复合管以及管道的制作方法

本实用新型涉及塑料管材技术领域，尤其是涉及一种复合管以及管道。

背景技术：

在现代工业中，管道已经得到了广泛应用。在电力、水泥、矿山和钢铁等行业中，尤其需要耐磨性管道。诸如电厂的灰渣和粉煤灰都是通过生产线上的耐磨管道输送的。但由于应用环境的复杂性，对管道材料的性能也提出了越来越高的要求。当今常用各类的管道普遍存在功能单一、性能有限或成本高等问题，故开发新型的高性能复合管道显得尤为重要。

目前，塑料管材中PVC(聚氯乙烯)树脂是使用最广泛的塑料材料之一，PVC是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。是一种无毒、无臭的白色粉末，抗拉伸强度高，质硬而抗蠕变性较高，在PVC热塑成型的过程中，需要在PVC中添加一些添加剂，用来增加PVC的各种性能；还有聚乙烯树脂也为典型的热塑材料，在加工的过程中无法添加一些化学添加剂，并且其本身是无臭无味无毒的易燃性塑料，抗拉伸强度较低，抗蠕动变性不好，但是韧性强、抗冲击性能优良、化学性能稳定。

但是，由于聚乙烯的熔点在100-130°左右，而聚氯乙烯的加工温度一般控制在170-190°之间，现有技术中是直接将聚氯乙烯和聚乙烯复合，这样很容以使二者之间脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合管，以缓解了现有技术中将聚乙烯和聚氯乙烯复合使用脱落的技术问题。

本实用新型提供的一种复合管，包括：管体；

所述管体由内层、外层和中间层构成；所述内层和所述外层通过所述中间层复合；

所述内层为聚乙烯，所述外层为聚氯乙烯层。

进一步地，所述中间层为粘接树脂层，以将所述内层和所述外层粘接。

进一步地，所述中间层为热固胶。

进一步地，所述中间层为弹性层；

所述弹性层分别与所述内层和所述外层复合。

进一步地，所述弹性层为弹簧；

多个所述弹簧一端与所述外层的内侧固定连接；

多个所述弹簧另一端和所述内层的外侧连接；

所述内层的外侧设置凸起，所述凸起用于与所述弹簧的另一端连接。

进一步地，所述中间层上两端分别设置有环形凹槽和环形凸起，以用于使所述管体之间连接。

进一步地，复合管的一端所述内层与所述外层齐头设置，内层的内侧在口沿处设置有内螺纹；复合管的另一端，所述内层伸出所述外层设置，内层在伸出部分的外圆周上设置有外螺纹；内螺纹和外螺纹相互配合用于相邻管体之间的连接。

进一步地，所述内层上还设置有吸附层，所述吸附层的两端卡接在所述管体的两端。

进一步地，复合管的制造方法，具体的制造方法如下：

步骤一：聚乙烯原材材料通过模具热熔挤压挤出芯管层PE管，对芯管层PE管进行水冷真空定型；

步骤二：芯管外表皮烘箱加热之后，粘接树脂热熔挤出到芯管上；

步骤三：对芯管进行表皮风冷之后进入到真空模具中，继续进行真空模具；

步骤四：将聚氯乙烯加各种添加剂热熔挤出复合在芯管外表皮粘接树脂层上，形成外层PVC管材层，在进行水冷和真空定型之后产品复合成功；

步骤五：对复合成功的产品进行质量检测，合格产品出库，不合格产品进行粉碎处理。

进一步地，所述添加剂为热稳定剂、有机锡稳定剂，以用于增加复合管的外部强度。

本实用新型提供的一种复合管，包括：管体；所述管体由内层、外层和中间层构成；所述内层和所述外层通过所述中间层复合；所述内层为聚乙烯，所述外层为聚氯乙烯层。通过中间层将聚乙烯和聚氯乙烯复合，以克服现有技术中聚乙烯和聚氯乙烯复合使用脱落的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的复合管的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的复合管的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的复合管的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的复合管制造方法的流程图。

图标：100-内层；200-中间层；300-外层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例提供的复合管的立体图；图2为本实用新型实施例提供的复合管的主视图；图3为本实用新型实施例提供的复合管的剖视图。如图1、2和3所示，本实用新型提供的一种复合管，包括：管体；

所述管体由内层100、外层300和中间层200构成；所述内层100和所述外层300通过所述中间层200复合；

所述内层100为聚乙烯，所述外层300为聚氯乙烯层。

其中，内层100也可以为聚丙烯。

其中，外层300也可以为钢材。

本实用新型提供的一种复合管，包括：管体；所述管体由内层100、外层300和中间层200构成；所述内层100和所述外层300通过所述中间层200复合；所述内层100为聚乙烯，所述外层300为聚氯乙烯层。通过中间层200将聚乙烯和聚氯乙烯复合，以克服现有技术中聚乙烯和聚氯乙烯复合使用脱落的技术问题。

还可以弥补两种塑料管材之间的缺陷，通过外层300设置PVC可以减小PE层的老化；并且PE层质地较软，还能够保护PE层减小被利物划伤；还有就是一般PVC层中都会附加一些添加剂，这样，PVC层可能会分解出来一些有害的物质，通过将PE层设置在PVC内部，可以隔绝PVC分解出来的有害物质，避免污染管材输送的介质；由于外层300PVC耐压抗蠕动性强，抗压能力是PE管材的三倍，所以复合管在纯PE管材壁厚的基础上可以减少厚度比例，从而降低管材的重量，便于搬运。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述中间层200为粘接树脂层，以将所述内层100和所述外层300粘接。

其中，粘接树脂是指热塑性树脂或者热塑性体的功能基因团接枝物为主要成分，并且混以改性树脂，增粘剂，添料等成分而制成的模具有较高熔点，优良的力学性能以及反应活性的树脂材料。

粘接树脂具有多种优点：1.耐热性能好；

2.具有与常规的合成树脂相似的力学性能；

3.与常规合成树脂有很好的相容性；

4.具有与常规合成树脂相似的加工性能；

5.具有优良的粘接性能。

本实施例中，所述中间层200为粘接树脂层，通过粘接树脂的优良性能，以将所述内层100和所述外层300粘接，使得复合管的各层次之间的稳定性增加。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述中间层200为热固胶。

本实施例中，热固胶结合了热熔胶和结构胶的特长，固化快，强度高，不含有机溶剂，100％固含量；并且可以根据粘度、固化时间以及添加剂的不同，可适用于不同表面的粘接，能够更好的将内层100和外层300复合。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述中间层200为弹性层；

所述弹性层分别与所述内层100和所述外层300复合。

本实施例中，中间层200为弹性层；通过弹性层分别与所述内层100和所述外层300复合，这样，内层100和外层300之间就有一层缓冲层，在复合管运输的过程中，在复合管的外表面受到外部的冲击力的时，弹性层可以对外部的力进行缓冲，以减小复合管受到损伤的概率；并且，在复合管使用的过程中，深入到的管道可能也会比复合管的直径小，这样，复合管通过弹性的收缩也能够深入到管道中，使复合管可以适用的范围更加广泛。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述弹性层为弹簧；

多个所述弹簧一端与所述外层300的内侧固定连接；

多个所述弹簧另一端和所述内层100的外侧连接；

所述内层100的外侧设置凸起，所述凸起用于与所述弹簧的另一端连接。

其中，中间也可以由多个环形凹槽和环形凸起组层，多个环形凹槽固定的设置在内层100的外侧，多个环形凸起一端与外层300的内侧固定连接，且多个环形凹槽与所述环形凸起位置相对应的设置，以使内层100和外层300连接。

本实施例中，多个所述弹簧一端与所述外层300的内侧固定连接；多个所述弹簧另一端和所述内层100的外侧连接；这样，弹簧的两端分别与内层100和外层300连接，以使得内层100和外层300连接；在内层100的外侧设置凸起，将弹簧的一端与凸起连接，可避免弹簧与内层100的壁连接之后，导致内层100与弹簧连接处发生泄漏，以至于外层300将内层100导流的介质污染，而且通过内层100外侧设置凸起也可以增加内层100和外层300连接的便捷性，还可以提高管体之间的安装速度。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述中间层200上两端分别设置有环形凹槽和环形凸起，以用于使所述管体之间连接。

其中，管体与管体之间的连接方式有多种，例如：可以在管体的一端设置有固定套，固定套上设置有卡槽，在管体的一端设置有卡接件，卡接件通过按压可以进行收缩，在管体之间相互连接时，按压卡接使管体进入到固定套中，当管体运动到卡槽位置时，卡接件与卡槽卡合，使管体之间连接。

还有，在中间层200的两端设置有磁铁，管体与管体之间可以通过磁铁的相互吸引进行连接。

本实施例中，所述中间层200上两端分别设置有环形凹槽和环形凸起，在管体之间相互连接时，可直接通过环形卡槽和环形凸起之间的配合连接，将管体之间连接，之后在对连接处进行密封处理，以减少内层100中介质的流出。

在上述实施例的基础上，进一步地，复合管的一端所述内层100与所述外层300齐头设置，内层100的内侧在口沿处设置有内螺纹；复合管的另一端，所述内层100伸出所述外层300设置，内层100在伸出部分的外圆周上设置有外螺纹；内螺纹和外螺纹相互配合用于相邻管体之间的连接。

本实施例中，复合管的一端所述内层100与所述外层300齐头设置，内层100的内侧在口沿处设置有内螺纹，通过内层100伸出外层300部分的外圆周上设置有外螺纹，外螺纹和内螺纹之间的配合连接，将相邻管体之间连接，这种连接方式可以使得相邻管体之间连接的密闭性高，在外部可不设置密封层，内层100中的流通介质不会流出。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述内层100上还设置有吸附层，所述吸附层的两端卡接在所述管体的两端。

本实施例中，在内层100上还设置有吸附层，吸附层可以吸附内层100中进入的一些杂质，以使管体的内层100中保持洁净的状态，减小管体内层100中的流质被污染的情况；吸附层的两端卡接在所述管体的两端，这样在吸附层需要进行更换或者检修的时候，容易进行替换。

实施例2

图4为本实用新型实施例提供的复合管制造方法的流程图。如图4所示，复合管的制造方法；

具体的制造方法如下：

步骤一：聚乙烯原材材料通过模具热熔挤压挤出芯管层PE管，对芯管层PE管进行水冷真空定型；

步骤二：芯管外表皮烘箱加热之后，粘接树脂热熔挤出到芯管上；

步骤三：对芯管进行表皮风冷之后进入到真空模具中，继续进行真空模具；

步骤四：将聚氯乙烯加各种添加剂热熔挤出复合在芯管外表皮粘接树脂层上，形成外层300PVC管材层，在进行水冷和真空定型之后产品复合成功；

步骤五：对复合成功的产品进行质量检测，合格产品出库，不合格产品进行粉碎处理。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述添加剂为热稳定剂、有机锡稳定剂，以用于增加复合管的外部强度。

其中，添加剂还可以为其他的的种类，例如：有机亚磷酸酯和受阻酚、加工助剂、润滑剂、增塑剂、苯甲酸酯、氯化氢和脂肪醇酸酯等等。

本实施例中，在聚氯乙烯中添加何种添加剂可以使得聚氯乙烯获得更多的性能，可以使聚氯乙烯适应各种不同的环境中，增加其适用性。

实施例3

一种管道，包括多根复合管，多根所述复合管之间粘接或者活动连接。

本实施例中，管道有多种用途，进水管和出水管等，多根复合管通过粘接或者管体之间的活动连接，将管体之间连接；由于复合管的内层采用无毒无害的聚乙烯材料，以保障管体内的流体不被污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。