低温升低功率节能线圈的制作方法

本实用新型属于线圈技术领域，具体涉及低温升低功率节能线圈。

背景技术：

电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。

但是目前市场上的线圈不仅结构复杂，而且功能单一，因线圈的电磁吸力与线圈功率成正比，功率越大，线圈的电磁吸力就越大，但同时，线圈的电流与温升也越大,线圈的电流和温升的增大将会大大增加线圈本身及与其配套使用的其他控制电气元件的烧毁机率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供低温升低功率节能线圈，以解决上述背景技术中提出的因线圈的电磁吸力与线圈功率成正比，功率越大，线圈的电磁吸力就越大，但同时，线圈的电流与温升也越大,线圈的电流和温升的增大将会大大增加线圈本身及与其配套使用的其他控制电气元件的烧毁机率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低温升低功率节能线圈，包括低温升低功率节能线圈外壳体，所述低温升低功率节能线圈外壳体的内部中间位置处设置有静铁芯，所述静铁芯的下方设置有动铁芯安装孔，且静铁芯的两侧设置有漆包线节能线圈，所述静铁芯与漆包线节能线圈的连接处设置有线圈防震垫，且静铁芯的上方设置有固定套，所述固定套的上方设置有双孔垫片，所述低温升低功率节能线圈外壳体内部靠近漆包线节能线圈的一侧设置有节能电子芯片安装底座，所述节能电子芯片安装底座远离漆包线节能线圈的一侧设置有节能电子芯片固定柱，且节能电子芯片安装底座与节能电子芯片固定柱的外部包裹有节能电子芯片安装板，所述节能电子芯片固定柱的上方设置有绕组转换器，所述绕组转换器远离节能电子芯片安装底座的一侧设置有节能电子芯片外壳体，所述节能电子芯片固定柱上设置有向外延伸的接线盒，所述漆包线节能线圈与接线盒电性连接，所述漆包线节能线圈与外置电源电性连接，所述绕组转换器与内置电池电性连接。

优选的，所述漆包线节能线圈共设置有两个，且两个漆包线节能线圈均匀安装在静铁芯的两侧。

优选的，所述绕组转换器与节能电子芯片外壳体通过螺栓固定连接。

优选的，所述节能电子芯片固定柱与节能电子芯片安装底座通过节能电子芯片安装板固定连接。

优选的，所述节能电子芯片固定柱共设置有两个，且两个节能电子芯片固定柱均匀安装在节能电子芯片安装底座上。

优选的，所述静铁芯为圆柱形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型漆包线节能线圈共设置有两个，且两个漆包线节能线圈均匀安装在静铁芯的两侧，漆包线节能线圈突破传统线圈制作工艺，采用“双包线”特殊结构，将线圈分为“大功率“和“小功率”两种绕组，实现了电磁阀大吸力、低功率、低温率、低能耗的要求。

(2)本实用新型绕组转换器与节能电子芯片外壳体通过螺栓固定连接，绕组转换器内部设置有节能电子芯片，大大增加了线圈的稳定性，同时大大减小了漆包线节能线圈整体的体积。

(3)本实用新型为线圈的制作工艺及在节能减排领域上，开创了全新的途径，扩展了电磁阀的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图中：1-线圈防震垫、2-双孔垫片、3-固定套、4-低温升低功率节能线圈外壳体、5-绕组转换器、6-节能电子芯片外壳体、7-接线盒、8-节能电子芯片固定柱、9-节能电子芯片安装板、10-节能电子芯片安装底座、11-动铁芯安装孔、12-静铁芯、13-漆包线节能线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：低温升低功率节能线圈，包括低温升低功率节能线圈外壳体（4），低温升低功率节能线圈外壳体（4）的内部中间位置处设置有静铁芯（12），静铁芯（12）的下方设置有动铁芯安装孔（11），且静铁芯（12）的两侧设置有漆包线节能线圈（13），静铁芯（12）与漆包线节能线圈（13）的连接处设置有线圈防震垫（1），且静铁芯（12）的上方设置有固定套（3），固定套（3）的上方设置有双孔垫片（2），低温升低功率节能线圈外壳体（4）内部靠近漆包线节能线圈（13）的一侧设置有节能电子芯片安装底座（10），节能电子芯片安装底座（10）远离漆包线节能线圈（13）的一侧设置有节能电子芯片固定柱（8），且节能电子芯片安装底座（10）与节能电子芯片固定柱（8）的外部包裹有节能电子芯片安装板（9），节能电子芯片固定柱（8）的上方设置有绕组转换器（5），绕组转换器（5）远离节能电子芯片安装底座（10）的一侧设置有节能电子芯片外壳体（6），节能电子芯片固定柱（8）上设置有向外延伸的接线盒（7），漆包线节能线圈（13）与接线盒（7）电性连接，漆包线节能线圈（13）与外置电源电性连接，绕组转换器（5）与内置电池电性连接。

本实施例中，优选的，漆包线节能线圈（13）共设置有两个，且两个漆包线节能线圈（13）均匀安装在静铁芯（12）的两侧，漆包线节能线圈（13）突破传统线圈制作工艺，采用“双包线”特殊结构，将线圈分为“大功率“和“小功率”两种绕组，实现了电磁阀大吸力、低功率、低温率、低能耗的要求。

本实施例中，优选的，绕组转换器（5）与节能电子芯片外壳体（6）通过螺栓固定连接，绕组转换器（5）内部设置有节能电子芯片，大大增加了线圈的稳定性，同时大大减小了漆包线节能线圈（13）整体的体积。

本实施例中，优选的，节能电子芯片固定柱（8）与节能电子芯片安装底座（10）通过节能电子芯片安装板（9）固定连接，可通过拆卸节能电子芯片安装板（9）来完成节能电子芯片固定柱（8）与节能电子芯片安装底座（10）的拆卸和更换，使用快捷方便。

本实施例中，优选的，节能电子芯片固定柱（8）共设置有两个，且两个节能电子芯片固定柱（8）均匀安装在节能电子芯片安装底座（10）上，通过节能电子芯片固定柱（8）将线圈整体固定在设备外壳体上。

本实施例中，优选的，静铁芯（12）为圆柱形结构，与漆包线节能线圈（13）结合使用，产生吸引力，吸引动铁芯。

本实用新型中的绕组转换器（5）内部设置有节能电子芯片，能够根据使用需求，选择线圈大功率绕组和小功率绕组，当线圈通电时，先启动大功率线组，此时线圈功率大，满足电磁阀吸合力要求，开启电磁阀，电磁阀开启的瞬间，大功率线组失电断开，小功率线组得电闭合，维持电磁阀开启状态，而维持电磁阀所需要的功率大大低于电磁阀启动功率，从而实现了电磁阀大吸力、低功率、低温率、低能耗的要求。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，将绕组转换器（5）塑封于低温升低功率节能线圈外壳体（4）内部，通过节能电子芯片安装板（9）将节能电子芯片固定柱（8）与节能电子芯片安装底座（10）固定，并通过节能电子芯片固定柱（8）将低温升低功率节能线圈外壳体（4）固定在设备壳体上，将漆包线节能线圈（13）分为“大功率“和“小功率”两种绕组，将接线盒（7）与电源连接，当漆包线节能线圈（13）通电时，先启动大功率线组，此时漆包线节能线圈（13）功率大，满足电磁阀吸合力要求，开启电磁阀，电磁阀开启的瞬间，大功率线组失电断开，小功率线组得电闭合，维持电磁阀开启状态，而维持电磁阀所需要的功率大大低于电磁阀启动功率，从而实现了电磁阀大吸力、低功率、低温率、低能耗的要求，并通过绕组转换器（5）实现大功率、小功率两种工作状态之间的转换，将动铁芯的一端放入动铁芯安装孔（11）内，与静铁芯（12）固定，通过漆包线节能线圈（13）吸引静铁芯（12），从而吸引动铁芯来完成电磁阀端口介质的流向。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。