一种防渗漏闸阀的制作方法

本实用新型涉及闸阀技术领域，尤其涉及一种防渗漏闸阀。

背景技术：

闸阀是控制管路开闭的元件，现有的闸阀的密封一般依靠阀盖与阀体之间设置的密封垫或同等的密封结构来实现，密封结构简单，但是闸阀在使用过程中由于经常受到压力的冲击，会造成闸阀变形，往往致使闸阀渗漏，用在石油化工的场合则不但会造成石油的损失，还有可能对环境造成难以估量的污染。因此需要一种防渗漏闸阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在防渗漏效果不好的缺点，而提出的一种防渗漏闸阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种防渗漏闸阀，包括阀体，阀体两端分别设有进水口和出水口，阀体上安装有阀盖，阀盖上安装有阀杆，阀杆的一端连接有手轮，阀杆的另一端固定有楔形闸板，楔形闸板设在阀体内，所述阀盖底部设有凸缘，所述凸缘外套装有防渗垫圈，所述阀盖两侧均通过第二连接螺栓与阀体连接，所述阀盖和阀体上靠近第二连接螺栓处均设有凹槽，凹槽内安装有密封圈，所述阀体的边缘设有凸台，所述阀盖上设有与凸台配合的槽，所述阀体的边缘通过第三连接螺栓与阀盖连接，所述阀盖上部通过第一连接螺栓安装有防渗阀盖，所述防渗阀盖包括一个插在阀盖内的圆台，圆台的斜面上设有填料，圆台内设有通孔，阀杆插装在通孔内。

优选的，所述防渗垫圈的横截面为梯形，梯形的斜边上设有梯形槽，所述梯形槽内填充有防水耐腐蚀的白乳胶。

优选的，所述填料包括一个基座，基座上设有等距排列的凹槽，凹槽内填塞有TPV密封胶条，且密封胶条的上端高于凹槽的边缘。

优选的，所述阀体、阀盖、防渗阀盖、第一连接螺栓第二连接螺栓和第三连接螺栓均采用304不锈钢材质。

本实用新型提出的一种防渗漏闸阀，有益效果在于：设有多层防渗结构，防渗效果好，各元件均可通过凹槽或凸台定位，安装方便、定位准确。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防渗漏闸阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防渗漏闸阀的填料的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防渗漏闸阀的防渗垫圈的结构示意图。

图中：手轮 1、第一连接螺栓 2、防渗阀盖 3、阀盖 4、填料 5、第二连接螺栓 6、第三连接螺栓 7、阀体 8、密封圈 9、进水口 10、防渗垫圈 11、凸缘 12、楔形闸板 13、出水口 14、凸台 15、阀杆 16、密封胶条 17、梯形槽 18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防渗漏闸阀，包括阀体8，阀体8两端分别设有进水口10和出水口14，阀体8上安装有阀盖4，阀盖4上安装有阀杆16，阀杆16的一端连接有手轮1，阀杆16的另一端固定有楔形闸板13，楔形闸板13设在阀体8内。

阀盖4底部设有凸缘12，凸缘12外套装有防渗垫圈11，防渗垫圈11的横截面为梯形，梯形的斜面上设有梯形槽18，梯形槽18内填充有防水耐腐蚀的白乳胶。防渗垫圈11的倾斜板压在阀体8上，起到很好的密封作用，且防渗垫圈11内填充有白乳胶，进一步起到防渗的效果。

阀盖4两侧均通过第二连接螺栓6与阀体8连接，阀盖4和阀体8上靠近第二连接螺栓6处均设有凹槽，凹槽内安装有密封圈9，阀体8的边缘设有凸台15，阀盖4上设有与凸台15配合的槽，阀体8的边缘通过第三连接螺栓7与阀盖4连接，凸台15起到稳固连接减安装误差的作用，凸台15的边缘也可以起到一定防渗透的作用。

阀盖4上部通过第一连接螺栓2安装有防渗阀盖3，防渗阀盖3包括一个插在阀盖4内的圆台，圆台的斜面上设有填料5，填料5包括一个基座，基座上设有等距排列的凹槽，凹槽内填塞有TPV密封胶条17，且密封胶条17的上端高于凹槽的边缘，圆台内设有通孔，阀杆16插装在通孔内。圆台的倾斜边在螺栓传递的纵向压紧力的作用下与阀盖4紧密连接填料5，圆台上设有多个密封胶条17，起到层层保护的作用。

阀体8、阀盖4、防渗阀盖3、第一连接螺栓2第二连接螺栓6和第三连接螺栓7均采用304不锈钢材质。

工作流程：液体自进水口10流入阀体8，自出水口14流出，旋转阀杆16控制楔形闸板13上下移动，实现闸阀的通断。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。