本发明涉及净水
技术领域：
，特别涉及一种滤芯夹和净水设备。
背景技术：
：随着技术的发展，反渗透膜净水机逐渐成为市场主流。随着反渗透净水机需求量的不断增加，净水机上所使用的单夹以及子母夹的数量也不断增加。目前，滤芯的安装方式是通过螺钉固定在固定板上，该固定形式的不足之处在于安装麻烦，安装效率低，并且安装后的滤芯容易旋转。目前的滤芯安装方式已经不能满足日益增长的安装量，不利于反渗透膜净水机的生产。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种滤芯夹，旨在提高滤芯夹的安装效率。为实现上述目的，本发明提出的滤芯夹，包括：固定板，所述固定板具有相对设置的安装面和固定面，所述固定板上开设有过孔，所述固定面上设置有扣件；夹持本体，所述夹持本体包括连接件和与所述连接件固定连接的夹持件，所述连接件穿过所述过孔与所述扣件扣合，所述夹持件用于夹持滤芯且与所述安装面抵接。优选地，所述连接件包括连接部和与所述连接部固定连接的卡持部，所述卡持部与所述夹持件围合形成卡持槽；所述扣件具有卡槽，所述卡持部卡设于所述卡槽内，以将所述固定板卡设于所述卡持槽内。优选地，所述扣件包括相对设置的限位扣和弹性扣，所述限位扣和所述弹性扣围合形成所述卡槽。优选地，所述限位扣包括第一弹性臂和限位部，所述第一弹性臂一端与所述固定面固定连接，另一端与所述限位部固定连接。优选地，所述弹性扣包括第二弹性臂和扣合部，所述固定板上开设有安装孔，所述第二弹性臂设置于所述安装孔内，所述第二弹性臂的一端与所述安装孔的孔壁固定连接，另一端与所述扣合部固定连接。优选地，所述扣合部背对所述卡槽的一侧设置有第一导向面，所述第一导向面与所述固定面之间的距离，自所述第二弹性臂的自由端向固定端逐渐减小。优选地，所述扣合部朝向所述卡槽的一侧设置有第二导向面，所述第二导向面与所述固定面之间的距离，自所述第二弹性臂的自由端向固定端逐渐增加。优选地，所述卡持部的数量为两个，两个所述卡持部间隔排列在所述连接部上；所述扣件的数量为两个，两个所述扣件对应所述卡持部设置。优选地，两所述卡持部位于所述连接部的相对两侧。优选地，所述连接部的厚度大于所述卡持部的厚度。优选地，所述夹持件具有多个供滤芯夹持的夹持扣。本发明还提出一种净水设备，包括滤芯夹，所述滤芯夹包括：固定板，所述固定板具有相对设置的安装面和固定面，所述固定板上开设有过孔，所述固定面上设置有扣件；夹持本体，所述夹持本体包括连接件和与所述连接件固定连接的夹持件，所述连接件穿过所述过孔与所述扣件扣合，所述夹持件用于夹持滤芯且与所述安装面抵接。本发明技术方案中，当需要安装滤芯夹时，将夹持本体的连接件穿过过孔，然后与固定板的固定面上的扣件扣合即可，如此，相较于现有的通过螺钉将固定板和夹持本体固定的方式，本发明的技术方案可大幅提高滤芯夹安装的效率、减少人工安装的工时，最终达到降低成本的目的；同时，由于夹持本体与固定板通过扣件扣合，使得夹持本体与固定板之间的连接不易出现螺钉生锈等腐蚀现象，有利于提高夹持本体与固定板连接后的稳定性；另外，通过连接件和夹持件共同将固定板夹持，使得夹持件、连接件和固定板三者固定连接，相比螺钉固定(滤芯易随滤芯夹的摆动而转动)，本发明技术方案中的夹持本体与固定板连接后的稳定性得到进一步提高。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明滤芯夹一实施例的结构示意图；图2为图1中固定板的结构示意图；图3为图2中a处的放大结构示意图；图4为本发明滤芯夹坚持本体的结构示意图；图5为本发明滤芯夹装配好之后的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1夹持本体2卡持部3连接部4过孔5弹性扣6限位扣51第一导向面52第二导向面132卡持槽56卡槽7固定板71固定面72安装面23连接件53第一弹性臂62第二弹性臂12夹持扣55扣件本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。以下将主要描述滤芯夹的具体结构。参照图1至图5，在本发明实施例中，该滤芯夹包括：固定板7，所述固定板7具有相对设置的安装面72和固定面71，所述固定板7上开设有过孔4，所述固定面71上设置有扣件55；夹持本体1，所述夹持本体1包括连接件23和与所述连接件23固定连接的夹持件，所述连接件23穿过所述过孔4与所述扣件55扣合，所述夹持件用于夹持滤芯且与所述安装面72抵接。具体地，本实施例中，固定板7的形状可以有很多，如方形、矩形、圆形以及不规则多边形等均可。固定板7的厚度和强度在此在不做特殊限定，以保证夹持本体1安装后的稳定性为前提。固定板7的材质可以为硬质塑料、钢化玻璃等。固定面71上的扣件55的种类和形状可以有很多，例如卡扣、夹持扣12等，以可以与夹持本体1的连接可拆卸连接为基础，当然在固定板7与夹持本体1可以不用拆卸时，固定连接即可。扣件55可以和固定板7一体成型设置，也可以通过紧固件连接固定，扣件55的材质可以有很多，以硬质塑料为例。夹持本体1的夹持件用于夹持滤芯，可以为单夹持扣12，可以为双夹持扣12，当然也可以为具有多夹持扣12，即夹持件可以夹持单个滤芯，也可以同时夹持多个滤芯。在固定板7与夹持本体1的连接过程中，将连接件23穿过过孔4，并且与扣件55扣合连接，此时，连接件23和夹持件共同将固定板7夹持，使得夹持件、连接件23和固定板7三者固定连接。其中，连接件23与夹持件的连接方式有多种，可以通过旋转连接件23后与扣件55扣合；也可以将连接件23的结构设置为折叠结构，在穿过过孔4之前为折叠状态，在穿过过孔4后为打开状态，打开后的连接件23与扣件55扣合固定。当需要拆卸固定板7和夹持本体1时，将扣件55解开，再将连接件23从过孔4中抽出即可。本实施例中，当需要安装滤芯夹时，将夹持本体1的连接件23穿过过孔4，然后与固定板7的固定面71上的扣件55扣合即可，如此，相较于现有的通过螺钉将固定板7和夹持本体固定的方式，本发明的技术方案可大幅提高滤芯夹安装的效率、减少人工安装的工时，最终达到降低成本的目的；同时，由于夹持本体1与固定板7通过扣件55扣合，使得夹持本体1与固定板7之间的连接不易出现螺钉生锈等腐蚀现象，有利于提高夹持本体1与固定板7连接后的稳定性；另外，通过连接件23和夹持件共同将固定板7夹持，使得夹持件、连接件23和固定板7三者固定连接，相比螺钉固定(滤芯易随滤芯夹的摆动而转动)，本发明技术方案中的夹持本体1与固定板7连接后的稳定性得到进一步提高。为了进一步提高固定板7与夹持本体1连接的稳定性，所述连接件23包括连接部3和与所述连接部3固定连接的卡持部2，所述卡持部2与所述夹持件围合形成卡持槽132；所述扣件55具有卡槽56，所述卡持部2卡设于所述卡槽56内，以将所述固定板7卡设于所述卡持槽132内。具体地，本实施例中，连接件23包括连接部3和卡持部2，连接部3的形状可以有很多，如圆柱状、方柱状等，连接部3的一端与夹持件固定连接，另一端与卡持部2固定连接。卡持部2的形状可以有很多，以长条形为例，卡持部2自连接部3的侧壁或底部向连接部3的一侧延伸，以使卡持部2、连接部3和夹持件围合形成卡持槽132，卡持槽132的槽口与连接部3相对。卡持部2的形状与过孔4的形状对应，当卡持部2与过孔4应设置时，卡持部2可以穿过过孔4，当卡持部2穿过过孔4并旋转一定角度后，卡持部2不能穿过过孔4，同时，安装板在卡持槽132的移动过程中，已经进入卡持槽132内。随着卡持部2的继续转动，当转动至预设位置时预设的卡槽56连接，此时，固定板7与卡持部2部和夹持件同时抵接，卡持部2在不受强大外力的情况下，已经不能转动，即卡持部2与卡槽56卡合固定，实现夹持本体1与固定板7的固定连接。本实施例中，通过卡槽56的设置，使得卡持部2的安装非常便捷，通过卡持槽132的设置，使得连接件23与固定板7的连接更加稳定。其中，为了保证连接部3和卡持部2的承载强度，并且提高夹持件装配后的紧凑性，和安装的便捷性。所述连接部3的厚度大于所述卡持部2的厚度。当卡持部2的厚度较薄时，可以发生弹性变形，可以更好的坚持固定板7。卡槽56的形成方式有很多，下面介绍一种具体的形成方式。所述扣件55包括相对设置的限位扣6和弹性扣5，所述限位扣6和所述弹性扣5围合形成所述卡槽56。具体地，本实施例中，限位扣6的作用在于阻挡卡持部2的移动，以限定卡持部2的位置，限位扣6的形状和形式可以有很多，以下面的结构为例。所述限位扣6包括第一弹性臂53和限位部，所述第一弹性臂53一端与所述固定面71固定连接，另一端与所述限位部固定连接。其中，第一弹性臂53与固定板7的板面垂直设置，当然在其它实施例中，第一弹性臂53与固定板7之间的夹角可以有其它角度。通过第一弹性臂53的设置，使得卡槽56的范围具有可调性，另外，弹性臂还可以缓冲卡持部2的冲击。在安装过程中，当卡持部2卡入卡槽56时，不可避免的对限位扣6有一定的冲击作用，而第一弹性臂53在阻挡卡持部2移动的同时，可以缓冲卡持部2对限位扣6的冲击。弹性扣5的形式也可以有很多，在被卡持部2挤压时而发生弹性变形可供卡持部2进入卡槽56为准。具体地以下面的结构为例，所述弹性扣5包括第二弹性臂62和扣合部，所述固定板7上开设有安装孔，所述第二弹性臂62设置于所述安装孔内，所述第二弹性臂62的一端与所述安装孔的孔壁固定连接，另一端与所述扣合部固定连接。自然状态下，第二弹性臂62与固定板7平行设置，扣合部位于固定板7的固定面71上。当卡持部2转动时，挤压扣合部，扣合部将载荷传递至第二弹性臂62，第二弹性臂62发生弹性变形，扣合部自固定面71向安装面72移动以使卡持部2进入卡槽56内。当卡持部2进入卡槽56内后，扣合部在第二弹性臂62的作用下回复到原来的位置。卡持部2进入卡槽56后，卡持部2在弹性扣5和限位扣6的共同作用下被固定。当然，在一些实施例中，为了使卡持部2可以更加顺畅、准确的的进入卡槽56内，在所述扣合部背对所述卡槽56的一侧设置有第一导向面51，所述第一导向面51与所述固定面71之间的距离，自所述第二弹性臂62的自由端向固定端逐渐减小。即第一导向面51用于引导卡持部2进入卡槽56内部。通过第一导向面51的设置，操作者不必用手去按压第二弹性臂62，在卡持部2的挤压下，扣合部在第一导向面51的作用下移动，有利于操作者更加方便的操作。可以理解的是，在一些实施例中，为了使卡持部2可以更加顺畅、准确的的滑出卡槽56内，在所述扣合部朝向所述卡槽56的一侧设置有第二导向面52，所述第二导向面52与所述固定面71之间的距离，自所述第二弹性臂62的自由端向固定端逐渐增加。即第二导向面52用于引导卡持部2移动出卡槽56内部。通过第二导向面52的设置，操作者不必用手去按压第二弹性臂62，在卡持部2的挤压下，扣合部在第二导向面52的作用下即可以顺畅的移动出卡槽56，有利于操作者更加方便的操作。当然，在一些实施例中，为了增加卡持部2安装的稳定性，也可以调节第二弹性臂62的弹性强度和/或第二导向面52的斜度，以使卡持部2在滑出卡槽56的过程中需要操作者按压。为了进一步提高夹持本体1与固定板7之间的连接稳定性，所述卡持部2的数量为两个，两个所述卡持部2间隔排列在所述连接部3上；所述扣件55的数量为两个，两个所述扣件55对应所述卡持部2设置。具体地，本实施例中，两个扣件55之间的最小距离大于或者等于卡持部2的最大尺寸，即卡持部2需要可以放入到两个扣件55之间。两个卡持部2可以呈一定夹角设置(以30°～180°为例)也可以平行设置。当然，在一些实施例中，为了提高两个卡持部2同时与扣件55连接的便捷性，两所述卡持部2位于所述连接部3的相对两侧，此时，由于两个卡持部2之间的间隙较大，使得卡持部2和扣件55的安装位置可以更加便捷。本发明还提出一种净水设备，该净水设备包括滤芯夹，该滤芯夹的具体结构参照上述实施例，由于本净水设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。当然，可以理解的是，净水设备可以为净水器，也可以为具有复杂水路系统的其它净水设备。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12