本实用新型涉及一种单吸阀，特别是一种浮球式控海水单吸阀。
背景技术：
核电厂用于海水介质管线上为防止系统内形成真空，需要一种具备负压吸气、正压排气和防止液体外泄功能的真空破坏阀（破真空阀）。
现有的呼吸阀和浮球阀均不能满足功能要求。呼吸阀虽然具备负压吸气、正压排气功能，但不能防止真空系统中的液体外泄，一旦真空系统中的危险液体外泄，将对外部环境造成严重的污染，同时会浪费真空系统中的液体资源。浮球阀虽然具备正压排气和防止液体外泄的功能，但不能满足负压吸气要求，一旦真空系统中的真空度低于设计要求，将对真空系统上安装的设备造成损坏，甚至会危及人身安全。
而且，真空破坏阀，由于阀杆受弹簧和阀内压力控制，在运动上普遍存在快速性，阀杆压力很大，容易弯折损坏，而且现有的真空破坏阀在阀杆保护程度方面相对较低，阀杆使用寿命补偿，真空破坏阀本身需时常维护，严重影响生产安装，也提高了检修的频繁程度，而且一般的防泄漏设备（浮球放泄），阀针与发泄口对冲情况明显，导致阀针磨损严重，会影响放泄等级。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出了一种浮球式控海水单吸阀。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
一种浮球式控海水单吸阀，其特征在于，包括阀体、阀座、阀盖、阀杆和浮球装置，所述阀体包括水进出口、阀座安装口和浮球安装口，所述水进出口开口朝下，所述阀座通过六角头螺栓与阀体固定连接，安装于阀座安装口处，所述浮球装置通过六角头螺栓与阀体固定连接，安装于浮球安装口处；
所述阀座和浮球装置之间设有连接块，所述连接块的截面呈T形，阀座和浮球装置通过六角头螺栓与连接块相连，所述阀座包括导向口、密封口和进气口，所述导向口位于阀座上端，呈圆形，其上设有导向块，所述导向块与导向口对应配合，并通过卡销固定连接，导向块的上端为下弹簧座，所述密封口位于阀座下端，所述进气口的数量为2个，对称设置于阀座两侧；
所述阀盖固定设置于阀体上端，阀盖内设有上复位弹簧、下复位弹簧、上弹簧座和导向弹簧座，所述阀杆的一端位于阀盖内，另一端穿过导向块、阀座，插入阀体内，阀杆的下端固定设有阀瓣，所述阀瓣呈圆形，阀瓣与密封口对应配合，阀瓣的周边设有O形密封圈；
所述阀杆的上端设有定位螺栓，所述上弹簧座、上复位弹簧、导向弹簧座和下复位弹簧自上而下依次套在阀杆外，上弹簧座、导向弹簧座和导向块与阀杆间隙配合，上复位弹簧的两端分别抵压在上弹簧座的下端和导向弹簧座的上端，下复位弹簧的两端分别抵压在导向弹簧座的下端和下弹簧座的下端；
所述导向弹簧座的周边设有卡块，所述阀盖的内壁上与卡块对应配合的卡槽，所述浮球装置包括浮球和防泄块，所述防泄块竖直设置于浮球装置中部，防泄块包括防泄口和导向通道，所述浮球上端连接有导向杆，所述导向杆竖直设置，导向杆的上端设有阀针，所述阀针和导向杆插入导向通道内，阀针与防泄口对应配合；
所述防泄块的下端外壁上设有浮球上弹簧座，并套有浮球复位弹簧，所述导向杆的下端设有浮球下弹簧座，所述浮球复位弹簧的上端与浮球上弹簧座下端连接，下端与浮球下弹簧座的上端连接；
进一步的，所述阀座与阀体的连接处、浮球装置与阀体的连接处、阀座和浮球装置与连接块的连接处均设置有密封垫；
进一步的，所述进气口处设有可拆卸的防尘罩；
进一步的，所述定位螺栓与上弹簧座之间设有球面套。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的一种浮球式控海水单吸阀，包括阀体、阀座、阀盖、阀杆和浮球装置，阀盖内设有上复位弹簧、下复位弹簧、上弹簧座和导向弹簧座，导向弹簧座由卡块和卡槽控制运动导向，浮球装置包括浮球和防泄块，阀针通过导向杆与浮球相连，浮球装置上设有缓冲的浮球复位弹簧，本实用新型结构简单，设计合理，阀杆同双复位弹簧复位，双弹簧之间设置控制导向的导向弹簧座，确保弹簧使用寿命的同时，进一步保证阀杆导向，保证阀杆轴向稳定，浮球装置上设有缓冲的浮球复位弹簧，降低阀针与放泄口的直接对冲，降低阀针磨损，从而大幅图提高本实用新型的使用寿命，降低检修的频繁程度，同时保证放泄效果。
附图说明
图1本实用新型剖视图。
具体实施方式
如图所示的一种浮球式控海水单吸阀，其特征在于，包括阀体1、阀座2、阀盖3、阀杆4和浮球装置5，所述阀体1包括水进出口6、阀座安装口7和浮球安装口8，所述水进出口6开口朝下，所述阀座2通过六角头螺栓与阀体1固定连接，安装于阀座安装口7处，所述浮球装置5通过六角头螺栓与阀体1固定连接，安装于浮球安装口8处；
所述阀座2和浮球装置5之间设有连接块9，所述连接块9的截面呈T形，阀座2和浮球装置5通过六角头螺栓与连接块9相连，所述阀座2包括导向口10、密封口11和进气口12，所述导向口10位于阀座2上端，呈圆形，其上设有导向块13，所述导向块13与导向口10对应配合，并通过卡销固定连接，导向块13的上端为下弹簧座14，所述密封口11位于阀座2下端，所述进气口12的数量为2个，对称设置于阀座2两侧；
所述阀盖3固定设置于阀体1上端，阀盖3内设有上复位弹簧15、下复位弹簧16、上弹簧座17和导向弹簧座18，所述阀杆4的一端位于阀盖3内，另一端穿过导向块13、阀座2，插入阀体1内，阀杆4的下端固定设有阀瓣19，所述阀瓣19呈圆形，阀瓣19与密封口11对应配合，阀瓣19的周边设有O形密封圈20；
所述阀杆4的上端设有定位螺栓21，所述上弹簧座17、上复位弹簧15、导向弹簧座18和下复位弹簧16自上而下依次套在阀杆4外，上弹簧座17、导向弹簧座18和导向块13与阀杆4间隙配合，上复位弹簧15的两端分别抵压在上弹簧座17的下端和导向弹簧座18的上端，下复位弹簧16的两端分别抵压在导向弹簧座18的下端和下弹簧座14的下端；
所述导向弹簧座18的周边设有卡块22，所述阀盖3的内壁上与卡块22对应配合的卡槽23，所述浮球装置5包括浮球24和防泄块25，所述防泄块25竖直设置于浮球装置5中部，防泄块25包括防泄口26和导向通道27，所述浮球24上端连接有导向杆28，所述导向杆28竖直设置，导向杆28的上端设有阀针29，所述阀针29和导向杆28插入导向通道27内，阀针29与防泄口26对应配合；
所述防泄块25的下端外壁上设有浮球上弹簧座30，并套有浮球复位弹簧31，所述导向杆28的下端设有浮球下弹簧座32，所述浮球复位弹簧31的上端与浮球上弹簧座30下端连接，下端与浮球下弹簧座32的上端连接；
进一步的，所述阀座2与阀体1的连接处、浮球装置5与阀体1的连接处、阀座2和浮球装置5与连接块9的连接处均设置有密封垫33；
进一步的，所述进气口12处设有可拆卸的防尘罩34；
进一步的，所述定位螺栓21与上弹簧座17之间设有球面套35。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。