一种管道保护支托的制作方法

本实用新型涉及一种支托，尤其涉及一种管道保护支托。

背景技术：

随着城市化进程的推进，越来越多的城市内开始铺设天然气管道，长距离的天然气管道之间需要通过支架加以支撑，支架是直接固定在管道本体上的，而由于天气的变化，天然气管道受到热胀冷缩的影响会与支架之间发生线性磨损，易造成包括人员伤亡在内的灾难性后果。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种管道保护支托，增加了管道的强度，具有防腐蚀、耐磨损、抗物理冲击和环境防护的作用。

具体的技术方案如下：

一种管道保护支托，包括加固管套、管道贴片和滑条，所述加固管套为圆环形结构，管道贴片的截面为圆弧形结构，滑条为长方体结构，加固管套和管道贴片择一与滑条组合形成管道保护支托。

上述一种管道保护支托，其中，所述加固管套自外向内依次包括外环氧乙烯基酯基层、玻璃纤维增强层、玻璃纤维缝编毡和内环氧乙烯基酯基层，所述外环氧乙烯基酯基层的厚度为h1，玻璃纤维增强层的厚度为h2，玻璃纤维缝编毡的厚度为h3，内环氧乙烯基酯基层的厚度为h4，h1＝h3＝2*h4＝3*h2。

上述一种管道保护支托，其中，所述玻璃纤维增强层由若干长度为10-25mm的第一玻璃纤维组成，第一玻璃纤维的直径为5-10μm。

上述一种管道保护支托，其中，所述玻璃纤维缝编毡由若干长度为20-45mm玻璃纤维无捻粗纱组成，玻璃纤维无捻粗纱的直径为15-30μm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将加固管套和管道贴片择一与滑条组合形成管道保护支托，加固管套或管道贴片与滑条之间形成无损摩擦，既增加了管道的强度，杜绝了管道和支托的直接摩擦，具有防腐蚀、耐磨损、抗物理冲击和环境防护的作用，更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例一、实施例二组合图。

图2为本实用新型实施例一、实施例二组合剖视图。

图3为本实用新型实施例三组合图。

图4为本实用新型实施例三组合剖视图。

图5为本实用新型加固管套剖视图。

图6为本实用新型管道贴片剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

加固管套1、滑条2、管道3、外环氧乙烯基酯树脂层4、玻璃纤维增强层5、玻璃纤维缝编毡6、内环氧乙烯基酯树脂层7、管道贴片8、第一承压腔9、第二承压腔10、环氧树脂11。

实施例一

如图1、图2、图5所示的一种管道保护支托，包括加固管套1和滑条2，所述加固管套为圆环形结构，滑条为长方体结构，加固管套轴向包覆在管道3外部，滑条径向设置在加固管套底部，滑条的延伸方向与加固管套的延伸方向相互垂直。

所述加固管套自外向内依次包括外环氧乙烯基酯树脂层4、玻璃纤维增强层5、玻璃纤维缝编毡6和内环氧乙烯基酯树脂层7，所述外环氧乙烯基酯树脂层的厚度为h1，玻璃纤维增强层的厚度为h2，玻璃纤维缝编毡的厚度为h3，内环氧乙烯基酯树脂层的厚度为h4，h1＝h3＝2*h4＝3*h2。

所述玻璃纤维增强层由若干长度为18mm的第一玻璃纤维无序平衡经压合成型，第一玻璃纤维的直径为8μm；所述玻璃纤维缝编毡由若干长度为35mm玻璃纤维无捻粗纱无序平衡压合成型，玻璃纤维无捻粗纱的直径为24μm，玻璃纤维无捻粗纱的直径为第一玻璃纤维直径的3倍。

加固管道的结构设置，大幅增加了强度，同时又能够适应管道的热胀冷缩，进一步提高了安全性能。

实施例二

如实施例一所述的一种管道保护支托，其不同之处在于，所述玻璃纤维增强层由若干长度为12mm的第一玻璃纤维无序平衡经压合成型，第一玻璃纤维的直径为6μm；所述玻璃纤维缝编毡由若干长度为28mm玻璃纤维无捻粗纱无序平衡压合成型，玻璃纤维无捻粗纱的直径为18μm。

实施例三

如图3、图4、图6所述的一种管道保护支托，包括管道贴片8和滑条，所述管道贴片的截面为圆弧形结构，滑条为长方体结构，管道贴片轴向的贴合设置在管道底部，滑条径向设置在管道贴片底部，滑条的延伸方向与管道贴片的延伸方向相互垂直。

所述管道贴片截面所呈圆弧形所对的圆心角a为225°，管道贴片内设有若干第一承压腔9和第二承压腔10，第一承压腔与第二承压腔交替设置，第一承压腔的截面形状为正八边形结构，第二承压腔的截面形状为圆形结构，第一承压腔与第二承压腔内填充环氧树脂11。

第一承压腔截面所呈的正八边形结构的最长对角线为L1，第二承压腔截面所呈的圆形结构的直径为d1，L1＝2*d1。

在管道贴片上设置第一承压腔和第二承压腔，既减轻了管道贴片自重，又具有一定缓冲性能，提升了支托的保护效果。