【技术领域】
本发明涉及管道技术领域，尤其是涉及一种隔音玻璃钢管道。
背景技术：
国内市场上使用的管材一般为钢管、pvc管、水泥管及一般的玻璃钢管。钢管是一种传统管材，由钢板螺旋缠绕成圆筒状后焊接而成，重量较重，安装不便且抗腐蚀能力差；钢管在埋入地下运行时，管内水质、周围土壤、地下水，埋设地带附近是否存在电场等因素，均会使管内外壁产生腐蚀。因此，标准规定：管体内外表面应涂覆沥青质或其他防腐材料。由于涂覆材料与钢管的材质不同，在长期运行中，受到气候冷热、水力冲击等作用，容易产生界面分层脱落，而逐步失去防腐涂覆层，从而使管的内表面铁分子产生氧化作用、电化学腐蚀等，必将减少使用寿命。钢管在焊接时要求的作业条件较高，在现场施工过程中受条件的限制焊接质量往往难以保证，因此焊接处密封的可靠性不及玻璃钢管，爆管现象就是出在钢管的焊接处。另外pvc管的强度太低，实际使用中往往需要周围灌溉水泥来增强抗压力，施工周期长，而且材质本身有一定的污染；水泥管太过笨重，安装运输均不方便；这些传统管材的糙率系数高，绝对粗糙度大，壁面阻力大。玻璃钢是一种以塑代钢的新型工业材料，它以质量轻、比强度高、耐腐蚀、摩擦阻力小、使用寿命长等明显的优点，广泛应用于化工、电厂、市政工程、污水处理等重要工业领域，尤其是在煤矿的排水、注浆和抽瓦斯等项工业场合更是得到普遍应用。但是管道在工作时都会引起很大的噪音，尤其是在夜间噪音会严重的影响人们的睡眠、休息，而且传统玻璃钢管道不具有隔热保温功能，不能在恶劣环境下，特别是温度较低的环境中对管道进行隔热保护。
技术实现要素：
鉴于以上内容，有必要提供一种抗老化、防腐蚀、抗压能力强，能有效隔音的玻璃钢管。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种隔音玻璃钢管道，包括内层、隔音层、阻尼层、夹砂层以及外层，
所述隔音层固定连接在内层外侧表面上；
所述阻尼层固定连接在隔音层外侧表面上；
所述夹砂层固定连接在阻尼层外侧表面上；
所述外层固定连接在夹砂层外侧表面上；
进一步的，所述夹砂层由二氧化硅、石英砂、粉煤灰及碳酸钙混合制得。
进一步的，所述外层由聚酯表面毡和呋喃树脂组成。
进一步的，所述内层制备方法为：按重量份数计取以下原料组成：双酚a型环氧树脂20-30份、聚酰胺固化剂8-15份、硅烷偶联剂1-3份、酞酸乙酯5-7份、三氧化二铝1-2份、纳米掺锑二氧化锡0.1-0.3份、聚氨酯1-2份及云母8-12份，将上述原料混合均匀作为层压料将聚酯膜、玻璃纤维表面毡和玻璃纤维针织毡层压制成内层。
进一步的，所述夹砂层按重量份数计由以下原料：二氧化硅10-12份、石英砂25-30份、粉煤灰3-6份及碳酸钙6-10份粘连而成，由不饱和聚酯树脂作为粘连剂。
进一步的，所述外层由聚酯表面毡和呋喃树脂按重量比1:9组成。
进一步的，所述石英砂的颗粒等级按以下配比：
颗粒范围20-30目的石英砂颗粒，质量占比为50％；
颗粒范围40-50目的石英砂颗粒，质量占比为20％；
颗粒范围60-70目的石英砂颗粒，质量占比为15％；
颗粒范围100-150目的石英砂颗粒，质量占比为15％。
进一步的，所述隔音层由吸音海绵组成。
进一步的，所述阻尼层由橡胶材料制成。
本发明隔音玻璃钢管道与现有技术相比有如下优点：采用上述技术玻璃钢管内层采用双酚a型环氧树脂具有优异的机械性能、粘结性能、韧性及良好的抗腐蚀能力，聚酰胺固化剂相比其他固化剂可以更有效增强环氧树脂的抗剪切强度及韧性。单纯的环氧树脂固化物较脆，抗冲击能力及抗弯型差，加入酞酸乙酯使其固化物脆性减小，提高其韧性；加入硅烷偶联剂可以增强玻璃钢管耐老化、耐水、耐酸性物质，增强其韧性和使用寿命。加入聚氨酯及云母可以增强玻璃钢管稳定性，改善树脂固化物的耐磨性、耐热性、耐老化性、耐化学品等方面的性能。聚氨酯还可以降低树脂固化物的吸水性、提高抗压强度和耐冲击性。内层中添加三氧化二铝、纳米掺锑二氧化锡可以增强隔热性能及耐高温性能。夹砂层由二氧化硅、石英砂、粉煤灰及碳酸钙混合制得可以增强玻璃钢管的刚度和抗压能力，石英砂采用大小不同的配比，使玻璃钢管能更好增加抗压能力。本发明设置有隔音层和阻尼层，可以有效隔音及防止震动产生的噪音。采用上述结构后，其本身的强度增加，减缓腐蚀，延长玻璃钢管的使用寿命。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例一种隔音玻璃钢管道结构图。
附图中：1-外层；2-夹砂层；3-阻尼层；4-隔音层；5-内层。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种隔音玻璃钢管道，包括内层5、隔音层4、阻尼层3、夹砂层2以及外层1，
隔音层4固定连接在内层5外侧表面上；
阻尼层3固定连接在隔音层4外侧表面上；
夹砂层2固定连接在阻尼层3外侧表面上；
外层1固定连接在夹砂层2外侧表面上。
进一步的，内层5制备方法为：按重量份数计取以下原料组成：双酚a型环氧树脂20-30份、聚酰胺固化剂8份、硅烷偶联剂1份、酞酸乙酯5份、三氧化二铝1份、纳米掺锑二氧化锡0.1份、聚氨酯1份及云母8份，将上述原料混合均匀作为层压料将聚酯膜、玻璃纤维表面毡和玻璃纤维针织毡层压制成内层5。夹砂层2按重量份数计由以下原料：二氧化硅10份、石英砂25份、粉煤灰3份及碳酸钙6份粘连而成，由不饱和聚酯树脂作为粘连剂制成。外层1由聚酯表面毡和呋喃树脂按重量比1:9组成。隔音层4由吸音海绵组成。阻尼层3由橡胶材料制成。
进一步的，所述石英砂的颗粒等级按以下配比：
颗粒范围20-30目的石英砂颗粒，质量占比为50％；
颗粒范围40-50目的石英砂颗粒，质量占比为20％；
颗粒范围60-70目的石英砂颗粒，质量占比为15％；
颗粒范围100-150目的石英砂颗粒，质量占比为15％。
实施例2
一种隔音玻璃钢管道，包括内层5、隔音层4、阻尼层3、夹砂层2以及外层1，
隔音层4固定连接在内层5外侧表面上；
阻尼层3固定连接在隔音层4外侧表面上；
夹砂层2固定连接在阻尼层3外侧表面上；
外层1固定连接在夹砂层2外侧表面上。
进一步的，内层5制备方法为：按重量份数计取以下原料组成：双酚a型环氧树脂30份、聚酰胺固化剂15份、硅烷偶联剂3份、酞酸乙酯7份、三氧化二铝2份、纳米掺锑二氧化锡0.3份、聚氨酯2份及云母12份，将上述原料混合均匀作为层压料将聚酯膜、玻璃纤维表面毡和玻璃纤维针织毡层压制成内层5。夹砂层2按重量份数计由以下原料：二氧化硅12份、石英砂30份、粉煤灰6份及碳酸钙10份粘连而成，由不饱和聚酯树脂作为粘连剂制成。外层1由聚酯表面毡和呋喃树脂按重量比1:9组成。隔音层4由吸音海绵组成。阻尼层3由橡胶材料制成。
进一步的，所述石英砂的颗粒等级按以下配比：
颗粒范围20-30目的石英砂颗粒，质量占比为50％；
颗粒范围40-50目的石英砂颗粒，质量占比为20％；
颗粒范围60-70目的石英砂颗粒，质量占比为15％；
颗粒范围100-150目的石英砂颗粒，质量占比为15％。
实施例3
一种隔音玻璃钢管道，包括内层5、隔音层4、阻尼层3、夹砂层2以及外层1，
隔音层4固定连接在内层5外侧表面上；
阻尼层3固定连接在隔音层4外侧表面上；
夹砂层2固定连接在阻尼层3外侧表面上；
外层1固定连接在夹砂层2外侧表面上。
进一步的，内层5制备方法为：按重量份数计取以下原料组成：双酚a型环氧树脂20-30份、聚酰胺固化剂10份、硅烷偶联剂2份、酞酸乙酯6份、三氧化二铝1.5份、纳米掺锑二氧化锡0.2份、聚氨酯1.4份及云母9份，将上述原料混合均匀作为层压料将聚酯膜、玻璃纤维表面毡和玻璃纤维针织毡层压制成内层5。夹砂层2按重量份数计由以下原料：二氧化硅11份、石英砂27份、粉煤灰4份及碳酸钙8份粘连而成，由不饱和聚酯树脂作为粘连剂制成。外层1由聚酯表面毡和呋喃树脂按重量比1:9组成。隔音层4由吸音海绵组成。阻尼层3由橡胶材料制成。
进一步的，所述石英砂的颗粒等级按以下配比：
颗粒范围20-30目的石英砂颗粒，质量占比为50％；
颗粒范围40-50目的石英砂颗粒，质量占比为20％；
颗粒范围60-70目的石英砂颗粒，质量占比为15％；
颗粒范围100-150目的石英砂颗粒，质量占比为15％。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。