本实用新型涉及一种石化行业的膨胀节，尤其是一种适用于介质中含有固体颗粒且流向自上而下的垂直管道，并能够增加膨胀节的耐磨蚀和保证介质流速稳定的外压轴向型膨胀节，具体的说是一种耐磨蚀防节流的外压轴向型膨胀节。
背景技术：
目前，外压轴向型膨胀节因其吸收较大轴向位移而在在石化行业得到广泛的应用。但是，传统的法兰连接的外压轴向型膨胀节的内衬筒的生根处容易被含固体颗粒的介质磨损掉，使其无法正常使用。如果为了防止过快的磨损而采用厚壁的内衬筒，又会使流通面积减小而导致介质流速不稳定，影响膨胀节的使用效果。因此，需要设计一种既耐磨蚀，又能防止节流，同时保证介质稳速流动的膨胀节，更好的满足石化行业介质中含固体颗粒且流向自上而下的垂直管道的使用要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种耐磨蚀防节流的外压轴向型膨胀节，能够在确保流通面积不缩减的前提下，避免内衬筒受到介质中颗粒的磨损，提高膨胀节耐磨蚀能，同时，还可避免介质发生节流，保证流速稳定，从而更好的满足石化行业的使用需求。
本实用新型的技术方案是：
一种耐磨蚀防节流的外压轴向型膨胀节，包括上游接管、下游接管和外管，所述上游接管为圆筒形，其左端连接上游法兰，右端悬空；所述下游接管包括抬高接管和异径管；所述抬高接管为圆筒形，直径大于所述上游接管，其右端通过所述异径管连接下游法兰，其左端悬空套装在所述上游接管右端上。
所述外管套装在所述上游接管和抬高接管的外部，并在所述抬高接管与外管之间设有波纹管；所述外管的左端通过第一承压环板与所述上游接管相连，右端通过第三承压环板与所述波纹管的右端相连；所述波纹管的左端通过第二承压环板与所述抬高接管的左端相连。
进一步的，所述异径管的纵截面为锥台形，其小端与所述下游法兰相连，其大端与抬高接管相连。
进一步的，所述上游法兰的内径为微喇叭口形，喇叭口的大端朝外，小端端部与所述上游接管相连。
本实用新型的有益效果：
本实用新型设计合理，结构简单，不仅有效提高了膨胀节的耐磨性，而且，可确保流通面积不缩减，保证介质的稳定流动，能够更好的满足石化行业的使用需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-上游法兰；2-第一承压环板；3-上游接管；4-第二承压环板；5-外管；6-抬高接管；7-波纹管；8-第三承压环板；9-异径管；10-下游法兰。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本文中所涉“左”“右”等标称皆为便于描述之目的，并非对本实用新型结构的限定，特此说明。
如图1所示。
一种耐磨蚀防节流的外压轴向型膨胀节，包括上游接管3、下游接管和外管5。所述上游接管3为圆筒形，其左端与上游法兰1相连接，右端悬空。所述下游接管包括抬高接管6和异径管9。其中，所述抬高接管6为圆柱筒形，且直径大于所述上游接管。所述异径管9的纵截面为锥台形，小端与下游法兰10相连，大端与所述抬高接管6的右端相连。优选的，所述异径管的锥度可以为1:1.5左右，使其既可以保证内部结构的连续性，又可保证介质流动的稳定性，避免节流的发生。所述抬高接管6的左端悬空，并使所述上游接管3的右端悬空套装在其内。所述外管5套装于所述上游接管3和抬高接管6的外部，并在所述外管5与所述抬高接管6中间还设有波纹管7。所述外管5的左端通过第一承压环板2与所述上游接管3相连，右端通过第三承压环板8与所述波纹管7的右端相连。所述波纹管7的左端通过第二承压环板4与所述抬高接管6的左端相连，使上游接管3、下游接管和外管5共同构成波纹管承受外压的介质流动通道，并使所述波纹管7能够吸收来自与膨胀节相连管道产生的轴向位移。进一步的，所述上游法兰1的内径为微喇叭口形，喇叭口的大端朝外，小端端部与所述上游接管3相连，可确保进入上游接管3的介质流动更加顺畅。
本实用新型中的上游接管直接伸入下游接管内，省去了以往结构中与内衬管的焊接接缝，使介质的流动更加顺畅，也避免了接缝受到磨损，保证了正常使用，并可延长设备的使用寿命。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。