保温岩棉管的制作方法

本实用新型涉及一种工业管道用岩棉管，具体涉及一种保温岩棉管。

背景技术：

岩棉又称岩石棉，是以天然岩石及矿物等为主要原料经高温熔化、纤维化而制成的蓬松状短细纤维制作而成。岩棉管广泛应用于石油、化工、冶金、船舶、防治等各工业锅炉即设备管道的保温和隔热。然而现有技术中的岩棉管保温、防潮效果有待改善。且管件在连接中，或与其他设备衔接时须将其外部的保温材料去除，现有技术在去除外部保温材料时比较费力，去除不干净。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题时提供一种保温岩棉管，该保温管保温、隔热效果好，且管件在连接时能够方便、干净的去除。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种保温岩棉管，包括岩棉内管，所述岩棉内管的内管壁和外管壁均包覆有铝箔层，所述岩棉内管的内侧从里到外还依次设有内管保护薄层和发泡保温层；所述岩棉内管外侧还设有耐候层；所述发泡保温层沿周向设有至少两个第一撕裂口，所述内管保护薄层设有与所述第一撕裂口相对的第二撕裂口，且所述第一撕裂口呈倒V型。

优选的，所述第二撕裂口和所述第一撕裂口均自管口一端向管口另一端延伸。

优选的，所述第二撕裂口为直线缝隙或点线状缝隙。

优选的，所述发泡保温层为聚乙烯发泡材料层、聚氨基甲酸酯发泡材料层或聚氯乙烯发泡材料层中的一种或两种以上的组合。

优选的，所述耐候层为镀锌钢管层。

优选的，所述发泡保温层外侧涂有防水层，位于所述岩棉内管外管壁的铝箔层外侧也涂有防水层。

优选的，所述发泡保温层和所述内管保护薄层之间具有粘接剂。

本实用新型所达到的有益效果：

发泡保温层和岩棉内管增强了岩棉管的保温效果，铝箔层能够提高岩棉内管的防水性，从而保证其保温性能。当内管因连接而需要去除岩棉管时，远离内管的岩棉内管和耐候层可用常规方法破除，而接近内管的内管保护薄层和发泡保温层由于距离近，为了避免损坏内管，可沿预先设置的第一撕裂口和第二撕裂口将发泡保温层连同内管保护薄层一同剥离，且，由于预先设置内管保护薄层，发泡材料也不会在管壁残留，避免了因此而造成的内管外壁不清洁。该内管保护薄层可选用塑料或橡胶制品制品，厚度不超过3mm。

附图说明

图1是岩棉管的剖视图；

图2是图1中内管保护薄层和发泡保温层的结构示意图；

图3是图2中A的放大图；

图4是内管保护薄层的侧面视图（其中一种情况）；

图5是内管保护薄层的侧面视图（另一种情况）；其中：

1. 岩棉内管，2.铝箔层，3. 内管保护薄层，31.第二撕裂口，4. 发泡保温层，41. 第一撕裂口，5. 耐候层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种保温岩棉管，包括岩棉内管1，该岩棉内管1的内管壁和外管壁均包覆有铝箔层2，所述岩棉内管1的内侧从里到外还依次设有内管保护薄层3和发泡保温层4；岩棉内管1外侧还设有耐候层5；发泡保温层4沿周向设有11个第一撕裂口41，第一撕裂口41的数量可根据发泡保温层4的厚度和材质调整。如图2-3所示，内管保护薄层3设有与所述第一撕裂口41相对的第二撕裂口31，且所述第一撕裂口41呈倒V型。

倒V型的撕裂口不仅可以减少热量散失，相比正V型等其他撕裂口更容易剥离。

本实施例中第二撕裂口31为直线缝隙，如图4所示，也可以设为如图5所示的点线状缝隙。

为了便于任意点时能够方便连接，第二撕裂口31和所述第一撕裂口41均自管口一端向管口另一端延伸。

本实施例中发泡保温层4为聚乙烯发泡材料层，耐候层5为镀锌钢管层。镀锌钢板能够提高岩棉管的强度，且增强对外界环境的耐候性。

为了提高防水效果，延长使用寿命，发泡保温层4外侧涂有防水层，位于所述岩棉内管1外管壁的铝箔层2外侧也涂有防水层。

为了提高剥离效果和剥离效率，发泡保温层4和所述内管保护薄层3之间具有粘接剂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。