上座筒、套筒、环形凹槽二、隔水圈二、上环槽、隔水圈三，所述套筒竖直设置于上座筒的下面，所述上座筒的外表面的中部水平设置有一条环形凹槽二，所述隔水圈二套在环形凹槽二上；所述上座筒的上面设置有一条上环槽，所述隔水圈三嵌在上环槽上。

所述下圆筒包括下座筒、活塞筒、橡胶垫圈、环形凹槽三、隔水圈四、下环槽、隔水圈五，所述活塞筒竖直设置于下座筒的上面，所述下座筒的外表面的中部水平设置有一条环形凹槽三，所述隔水圈四套在环形凹槽三上；所述下座筒的下面设置有一条下环槽，所述隔水圈五嵌在下环槽上；所述橡胶垫圈套入活塞筒，并与下座筒的上面相互贴合。

在各实施例中，优选的，所述活塞筒插入套筒内，所述活塞筒与套筒的长度相同。

在各实施例中，优选的，所述活塞主体倒立地放入下圆筒中，所述活塞主体可在下圆筒内上下滑动。

在各实施例中，优选的，所述外壳体由相互配套的上盖、内腔筒、下盖组成，所述内腔筒竖直设置于下盖的上面，所述活塞基座放入内腔筒内，所述下盖包括下进水通道、下出水通道、进水孔、出水孔，所述进水通道、下出水通道设置于下盖内，所述进水孔、出水孔设置于下盖的上面，所述下进水通道与进水孔相连通，所述下出水通道与出水孔相连通，所述上盖包括施压通道、贯穿孔，所述施压通道贯穿于上盖，所述贯穿孔设置于上盖的下面中部，所述施压通道与贯穿孔相连通。

在实际运用过程中，所述的一种新型净水机四面阀是当一个零部件用在净水机等设备上，首先将下进水通道、下出水通道连接到净水机的自来水等进水路中的，施压通道连接在净水机的过滤后的净水路中的，通过施压净水水压来实现自来水等进水路的通断。

具体来说，当施压通道内的净水压增大时，净水流压力给活塞基座中活塞主体施压压力，推动活塞主体往下运动直至与下盖的上面相贴合，使活塞主体的硅胶盖堵住进水孔或出水孔，阻隔下进水通道与下出水通道的贯通，从而关闭该水路的流通。

而当施压通道的中的净水压比较小时，活塞主体与下盖的上面是分离开的，不堵住进水孔与出水孔，使进下进水通道、下出水通道通过进水孔、出水孔，和活塞基座中活塞主体与下盖的上面之间间隙贯通，使水路通畅，让自来水等水流自由流过。

在实际运用过程中，具体来说，所述活塞主体上的隔水圈一可防止下进水通道、下出水通道中的自来水泄漏到施压通道中的净水中去，避免自来水污染净水。

在实际运用过程中，具体来说，所述下圆筒设置的橡胶垫圈可防止活塞基座中的自来水或者净水泄漏。

在实际运用过程中，具体来说，通过所述隔水圈二、隔水圈三、隔水圈四、隔水圈五的设置，既可防止自来水或者净水在活塞基座与内腔筒的缝隙中流串，还可保持施压通道中净水压稳定，避免水压泄漏。

在实际运用过程中，具体来说，通过活塞基座内活塞主体的设置，直接利用水压来推动活塞主体来切断自来水等进水路，由于活塞主体较现有技术的橡胶膜结构稳定，抗压能力强，就可以使所述的一种新型净水机四面阀适用于高强度的水压工作中，而且在长期使用后，不容易破裂，避免水泄漏问题的产生。

同时，直接利用水压来推动活塞主体来切断自来水等进水路，既可加快断水速度，还不容易出现故障。

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。