一种新结构浴缸龙头的制作方法

本实用新型属于日用洁具技术领域，涉及一种新结构浴缸龙头。

背景技术：

现有的锌合金的重力铸造技术在生产过程中产生的污染废气和烟尘较多，需要大型设备去吸收处理这些废气和烟尘，而且产品的铸造的不良率很高,并且生产环节繁复，模具也有两副，一副内部结构沙芯模具，一副重力铸造生产用的外型模具（此外型模具相比压铸模具寿命较短），生产的产品还需要专门的设备利用滚动让大量产品相互撞击来去除产品内部的沙芯，这个环节又会造成产品外观的形变。这一系列的生产环节的衔接又需要大量人员和设备来转移物料。所以现有重力铸造技术的一系列生产工作需要较多的设备和人力物力，这就造成了生产成本较高，生产的产品良品率却是较低的，并且产品品质也是难以把控的。这一系列的缺点延缓了现代技术的革新、生产自动化的普及和企业快速可持续化发展的理念。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新结构浴缸龙头，该水龙头两侧有开孔的主体和主体两侧的封水盖子，以封水橡皮保证密封性能。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新结构浴缸龙头，包括龙头主体，还包括封水盖子和封水橡皮，所述龙头主体为两侧开放的结构，所述封水盖子为两个、分别位于所述龙头主体的两侧，所述封水橡皮位于所述封水盖子和所述龙头主体之间，在所述龙头主体的下表面设有阀芯小孔，在所述阀芯小孔内设置分水切换阀芯，出水切换摆嘴套进所述分水切换阀芯内、通过手持花洒的锁紧螺帽锁紧。

本实用新型的结构浴缸水龙头主体结构特征在于，将传统的铸造一体式结构浴缸龙头主体替换为两侧有开孔的主体、主体两侧的封水盖子及出水切换摆嘴，以封水橡皮保证密封性能。

在上述方案中优选的是，所述封水盖子通过螺钉或螺纹与所述龙头主体固定。

在上述任一方案中优选的是，所述龙头主体、所述封水盖子和所述出水切换摆嘴的材质均为金属。

在上述任一方案中优选的是，所述龙头主体、所述封水盖子和所述出水切换摆嘴的生产工艺均为压铸工艺。

在上述任一方案中优选的是，所述龙头主体、所述封水盖子和所述出水切换摆嘴的表面处理均为抛光后镀铬或喷漆。

在上述任一方案中优选的是，所述龙头主体的两侧开孔，所述封水盖子与所述封水橡皮配合安装于所述龙头主体两侧的开孔内。

在上述任一方案中优选的是，所述龙头主体和所述出水切换摆嘴通过所述分水切换阀芯连接并以锁紧螺帽锁紧。

在上述任一方案中优选的是，所述结构浴缸龙头的分水功能是通过左右摆动所述出水切换摆嘴实现。

在上述任一方案中优选的是，所述龙头主体设置有阀芯大孔，在所述阀芯大孔内安装单柄双控阀芯。

在上述任一方案中优选的是，通过阀芯压盖将单柄双控阀芯安装牢固。

在上述任一方案中优选的是，在所述阀芯压盖上安装半圆盖。

在上述任一方案中优选的是，所述阀芯压盖与所述半圆盖螺纹连接。

在上述任一方案中优选的是，所述单柄双控阀芯包括阀芯杆，在所述阀芯杆上安装手柄组件。

在上述任一方案中优选的是，在所述龙头主体的后表面的两端均设置倒螺组件和进水弯角组件。

在上述任一方案中优选的是，所述龙头主体的后表面的两端均设置进水孔，所述倒螺组件与所述进水孔连接，所述进水弯角组件与所述倒螺组件连接。

在上述任一方案中优选的是，所述倒螺组件与所述进水孔内螺纹连接。

本实用新型中，所述龙头主体内部结构为现有的结构。龙头主体的阀芯筒内有放置阀芯的平台和水路结构。

本实用新型的结构浴缸水龙头主体结构特征在于，将传统的铸造一体式结构浴缸龙头主体替换为两侧有开孔的主体、主体两侧的封水盖子及出水切换摆嘴，以封水橡皮保证密封性能。本实用新型的结构可创造性地将压铸生产工艺应用到浴缸龙头这一类产品中，将传统的铸造生产工艺替代。这一措施解决了洁具行业在这之前难以将压铸生产工艺应用到浴缸龙头这一类龙头产品中的难题。众所周知，传统铸造工艺生产流程复杂，生产成本高，生产污染较大，生产效率较低，生产的产品质量难以把控且产品结构不稳定，内部疏松多气孔沙眼导致产品易渗漏使用寿命短。相较传统的铸造工艺，现代压铸工艺生产流程简单、生产成本较低、生产污染较小、生产效率较高且生产的产品质量更加容易把控。并且压铸工艺生产的产品，外观和内腔更规整，结构更稳定，更易于机械加工和抛光电镀，且电镀后的产品更加美观，使用寿命更长。

本实用新型的价值在环境保护、生产成本降低、生产流程简化、生产效率提高、产品品质的把控，产品品质的提高、产品的推广，企业生产自动化及企业发展等方面得到了极好的体现。

附图说明

图1是本实用新型一种结构浴缸龙头的一优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示优选实施例的俯视示意图；

图3是图1所示优选实施例的仰视示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型的技术特征，下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地阐述。实施例只对本实用新型具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本实用新型的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本实用新型的保护范围。

实施例 1：

如图1-3所示，一种新结构浴缸龙头，包括龙头主体5，还包括封水盖子10和封水橡皮9，所述龙头主体5为两侧开放的结构，所述封水盖子10为两个、分别位于所述龙头主体5的两侧，所述封水橡皮9位于所述封水盖子10和所述龙头主体5之间，在所述龙头主体5的下表面设有阀芯小孔，在所述阀芯小孔内设置分水切换阀芯11，出水切换摆嘴12套进所述分水切换阀芯11内、通过手持花洒的锁紧螺帽13锁紧。

本实施例中，所述封水盖子10通过螺钉8或螺纹与所述龙头主体5固定。

本实施例中，所述龙头主体5、所述封水盖子10和所述出水切换摆嘴12的材质均为金属。

本实施例中，所述龙头主体5、所述封水盖子10和所述出水切换摆嘴12的生产工艺均为压铸工艺。

本实施例中，所述龙头主体5、所述封水盖子10和所述出水切换摆嘴12的表面处理均为抛光后镀铬或喷漆。

本实施例中，所述龙头主体5的两侧开孔，所述封水盖子10与所述封水橡皮9配合安装于所述龙头主体5两侧的开孔内。

本实施例中，所述龙头主体5和所述出水切换摆嘴12通过所述分水切换阀芯11连接并以锁紧螺帽13锁紧。

本实施例中，所述结构浴缸龙头的分水功能是通过左右摆动所述出水切换摆嘴12实现。

本实施例中，所述龙头主体5设置有阀芯大孔，在所述阀芯大孔内安装单柄双控阀芯4。

本实施例中，通过阀芯压盖3将单柄双控阀芯4安装牢固。

本实施例中，在所述阀芯压盖3上安装半圆盖2。

本实施例中，所述阀芯压盖3与所述半圆盖2螺纹连接。

本实施例中，所述单柄双控阀芯4包括阀芯杆，在所述阀芯杆上安装手柄组件1。

本实施例中，在所述龙头主体5的后表面的两端均设置倒螺组件7和进水弯角组件6。

本实施例中，所述龙头主体5的后表面的两端均设置进水孔，所述倒螺组件7与所述进水孔连接，所述进水弯角组件6与所述倒螺组件7连接。

本实施例中，所述倒螺组件7与所述进水孔内螺纹连接。

实施例 2：

一种新结构浴缸龙头，包括龙头主体5，还包括封水盖子10和封水橡皮9，所述龙头主体5为两侧开放的结构，所述封水盖子10为两个、分别位于所述龙头主体5的两侧，所述封水橡皮9位于所述封水盖子10和所述龙头主体5之间，在所述龙头主体5的下表面设有阀芯小孔，在所述阀芯小孔内设置分水切换阀芯11，出水切换摆嘴12套进所述分水切换阀芯11内、通过手持花洒的锁紧螺帽13锁紧。

所述封水盖子10通过螺钉8或螺纹与所述龙头主体5固定。

实施例 3：

本实施例在实施例2的基础上：所述龙头主体5、所述封水盖子10和所述出水切换摆嘴12的材质均为金属。

所述龙头主体5、所述封水盖子10和所述出水切换摆嘴12的生产工艺均为压铸工艺。

所述龙头主体5、所述封水盖子10和所述出水切换摆嘴12的表面处理均为抛光后镀铬或喷漆。

实施例 4：

本实施例在实施例2的基础上：所述龙头主体5的两侧开孔，所述封水盖子10与所述封水橡皮9配合安装于所述龙头主体5两侧的开孔内。

实施例 5：

本实施例在实施例4的基础上：所述龙头主体5和所述出水切换摆嘴12通过所述分水切换阀芯11连接并以锁紧螺帽13锁紧。

实施例 6：

本实施例在实施例5的基础上：所述结构浴缸龙头的分水功能是通过左右摆动所述出水切换摆嘴12实现。

实施例 7：

本实施例在实施例6的基础上：所述龙头主体5设置有阀芯大孔，在所述阀芯大孔内安装单柄双控阀芯4。

实施例 8：

本实施例在实施例7的基础上：通过阀芯压盖3将单柄双控阀芯4安装牢固。

实施例 9：

本实施例在实施例8的基础上：在所述阀芯压盖3上安装半圆盖2。

实施例 10：

本实施例在实施例9的基础上：所述阀芯压盖3与所述半圆盖2螺纹连接。

实施例 11：

本实施例在实施例10的基础上：所述单柄双控阀芯4包括阀芯杆，在所述阀芯杆上安装手柄组件1。

实施例12：

本实施例在实施例11的基础上：在所述龙头主体5的后表面的两端均设置倒螺组件7和进水弯角组件6。

实施例 13：

本实施例在实施例12的基础上：所述龙头主体5的后表面的两端均设置进水孔，所述倒螺组件7与所述进水孔连接，所述进水弯角组件6与所述倒螺组件7连接。

实施例 14：

本实施例在实施例13的基础上：所述倒螺组件7与所述进水孔内螺纹连接。