一种托粪带装置的制作方法

本实用新型涉及一种托粪带装置。

背景技术：

传统的托粪带装置中各零件均由锁紧螺丝进行固定，成本极高，而且组装极其繁琐，效率低。

技术实现要素：

为了改善上述问题，本实用新型提供了一种托粪带装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种托粪带装置，包括两个相互平行设置的侧连接板，设置于两个侧连接板之间的托带件；所述托带件包括上托带件和位于上托带件正下方的下托带件；所述上托带件与下托带件的两端端部通过连接板与侧连接板相连；所述连接板位于侧连接板的外侧；所述上托带件和下托带件的两端端部均设有卡接耳；所述连接板上设有供卡接耳穿过的固定孔；所述侧连接板上设有供上托带件的卡接耳穿过的安装孔。

进一步地，所述上托带件和下托带件的两端均设有两个卡接耳；所述侧连接板上设有两个安装孔；所述连接板上设有四个固定孔。

再进一步地，所述连接板靠近侧连接板的一侧设有“L”型卡板；所述侧连接板位于由“L”型卡板与连接板构成的槽口内。

更进一步地，所述侧连接板上设有螺栓孔，所述连接板上设有供螺栓穿过的开口；所述开口位于螺栓孔正对的位置。

另外，所述上托带件和下托带件的上表面均为弧形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型采用对卡的方式进行托带件与侧连接板的固定，具体是通过卡接耳穿过侧连接板和连接板之后弯折，从而使托带件和侧连接板的固定，组装方便，只需拼接后折弯即可，无需每处都用螺丝进行连接，操作简单方便，而且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中连接板的正视图。

图3为本实用新型中侧连接板的正视图。

图4为本实用新型中上托带件和下托带件的俯视图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-侧连接板，2-上托带件，3-下托带件，4-连接板，5-卡接耳，6-固定孔，7-安装孔，8-“L”型卡板，9-螺栓孔，10-开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1～4所示，一种托粪带装置，包括两个相互平行设置的侧连接板1，设置于两个侧连接板之间的托带件；所述托带件包括上托带件2和位于上托带件正下方的下托带件3；所述上托带件与下托带件的两端端部通过连接板4与侧连接板相连；所述连接板位于侧连接板的外侧；所述上托带件和下托带件的两端端部均设有卡接耳5；所述连接板上设有供卡接耳穿过的固定孔6；所述侧连接板上设有供上托带件的卡接耳穿过的安装孔7。

本实用新型在安装时，首先将上托带件的卡接耳穿过侧连接板上的安装孔，再穿过连接板上部的固定孔，然后将卡接耳进行折弯，这样就将上托带件与侧连接板和连接板三者进行固定；然后将下托带件的卡接耳穿过连接板下部的固定孔，然后将卡接耳进行折弯，这样就将下托带件与连接板进行固定；操作十分方便，无需随处都采用螺丝进行固定，大大地节约了成本。这样边将本实用新型的托粪带装置组装成功，随后只需侧连接板与鸡笼进行固定，即可在托粪带装置上铺上托粪带进行正常的使用。

具体地，所述上托带件和下托带件的两端均设有两个卡接耳；所述侧连接板上设有两个安装孔；所述连接板上设有四个固定孔。通过上述设置，增加了固定点，从而使得上托带件和下托带件与侧连接板固定的更加牢固。

具体地，所述连接板靠近侧连接板的一侧设有“L”型卡板8；所述侧连接板位于由“L”型卡板与连接板构成的槽口内。通过设置“L”型卡板，能够增强侧连接板与连接板之间的稳定性，从而更好的对上托带件和下托带件进行固定，最终提高本实用新型的稳定性。

具体地，所述侧连接板上设有螺栓孔9，所述连接板上设有供螺栓穿过的开口10；所述开口位于螺栓孔正对的位置。通过设置螺栓孔和开口，能够通过螺栓对侧连接板和连接板进行加固，从而提高侧连接板和连接板之间的牢固性。

具体地，所述上托带件和下托带件的上表面均为弧形结构。通过设置成弧形表面，在托粪带与上托带件和下托带件进行接触时，降低对托粪带的磨损，提高托粪带的使用寿命。

作为一种选择，所述上托带件和下托带件的横截面为“U”型结构，不仅能够起到支撑托粪带的作用，而且生产成本较低。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。