一种液压控制阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压控制阀，用于液压设备的油液流动与压力控制，包括：换向阀，换向阀的进油口与外设液压泵的压油口P1连通；滤芯，滤芯的进油口与换向阀的出油口连通，滤芯的出油口与外设的油箱入口T1连通；安全阀，安全阀的进油口与外设动力站的出油口P2连通，安全阀的进油口与换向阀的进油口连通，安全阀的出油口与外设动力站的回油口T2连通，安全阀的出油口与换向阀的出油口连通；单向阀，单向阀的出油口与外设的油箱入口T1连通，单向阀的进油口与外设动力站的回油口T2连通，单向阀用于液压设备中油液的流向控制。该液压控制阀能有效减小滤芯的冲击，防止滤芯损坏，确保系统正常运行。
【专利说明】
一种液压控制阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及液压技术领域，更具体地说，特别涉及一种液压控制阀。
【背景技术】
[0002]随着液压技术的发展，液压设备在道路建设、市政维护、抢险救灾等领域中得到越来越广泛的使用，面对的工况也越来越复杂，有时候甚至相当恶劣，这对液压设备中的液压动力站，尤其是液压控制阀提出了更高的要求。液压控制阀(简称液压阀)在液压设备中的功用是通过控制调节液压设备中油液的流向、压力和流量，使执行器及其驱动的工作机构获得所需的运动方向、推力(转矩)及运动速度(转速)等。任何一个液压设备，不论其如何简单，都不能缺少液压阀；同一工艺目的的液压机械设备，通过液压阀的不同组合使用，可以组成油路结构截然不同的多种液压设备方案。因此，液压阀是液压技术中品种与规格最多、应用最广泛、最活跃的部分(元件)；一个新设计或正在运转的液压设备，能否按照既定要求正常可靠地运行，在很大程度上取决于其中所采用的各种液压阀的性能优劣及参数匹配是否合理。
[0003]图1提供了一种现有的液压控制阀，该液压控制阀包括安全阀01、手动电磁阀02以及滤芯03，该液压控制阀在液压设备中使用时，可以在一定程度上实现液压设备中油液的流向、压力和流量控制，但是在液压设备工况复杂，油液的脉动和冲击较大的情况下，该液压控制阀T口的回油脉动和冲击很大，但滤芯03本身能承受的压力和冲击有限，从T口的回油脉动和冲击直接作用于滤芯03时上，很容易对滤芯03造成大力冲击，严重者甚至会造成滤芯03损坏，极大影响了系统的正常使用。
[0004]综上所述，如何提供一种能有效减小滤芯的冲击，防止滤芯损坏，确保系统正常运行的液压控制阀成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题为提供一种液压控制阀，该液压控制阀通过其结构设计，能有效减小滤芯的冲击，防止滤芯损坏，确保系统正常运行。
[0006]—种液压控制阀，用于液压设备的油液流动与压力控制，包括:
[0007]换向阀，所述换向阀的进油口与外设液压栗的压油口Pl连通，所述换向阀用于液压设备中油液的沟通、切断、换向以及顺序动作控制；
[0008]滤芯，所述滤芯的进油口与所述换向阀的出油口连通，所述滤芯的出油口与外设的油箱入口 Tl连通，所述滤芯用于液压设备中油液的过滤；
[0009]安全阀，所述安全阀的进油口与外设动力站的出油口 P2连通，所述安全阀的进油口与所述换向阀的进油口连通，所述安全阀的出油口与外设动力站的回油口 T2连通，所述安全阀的出油口与所述换向阀的出油口连通，所述安全阀用于液压设备中油液的压力控制;
[0010]单向阀，所述单向阀的出油口与外设的油箱入口Tl连通，所述单向阀的进油口与外设动力站的回油口 T2连通，所述单向阀用于液压设备中油液的流向控制。
[0011]优选地，所述换向阀为两位两通换向阀。
[0012]优选地，所述换向阀为两位两通手动换向阀或两位两通电磁换向阀。
[0013]优选地，所述安全阀的进油口上连通有压力监测器。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的液压控制阀通过其结构设计，能有效减小滤芯的冲击，防止滤芯损坏，确保系统正常运行。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有技术一种液压控制阀的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例一种液压控制阀的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]参见图2，图2提供了本实用新型的一种具体实施例，其中，图2为本实用新型实施例一种液压控制阀的整体结构示意图。
[0021]如图2所示，本实用新型提供了一种液压控制阀，用于液压设备的油液流动与压力控制，包括:换向阀I，滤芯2，安全阀3与单向阀4。
[0022]换向阀I，换向阀I的进油口与外设液压栗的压油口Pl连通，换向阀I用于液压设备中油液的沟通、切断、换向以及顺序动作控制。
[0023]滤芯2，滤芯2的进油口与换向阀I的出油口连通，滤芯2的出油口与外设的油箱入口 Tl连通，滤芯2用于液压设备中油液的过滤。
[0024]滤芯2用于分离油液中的固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护液压设备的正常工作或者液压的洁净，当油液进入置有预设规格滤网的滤芯2后，油液中的杂质被阻挡，而清洁的油液通过滤芯2流出。滤芯2使油液被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使油液达到一定的洁净度。
[0025]安全阀3，安全阀3的进油口与外设动力站的出油口 Ρ2连通，安全阀3的进油口与换向阀I的进油口连通，安全阀3的出油口与外设动力站的回油口 Τ2连通，安全阀3的出油口与换向阀I的出油口连通，安全阀3用于液压设备中油液的压力控制。
[0026]安全阀3在外力作用下一般处于常闭状态，当该液压控制阀中的油液压力升高超过规定值时，安全阀3通过向该液压控制阀外排放油液来防止管道或设备内油液压力超过规定数值。
[0027]安全阀3用于该液压控制阀中压力的安全保障，防止由于油液压力过高引发的设备损坏。
[0028]单向阀4，单向阀4的出油口与外设的油箱入口Tl连通，单向阀4的进油口与外设动力站的回油口 T2连通，单向阀4用于液压设备中油液的流向控制。
[0029]单向阀4中油液只能沿进油口至出油口方向流动，出油口介质却无法向进油口方向回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
[0030]当控制油路控制压力输入超出预设值时，单向阀4的活塞顶杆在压力油作用下移动，顶杆顶开单向阀，使进油口至出油口方向接通，实现进油口至出油口方向油液的流动。
[0031]具体实施过程中，当该液压控制阀中油液压力正常时，单向阀4进油口至出油口方向油液不能流通，该液压控制阀中油液直接流入外设动力站的回油口 T2或者经滤芯2流入外设的油箱入口 Tl。
[0032]但是，当外设动力站的回油口T2处脉动和冲击比较大时，单向阀4进油口至出油口方向会导通，超出安全压力部分的油液会经单向阀4直接流入外设的油箱入口 Tl处，从而有效抵消滤芯2的回油脉动和冲击，对滤芯2起到保护作用，延长滤芯2的使用寿命，减少该液压控制阀的故障率，降低使用维护成本，维持设备的正常运转。
[0033]本实施例中，为进一步方便液压设备中油液的沟通、切断、换向以及顺序动作控制，换向阀I优选为两位两通换向阀。
[0034]优选地，所述换向阀I为两位两通手动换向阀或两位两通电磁换向阀。本实施例即采用了两位两通手动换向阀。
[0035]本实施例中，为方便快捷的测出液压控制阀的压力，提高使用的便利性，安全阀3的进油口上连通有压力监测器5。
[0036]以上对本实用新型所提供的一种液压控制阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种液压控制阀，用于液压设备的油液流动与压力控制，其特征在于，包括: 换向阀，所述换向阀的进油口与外设液压栗的压油口 PI连通，所述换向阀用于液压设备中油液的沟通、切断、换向以及顺序动作控制； 滤芯，所述滤芯的进油口与所述换向阀的出油口连通，所述滤芯的出油口与外设的油箱入口 Tl连通，所述滤芯用于液压设备中油液的过滤； 安全阀，所述安全阀的进油口与外设动力站的出油口 P2连通，所述安全阀的进油口与所述换向阀的进油口连通，所述安全阀的出油口与外设动力站的回油口 T2连通，所述安全阀的出油口与所述换向阀的出油口连通，所述安全阀用于液压设备中油液的压力控制；单向阀，所述单向阀的出油口与外设的油箱入口Tl连通，所述单向阀的进油口与外设动力站的回油口 T2连通，所述单向阀用于液压设备中油液的流向控制。2.根据权利要求1所述的液压控制阀，其特征在于，所述换向阀为两位两通换向阀。3.根据权利要求2所述的液压控制阀，其特征在于，所述换向阀为两位两通手动换向阀或两位两通电磁换向阀。4.根据权利要求1所述的液压控制阀，其特征在于，所述安全阀的进油口上连通有压力监测器。
【文档编号】F15B13/02GK205559402SQ201620396421
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】李剑, 舒代棉
【申请人】湖南威平科技发展有限公司